可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車零部件等工件的加工中，部分工件的材料是粉末冶金和鋁合金雙金屬材料，孔加工類特別多，而且產(chǎn)品的復(fù)雜程度和精度要求高，對(duì)所使用刀具提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在粉末冶金、鋁合金雙金屬汽車零部件孔直徑大于25的精加工中，主要還是以超硬涂層的硬質(zhì)合金刀片或整體焊接超硬材料刀具為主，且粉末冶金與鋁合金兩種材料的特性差異很大，適合切削鋁合金的刀粒，不宜切削粉末冶金，相反亦然，所以，要加工粉末冶金鋁合金雙金屬材料一直是個(gè)難以克服的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法，其可適用于粉末冶金鋁合金雙金屬材料等加工，且加工質(zhì)量好、效率高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具，包括CBN刀具主體，所述CBN刀具主體具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分別位于刃口的兩側(cè)，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角與所述切削前角交接處具有刃口鈍化圓角；所述切削前角的角度為8至12度，所述切削后角的角度為5至8度，所述倒棱角的角度為-4至-6度，所述刃口鈍化圓角的圓角半徑為0.02至0.04毫米。
[0006]可選地，所述切削前角的角度為10度，所述切削后角的角度為7度。
[0007]可選地，所述倒棱角的角度為-5度，所述刃口鈍化圓角的圓角半徑為0.03毫米。
[0008]可選地，所述CBN刀具主體設(shè)置有封閉分肩斷肩凸臺(tái)。
[0009]可選地，所述刀具還包括合金基體，所述CBN刀具主體焊接于所述合金基體，所述合金基體設(shè)置有刀片鎖緊孔。
[0010]可選地，所述倒棱角的寬度為0.08毫米。
[0011]本發(fā)明還提供了一種上述刀具的使用方法，包括以下步驟，將合金基體通過刀頭鎖緊螺絲、微調(diào)鎖緊螺絲、微調(diào)螺絲連接于刀柄，將刀柄放于對(duì)刀儀，將所述刀具固定連接于所述合金基體，然后對(duì)刀具進(jìn)行粗調(diào)和精調(diào)。
[0012]可選地，其中所述粗調(diào)包括以下步驟:松開所述刀頭鎖緊螺絲，移動(dòng)所述合金基體進(jìn)行粗調(diào)后鎖緊所述刀頭鎖緊螺絲；其中所述精調(diào)包括以下步驟:松開所述微調(diào)鎖緊螺絲，調(diào)節(jié)所述微調(diào)螺絲后鎖緊所述微調(diào)鎖緊螺絲。
[0013]可選地，還包括以下步驟，將待加工的工件固定，所述工件包括粉末冶金成型部和鋁合金部，將所述刀柄連接于機(jī)床的主軸，并進(jìn)行試切。
[0014]可選地，所述刀柄采用滲碳鋼20CrMoTi制成，并采用滲碳淬火的熱處理方式，再通過深冷處理8至14小時(shí)。
[0015]本發(fā)明所提供的可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法，其可以適用于粉末冶金鋁合金雙金屬材料的加工，且加工質(zhì)量好、效率高。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具的示意圖；
[0018]圖2是圖1中N-N剖面的剖面示意圖；
[0019]圖3是圖2中I處局部放大示意圖；
[0020]圖4是工件的剖面示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0024]還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0025]如圖1?圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具，包括CBN刀具主體I，CBN刀具主體I采用CBN(Cubic Boron Nitride，立方氮化硼)制成，使CBN刀具主體I具有較高的硬度、化學(xué)惰性及高溫下的熱穩(wěn)定性。刀具可作為刀?；虻镀褂?。所述CBN刀具主體I具有刃口，每個(gè)所述刃口均具有切削前角a、切削后角b，所述切削前角a、切削后角b分別位于刃口的兩側(cè)，所述刃口的前端具有倒棱角C，所述倒棱角c與所述切削前角a交接處具有刃口鈍化圓角R ;所述切削前角a的角度為8至12度，所述切削后角b的角度為4至6度，所述倒棱角c的角度為-4至-6度(4至6度)，所述刃口鈍化圓角R的圓角半徑為0.02至0.04毫米。倒棱角c和鈍化圓角R均可以增加切削刃的強(qiáng)度。所述切削前角a的角度為8至12度可增加切削刃的鋒利度，切削后角b的角度為5至8度可保證切削刃強(qiáng)度并使后角面加工時(shí)不與產(chǎn)品面干涉，選材上選用了適合高硬黑色金屬和鋁合金加工的CBN刀具主體1，可以很好地適用于如粉末冶金、鋁合金雙金屬等材料的加工上，且加工質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。
[0026]具體地，所述切削前角a的角度為10度，所述切削后角b的角度為5度，刀具的加工效果好。
[0027]具體地，所述倒棱角c的角度可以為-5度(5度)，所述刃口鈍化圓角R的圓角半徑可以為0.03暈米，以進(jìn)一步提尚刀具的加工效果。
[0028]具體地，所述CBN刀具主體I設(shè)置有封閉分肩斷肩凸臺(tái)11。精加工時(shí)，鐵肩斷肩非常困難，如果不能斷肩，鐵肩將纏繞進(jìn)而使加工條件惡化并破壞工件的被加工面。由于CBN材料成型難加工，一般前角面是一個(gè)平面，為了克服CBN刀具難斷肩的缺點(diǎn)，本實(shí)施例采用了鏡面電蝕加工在CBN刀具主體I的前角面加工出10°角并帶凸起斷肩臺(tái)的封閉環(huán)槽，這樣既增加了切削的鋒利度又能斷肩。CBN刀具主體I的重要部位或全部部位都是數(shù)控刀片專用磨床加工，通過一次性裝夾，把所有的待加工面全部加工出來。CBN刀具主體I的重要面，需要達(dá)倒鏡面效果(如:倒棱面，鈍化圓角R，切削后角b等)。保證刃口鏡面效果的目的在于提尚被加工件孔的粗糖度、防止黏刀和提尚刀片的使用壽命。
[0029]具體地，所述刀具還包括合金基體2，所述CBN刀具主體I焊接于所述合金基體2，所述合金基體2設(shè)置有刀片鎖緊孔21。CBN刀具主體I可以通過真空焊接于所述合金基體2。
[0030]本實(shí)施例中，所述倒棱角c的寬度d可以為0.08毫米。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述刀具的使用方法，包括以下步驟，將合金基體2通過刀頭鎖緊螺絲31、微調(diào)鎖緊螺絲32、微調(diào)螺絲33連接于刀柄30，將刀柄30放于對(duì)刀儀，將所述刀具(CBN刀具主體I)固定連接于所述合金基體2，然后對(duì)刀具進(jìn)行粗調(diào)和精調(diào)。刀柄30內(nèi)可以設(shè)置有用于通入冷卻液的內(nèi)冷孔34。
[0032]具體應(yīng)用中，其中所述粗調(diào)包括以下步驟:松開所述刀頭鎖緊螺絲31，移動(dòng)所述合金基體2進(jìn)行粗調(diào)后鎖緊所述刀頭鎖緊螺絲31 ;其中所述精調(diào)包括以下步驟:松開所述微調(diào)鎖緊螺絲32，調(diào)節(jié)所述微調(diào)螺絲33后鎖緊所述微調(diào)鎖緊螺絲32。
[0033]具體地，上述刀具的使用方法還包括以下步驟，將待加工的工件9固定，所述工件9包括粉末冶金成型部91和鋁合金部92，將所述刀柄30連接于機(jī)床的主軸，并進(jìn)行試切。刀具將在工件上鉆孔且所鉆的孔901位于粉末冶金成型部91和鋁合金部92，即工具需先后或同時(shí)于