一種偏心十字軸的加工夾具及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種偏心十字軸的加工夾具及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 偏心十字軸（圖3、4)與常規(guī)十字軸（圖1、2)的不同之處，在于其一軸線相對(duì)于另 一軸線之間存在著偏心值t的垂直距離。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，偏心距離各異（一般有4mm、 5mm、6. 5mm、7mm、7· 5mm、8mm等不同規(guī)格），一直是困擾著生產(chǎn)的難題。其現(xiàn)有的加工工藝 為：采用V型定位塊以四毛坯軸頸定位銑端面鉆中心孔；再用頂尖頂住中心孔及端面、拔棒 防止滑動(dòng)在數(shù)控車床上粗車軸頸（需手工換四個(gè)方向）；軟磨端面（手工換四個(gè)方向）至 圖紙規(guī)定的尺寸。
[0003] 該加工夾具及其方法所存在的缺陷在于：在雙動(dòng)力頭劈面打中心孔專機(jī)上加工， 偏心十字軸二軸線存在的偏心距t，需墊高其中一個(gè)動(dòng)力頭，采用手動(dòng)萌蘆吊起動(dòng)力頭，在 基座上放置厚為偏心距t的墊片，用蕊棒校正二個(gè)動(dòng)力頭的中心高左右偏，使二個(gè)動(dòng)力頭 的高度差符合產(chǎn)品偏心距t要求，偏心十字軸水平放置于V型定位塊中，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)V型 定位塊的工裝夾具6次，分別實(shí)現(xiàn)軸頭的加工，單件節(jié)拍93秒~117秒，若操作時(shí)稍不留神 扳錯(cuò)方向，就會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢。實(shí)際加工時(shí)，設(shè)備工裝調(diào)整復(fù)雜，工人操作復(fù)雜勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品 周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因?yàn)殂姸嗣驺@中心孔時(shí)對(duì)稱度和端面跳動(dòng)較大，需增加軟磨端面 工序，為確保定位精確及后續(xù)加工余量，軟磨前增加一道粗車軸頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種簡(jiǎn)便化加工、精度度高、 生產(chǎn)效率高、由原先的三道工序轉(zhuǎn)化為一道工序的偏心十字軸的加工夾具及其方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的。這種偏心十字軸的加工夾具，包括 油缸、偏心V型定位塊、回轉(zhuǎn)臺(tái)、工裝連接體，所述的工裝連接體的結(jié)構(gòu)為七字形結(jié)構(gòu)，其底 端通過(guò)第一螺栓固定有兩塊呈左右對(duì)稱分布的墊板，并與機(jī)床滑臺(tái)連接，側(cè)端與回轉(zhuǎn)臺(tái)的 底座相連；所述的偏心V型定位塊通過(guò)夾具底板與回轉(zhuǎn)臺(tái)連接，并采用定位銷定心；在該夾 具底板與回轉(zhuǎn)臺(tái)間設(shè)置有用來(lái)調(diào)節(jié)距離的墊片，該夾具底板、墊片通過(guò)第二螺栓和第一螺 帽與回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固；所述的油缸支撐桿一端緊固偏心V型定位塊，另一端通過(guò)油缸連接板與 油缸連接，并用第二螺帽緊固；所述的油缸中心連接有活塞桿，該活塞桿上連接有用于微調(diào) 活塞桿與工件之間距離的調(diào)節(jié)螺絲，該活塞桿、調(diào)節(jié)螺絲的中心與偏心V型定位塊的中心 位于同一直線上。
[0006] 一種采用如上述的偏心十字軸的加工夾具的加工方法，該方法步驟如下：
[0007] 1)、將偏心十字軸放置于偏心V型定位塊內(nèi)，并通過(guò)油缸的壓力使油缸支撐桿緊 固偏心十字軸；
[0008] 2)、開(kāi)啟鉆削頭，鉆削頭銑面鉆孔一次性完成一個(gè)軸線后，使回轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)機(jī)床滑臺(tái) 旋轉(zhuǎn)90°，并通過(guò)程序設(shè)定，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給機(jī)床滑臺(tái)精確移動(dòng)，使二軸線偏心 距t可調(diào)；
[0009] 3)、當(dāng)加工完第二個(gè)軸線后，回轉(zhuǎn)臺(tái)仍按原方式旋轉(zhuǎn)90°，并且通過(guò)機(jī)床滑臺(tái)的精 確移動(dòng)，直至四個(gè)軸線的鉆削頭銑面鉆孔一次性完成。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為：型號(hào)更換從繁雜變簡(jiǎn)化，操作由繁重變輕松，消除產(chǎn)品對(duì)稱 度和端面跳動(dòng)超差，加工工序由三道優(yōu)化為一道，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，從只 能一人單機(jī)手工操作變?yōu)榭梢詫?shí)現(xiàn)一人三機(jī)自動(dòng)作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是常規(guī)十字軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是常規(guī)十字軸的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是偏心十字軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4是偏心十字軸的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖5是本發(fā)明的加工夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、油缸；2、油缸連接板；3、油缸支撐桿；4、偏心V型定位 塊；5、夾具底板；6、墊片；7、回轉(zhuǎn)臺(tái)；8、工裝連接體；9、墊板；10、第一螺栓；11、定位銷；12、 第一螺帽；13、第二螺栓；14、調(diào)節(jié)螺絲；15、活塞桿；16、第二螺帽。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：如附圖5所示，本發(fā)明包括油缸1、偏心 V型定位塊4、回轉(zhuǎn)臺(tái)7、工裝連接體8,所述的工裝連接體8的結(jié)構(gòu)為七字形結(jié)構(gòu)，其底端通 過(guò)第一螺栓10固定有兩塊呈左右對(duì)稱分布的墊板9,并與機(jī)床滑臺(tái)連接，側(cè)端與回轉(zhuǎn)臺(tái)7的 底座相連；所述的偏心V型定位塊4通過(guò)夾具底板5與回轉(zhuǎn)臺(tái)7連接，并采用定位銷11定 心；在該夾具底板5與回轉(zhuǎn)臺(tái)7間設(shè)置有用來(lái)調(diào)節(jié)距離的墊片6,該夾具底板5、墊片6通過(guò) 第二螺栓13和第一螺帽12與回轉(zhuǎn)臺(tái)7緊固；所述的油缸支撐桿3 -端緊固偏心V型定位 塊4,另一端通過(guò)油缸連接板2與油缸1連接，并用第二螺帽16緊固；所述的油缸1中心連 接有活塞桿15,該活塞桿15上連接有用于微調(diào)活塞桿15與工件之間距離的調(diào)節(jié)螺絲14， 該活塞桿15、調(diào)節(jié)螺絲14的中心與偏心V型定位塊4的中心位于同一直線上。
[0018] 本發(fā)明的加工方法步驟如下：
[0019] 1)、將偏心十字軸放置于偏心V型定位塊4內(nèi)，并通過(guò)油缸1的壓力使油缸支撐桿 3緊固偏心十字軸；
[0020] 2)、開(kāi)啟鉆削頭，鉆削頭銑面鉆孔一次性完成一個(gè)軸線后，使回轉(zhuǎn)臺(tái)7相對(duì)機(jī)床滑 臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，并通過(guò)程序設(shè)定，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給機(jī)床滑臺(tái)精確移動(dòng)，使二軸線偏 心距t可調(diào)；
[0021] 3)、當(dāng)加工完第二個(gè)軸線后，回轉(zhuǎn)臺(tái)仍按原方式旋轉(zhuǎn)90°，并且通過(guò)機(jī)床滑臺(tái)的精 確移動(dòng)，直至四個(gè)軸線的鉆削頭銑面鉆孔一次性完成。
[0022] 本發(fā)明具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
[0023] 1、本發(fā)明產(chǎn)品型號(hào)更換從繁雜變簡(jiǎn)化：【背景技術(shù)】調(diào)整各種偏心距必須采用起重機(jī) 用起動(dòng)吊車吊起一側(cè)動(dòng)力頭，在滑動(dòng)臺(tái)上加墊片（依據(jù)不同產(chǎn)品偏心距墊不同的厚度），用 蕊棒校正二動(dòng)力頭中心一致后，擰緊動(dòng)力頭于滑動(dòng)臺(tái)上；本發(fā)明只要調(diào)整程序中的移動(dòng)數(shù) 據(jù)，機(jī)床滑臺(tái)自動(dòng)移位，就可以瞬間輕松精確實(shí)現(xiàn)偏心距。
[0024] 2、本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易學(xué)：【背景技術(shù)】通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)V型定位塊的工裝夾具6次，分別 實(shí)現(xiàn)軸頭的加工；本發(fā)明機(jī)床按自先設(shè)定的程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)90°并加工。
[0025] 3、本發(fā)明加工效率成倍增加，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)自動(dòng)化操作：【背景技術(shù)】只能一人單 機(jī)手工操作，單件節(jié)拍93秒~117秒；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)一人三機(jī)自動(dòng)作業(yè)，單件節(jié)拍35秒， 生產(chǎn)效率提高7倍。
[0026] 4、本發(fā)明工藝優(yōu)化與品質(zhì)提升：【背景技術(shù)】因?yàn)殂姸嗣驺@中心孔時(shí)對(duì)稱度和端面 跳動(dòng)較大，需增加軟磨端面工序，為確保定位精確及后續(xù)加工余量，軟磨前增加一道粗車軸 頸；本發(fā)明鉆削頭銑面鉆孔一次性完成，對(duì)稱度和端面跳動(dòng)符合圖紙要求，不再需要粗車軸 頸與軟磨端面，使加工工序由三道優(yōu)化減少為一道，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提高。
[0027] 5、本發(fā)明減輕勞動(dòng)強(qiáng)度提升人機(jī)優(yōu)化工程：【背景技術(shù)】操作員通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)V型定 位塊的工裝夾具6次，分別實(shí)現(xiàn)軸頭的加工，若操作時(shí)稍不留神扳錯(cuò)方向，就會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢， 設(shè)備工裝調(diào)整復(fù)雜，工人操作復(fù)雜勞動(dòng)強(qiáng)度大；本發(fā)明專用定位夾具可實(shí)現(xiàn)快速安裝，只要 修改一下程序，即可實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的自動(dòng)加工，徹底改變了工人的工作方式，實(shí)現(xiàn)人機(jī)最佳 組合。
[0028] 本發(fā)明的有益效果：
[0029] 生產(chǎn)效率提高7倍，減少操作人員2人，年節(jié)約成本44. 84萬(wàn)元。
[0030] 偏心十字軸工藝優(yōu)化加工方式改進(jìn)進(jìn)展情況
[0031]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種偏心十字軸的加工夾具，包括油缸（I)、偏心V型定位塊（4)、回轉(zhuǎn)臺(tái)（7)、工裝 連接體（8)，其特征在于：所述的工裝連接體（8)的結(jié)構(gòu)為七字形結(jié)構(gòu)，其底端通過(guò)第一螺 栓（10)固定有兩塊呈左右對(duì)稱分布的墊板（9)，并與機(jī)床滑臺(tái)連接，側(cè)端與回轉(zhuǎn)臺(tái)（7)的 底座相連；所述的偏心V型定位塊（4)通過(guò)夾具底板（5)與回轉(zhuǎn)臺(tái)（7)連接，并采用定位銷 (11)定心；在該夾具底板（5)與回轉(zhuǎn)臺(tái)（7)間設(shè)置有用來(lái)調(diào)節(jié)距離的墊片（6)，該夾具底板 (5)、墊片（6)通過(guò)第二螺栓（13)和第一螺帽（12)與回轉(zhuǎn)臺(tái)（7)緊固；所述的油缸支撐桿 (3) -端緊固偏心V型定位塊（4)，另一端通過(guò)油缸連接板（2)與油缸（1)連接，并用第二 螺帽（16)緊固；所述的油缸⑴中心連接有活塞桿（15)，該活塞桿（15)上連接有用于微 調(diào)活塞桿（15)與工件之間距離的調(diào)節(jié)螺絲（14)，該活塞桿（15)、調(diào)節(jié)螺絲（14)的中心與 偏心V型定位塊（4)的中心位于同一直線上。
2. -種采用如權(quán)利要求1所述的偏心十字軸的加工夾具的加工方法，其特征在于：該 方法步驟如下： 1) 、將偏心十字軸放置于偏心V型定位塊（4)內(nèi)，并通過(guò)油缸（1)的壓力使油缸支撐桿 (3)緊固偏心十字軸； 2) 、開(kāi)啟鉆削頭，鉆削頭銑面鉆孔一次性完成一個(gè)軸線后，使回轉(zhuǎn)臺(tái)（7)相對(duì)機(jī)床滑臺(tái) 旋轉(zhuǎn)90°，并通過(guò)程序設(shè)定，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給機(jī)床滑臺(tái)精確移動(dòng)，使二軸線偏心 距t可調(diào)； 3) 、當(dāng)加工完第二個(gè)軸線后，回轉(zhuǎn)臺(tái)仍按原方式旋轉(zhuǎn)90°，并且通過(guò)機(jī)床滑臺(tái)的精確移 動(dòng)，直至四個(gè)軸線的鉆削頭銑面鉆孔一次性完成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種偏心十字軸的加工夾具及其方法，包括偏心V型定位塊、工裝連接體，所述的工裝連接體的底端通過(guò)第一螺栓固定有兩塊呈左右對(duì)稱分布的墊板，側(cè)端與回轉(zhuǎn)臺(tái)的底座相連；所述的偏心V型定位塊通過(guò)夾具底板與回轉(zhuǎn)臺(tái)連接；所述的油缸支撐桿一端緊固偏心V型定位塊，另一端通過(guò)油缸連接板與油缸連接；所述的油缸中心連接有活塞桿；其加工方法為：鉆削頭銑面鉆孔一次性完成一個(gè)軸線后，使回轉(zhuǎn)臺(tái)7相對(duì)機(jī)床滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，通過(guò)程序設(shè)定，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)給滑臺(tái)精確移動(dòng)，使二軸線偏心距t可調(diào)，轉(zhuǎn)盤(pán)仍按原方式旋轉(zhuǎn)，鉆削頭銑面鉆孔一次性完成。本發(fā)明具有精度度高、生產(chǎn)效率高、由原先的三道工序轉(zhuǎn)化為一道工序的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104772636
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510172641
【發(fā)明人】袁國(guó)慶, 楊建虹
【申請(qǐng)人】萬(wàn)向錢(qián)潮股份有限公司, 萬(wàn)向集團(tuán)公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日