一種帶鋼邊部導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶鋼邊部導(dǎo)向設(shè)備，特別涉及一種冷軋薄板生產(chǎn)線上的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于冷軋帶鋼產(chǎn)品規(guī)格，一般小于0.5mm厚度，稱為薄料，目前冷軋帶鋼最薄約為
0.18mm，主要提供于食品包裝等行業(yè)，且質(zhì)量要求較高、產(chǎn)品供應(yīng)量較大。薄料帶鋼生產(chǎn)線設(shè)計，一般都是連續(xù)高速、高負(fù)荷及高產(chǎn)量運行，設(shè)備制造與安裝精度是確保產(chǎn)品與機組穩(wěn)定運行的基本條件之一，實際現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中帶鋼還可能受工藝控制及其它各種因素的影響，帶鋼發(fā)生跑偏擦損現(xiàn)象較多，特別是帶鋼在無張力的情況下，如剪切時帶鋼最易出現(xiàn)跑偏擦損，制約了生產(chǎn)線的產(chǎn)能發(fā)揮。
[0003]中國專利CN201089626Y公開了一種板件輸送機的邊導(dǎo)輪，該邊導(dǎo)輪的中心軸設(shè)置軸承，軸承則固定一軸套，軸套的外徑則套設(shè)一彈性墊片，彈性墊片的外徑再套設(shè)一耐磨環(huán)，以組構(gòu)成一可以自由旋轉(zhuǎn)的邊導(dǎo)輪。該邊導(dǎo)輪可以被安裝于板件輸送機的側(cè)邊，板件被輸送時，板件的端邊直接與該耐磨環(huán)接觸，藉由耐磨環(huán)的堅硬表面防止長期使用造成磨損致影響板件的輸送；板件輸送過程中所產(chǎn)生的震動，則可以被彈性墊片吸收，可以避免板件發(fā)生扭曲、變形、破裂的問題。該邊導(dǎo)輪通過耐磨環(huán)、彈性墊片進行板件邊部的緩沖保護，其緩沖力無法在線調(diào)整，如果用在帶鋼厚度較薄時，帶鋼在跑偏過程中會產(chǎn)生邊部受損、變形等缺陷，影響帶鋼質(zhì)量。
[0004]在冷軋薄板生產(chǎn)線上，當(dāng)高速運行的帶鋼發(fā)生跑偏后會影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時會造成帶鋼邊部損壞，甚至堆鋼發(fā)生。對于高速薄料帶鋼生產(chǎn)線，由于帶鋼在剪切時無張力或張力較小的情況下，帶鋼最易跑偏，因此帶鋼生產(chǎn)線剪切機入口的兩側(cè)位置需要采用邊部導(dǎo)向裝置對帶鋼邊部進行導(dǎo)向，防止帶鋼發(fā)生跑偏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，可避免帶鋼在生產(chǎn)過程中發(fā)生跑偏，確保帶鋼質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，包括氣缸，由缸體和活塞構(gòu)成；安裝座，所述缸體通過螺栓固定在所述安裝座上；滑動框架，置于所述安裝座中并可相對所述安裝座滑動，所述滑動框架可與所述活塞同步移動；至少一個可與帶鋼邊部接觸的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪軸安裝在所述滑動框架中。
[0007]本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置還包括至少一對可夾持帶鋼邊部的塑料滾輪，所述塑料滾輪的轉(zhuǎn)軸安裝在所述安裝座上。
[0008]所述導(dǎo)輪沿周向設(shè)有一圈V形槽。
[0009]所述導(dǎo)輪與導(dǎo)輪軸通過軸承連接，導(dǎo)輪軸與滑動框架固定連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于采用上述方案，本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置可以對高速運行的帶鋼邊部進行導(dǎo)向，減少帶鋼擦邊受損，起到保護帶鋼邊部作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置的示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0013]圖3是圖2的右視圖。
【具體實施方式】
[0014]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實質(zhì)來作最寬、泛的理解。
[0015]參見圖1-3，本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，包括:氣缸，由缸體I和活塞2構(gòu)成；安裝座6，所述缸體I通過螺栓7、8固定在所述安裝座6上；滑動框架3，置于所述安裝座6中并可相對所述安裝座6滑動，所述滑動框架3可與所述活塞2同步移動；至少一個可與帶鋼16邊部接觸的導(dǎo)輪13、14，所述導(dǎo)輪13、14通過導(dǎo)輪軸4安裝在所述滑動框架3中。
[0016]所述導(dǎo)輪13、14與導(dǎo)輪軸4通過軸承5連接，導(dǎo)輪軸4與滑動框架3固定連接。當(dāng)然，也可以是所述導(dǎo)輪13、14與導(dǎo)輪軸4固定連接，而導(dǎo)輪軸4可轉(zhuǎn)動地安裝在滑動框架3上。
[0017]所述氣缸的缸體I上設(shè)有進氣接口 9，可以與外部氣源連接，其壓力可通過與外部氣源連接設(shè)置減壓閥，并根據(jù)帶鋼的規(guī)格進行調(diào)整。
[0018]所述導(dǎo)輪13、14沿周向設(shè)有一圈V形槽，主要用于在導(dǎo)輪13、14旋轉(zhuǎn)時保護及導(dǎo)向帶鋼16的邊部作用，防止帶鋼16邊部受損，且制造時對導(dǎo)輪13、14進行熱處理淬硬處理，提高其耐磨性。
[0019]為防止帶鋼16產(chǎn)生抖動，本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置還包括至少一對可夾持帶鋼16邊部的塑料滾輪10、11，所述塑料滾輪10、11的轉(zhuǎn)軸12安裝在所述安裝座6上。所述塑料滾輪10、11分別位于帶鋼16邊部的下方和上方位置，對帶鋼16邊部夾持，起到穩(wěn)定帶鋼16的作用，防止帶鋼16抖動產(chǎn)生邊部損傷。
[0020]所述滑動框架3與所述活塞2可以連接在一起，也可以不固定連接，所述滑動框架3與所述活塞2接觸，當(dāng)所述氣缸充氣時,推動活塞2如圖2中所示向右移動,所述活塞2可推動滑動框架3向右移動。當(dāng)帶鋼16作用于導(dǎo)輪13、14時，推動滑動框架3向左移動，滑動框架3可推動活塞2向左移動。這樣，外部氣源通過進氣接口 9向氣缸充氣，充氣的壓力可根據(jù)帶鋼規(guī)格進行設(shè)定，平衡帶鋼16邊部受力，防止帶鋼16邊部受損或變形。
[0021]本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置在使用時，可分別安裝在帶鋼生產(chǎn)線剪切機入口的兩側(cè)位置，實現(xiàn)控制帶鋼較小的跑偏量范圍，避免帶鋼因擦邊受損，起到緩沖保護作用。當(dāng)然，本發(fā)明還可應(yīng)用于帶鋼生產(chǎn)線的其他需要防止帶鋼跑偏的位置。
【主權(quán)項】
1.一種帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括: 氣缸，由缸體和活塞構(gòu)成； 安裝座，所述缸體通過螺栓固定在所述安裝座上； 滑動框架，置于所述安裝座中并可相對所述安裝座滑動，所述滑動框架可與所述活塞同步移動； 至少一個可與帶鋼邊部接觸的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪軸安裝在所述滑動框架中。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，其特征在于，還包括至少一對可夾持帶鋼邊部的塑料滾輪，所述塑料滾輪的轉(zhuǎn)軸安裝在所述安裝座上。
3.如權(quán)利要求1所述的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪沿周向設(shè)有一圈V形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪與導(dǎo)輪軸通過軸承連接，導(dǎo)輪軸與滑動框架固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼邊部導(dǎo)向裝置，該裝置包括氣缸，由缸體和活塞構(gòu)成；安裝座，所述缸體通過螺栓固定在所述安裝座上；滑動框架，置于所述安裝座中并可相對所述安裝座滑動，所述滑動框架可與所述活塞同步移動；至少一個可與帶鋼邊部接觸的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪軸安裝在所述滑動框架中。本發(fā)明的帶鋼邊部導(dǎo)向裝置可以起到保護帶鋼邊部作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
【IPC分類】B21B39-14
【公開號】CN104785548
【申請?zhí)枴緾N201410019247
【發(fā)明人】楊建穎
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年1月16日