一種超強(qiáng)冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋帶鋼的冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超強(qiáng)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通過控制軋后冷卻來改善軋件的性能，是熱軋產(chǎn)品開發(fā)的有效途徑。目前對(duì)于軋后產(chǎn)品如帶鋼的冷卻主要是依靠層流冷卻裝置和超強(qiáng)冷卻裝置。而對(duì)于厚規(guī)格管線鋼(如X80等)和部分高強(qiáng)鋼種(如DP、MP、MS等)需要更高強(qiáng)度的冷卻，層流冷卻裝置已經(jīng)不能滿足要求，因此需要采用超強(qiáng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
[0003]冷卻裝置工作時(shí)，一般是由供水泵向冷卻裝置供水。帶鋼需要冷卻時(shí)，冷卻裝置開啟，當(dāng)帶鋼冷卻完成后，冷卻裝置需要關(guān)閉。冷卻裝置可以通過閥門頻繁開閉，但是對(duì)應(yīng)的供水泵卻不能這樣頻繁開閉，所以所有的冷卻裝置都需要解決供水泵的連續(xù)開啟和帶鋼不連續(xù)噴水冷卻之間的矛盾以及噴淋水箱的靈活控制問題。
[0004]層流冷卻裝置的冷卻長(zhǎng)度約40米，流量4200m3/h，水壓力為0.07Mpa，可以靈活控制每組噴淋水箱的開啟和關(guān)閉。由于層流冷卻裝置供水壓力較低，一般由供水泵將冷卻水打至高位水箱，然后由高位水箱向冷卻裝置供水；當(dāng)層流冷卻系統(tǒng)不需要冷卻時(shí)，供水泵依然向高位水箱供水，但是在高位水箱上裝有溢流管路，多余的水溢流走，整個(gè)冷卻裝置的運(yùn)行和維護(hù)相對(duì)來說簡(jiǎn)單。
[0005]超強(qiáng)冷卻裝置的冷卻能力非常強(qiáng)，冷卻區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)很短(一般僅為7-10米之間)，如對(duì)于1780mm熱軋生產(chǎn)線而言，超強(qiáng)冷卻系冷卻區(qū)長(zhǎng)度僅7米，系統(tǒng)的冷卻水量最大為7000mm3/h。這樣，受到自身空間的限制，超強(qiáng)冷卻裝置不能像普通層流冷卻裝置一樣靈活控制每組噴淋水箱的開閉和流量調(diào)節(jié)，整個(gè)裝置的冷卻速率和冷卻溫度精度都會(huì)降低。并且，為了提高冷卻水的換熱效率，超強(qiáng)冷卻的冷卻水壓力較普通層流冷卻相比要大很多，一般冷卻水壓力為0.5Mpa，此時(shí)通過高位水箱溢流的形式顯然是不實(shí)際的。有些超強(qiáng)冷卻裝置在其供水總管上安裝了持壓泄壓閥，這樣當(dāng)冷卻裝置不需要噴水冷卻時(shí)，供水泵也不停機(jī)，其多余的冷卻水通過持壓泄壓閥泄至軋線渣溝。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)這樣做的弊端很大，原因就是由于冷卻水壓力較高，同時(shí)流量也很大，持壓泄壓閥在排冷卻水時(shí)，會(huì)產(chǎn)生非常大的震動(dòng)，裝置運(yùn)行非常不穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)其機(jī)械設(shè)備和電氣儀表設(shè)備的維護(hù)非常不利。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定的超強(qiáng)冷卻裝置。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種超強(qiáng)冷卻裝置，包括供水泵和與供水泵連通的若干支路，所述支路包括上支路和下支路，上支路上設(shè)置有上流量調(diào)節(jié)閥和上噴淋水箱，上流量調(diào)節(jié)閥的一端與供水泵連通，上流量調(diào)節(jié)閥的另一端與上噴淋水箱連通；下支路上設(shè)置有下流量調(diào)節(jié)閥和下噴淋水箱，下流量調(diào)節(jié)閥的一端與供水泵連通，下流量調(diào)節(jié)閥的另一端與下噴淋水箱連通，上噴淋水箱與下噴淋水箱相對(duì)設(shè)置，上噴淋水箱、下噴淋水箱上均設(shè)有噴淋口，噴淋口朝向帶鋼通過線；上支路上安設(shè)有上三通閥，上三通閥的入口與上流量調(diào)節(jié)閥連通，上三通閥的第一出口與若干上噴淋水箱連通；下分支路上安設(shè)有下三通閥，下三通閥的入口與下流量調(diào)節(jié)閥連通，下三通閥的第一出口與若干下噴淋水箱連通，上三通閥的第二出口和下三通閥的第二出口分別通過排水管道與渣溝連通。
[0008]按上述方案，所述上支路上設(shè)置有若干上分支路，上分支路的入口端與上流量調(diào)節(jié)閥連通，上分支路上安設(shè)有上切斷閥，上切斷閥的一端與上分支路的入口端連通，上切斷閥的另一端與上三通閥的入口連通；所述下支路上設(shè)置有若干下分支路，下分支路的入口端與下流量調(diào)節(jié)閥連通，下分支路上安設(shè)有下切斷閥，下切斷閥的一端與下分支路的入口端連通，下切斷閥的另一端與下三通閥的入口連通。
[0009]按上述方案，所述上支路上設(shè)置有上流量計(jì)，上流量計(jì)的一端與供水泵連通，上流量計(jì)的另一端與上流量調(diào)節(jié)閥連通；所述下支路上設(shè)置有下流量計(jì)，下流量計(jì)的一端與供水泵連通，下流量計(jì)的另一端與下流量調(diào)節(jié)閥連通。
[0010]按上述方案，所述上三通閥和下三通閥均為氣動(dòng)閥。
[0011]按上述方案，所述上切斷閥和下切斷閥均為氣動(dòng)閥。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)增加多條上分支路和下分支路，并采用切斷閥控制，一方面增加了上下噴淋水箱的組數(shù)，提高了冷卻效率，另一方面，在裝置運(yùn)行過程中，可以通過流量調(diào)節(jié)閥協(xié)同切斷閥合理控制噴淋水箱的開啟組數(shù)和開啟水量，增加了整個(gè)裝置調(diào)節(jié)的靈活性；
[0014](2)設(shè)置三通閥，巧妙地解決了供水泵的連續(xù)開啟和待冷卻產(chǎn)品不連續(xù)噴水冷卻之間的矛盾，同時(shí)避免了在供水管安裝泄壓閥造成的強(qiáng)烈震動(dòng)，保證了整個(gè)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；
[0015](3)采用氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥的開閉速度大大高于流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到位的速度，預(yù)先將流量調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)好，當(dāng)待冷卻產(chǎn)品通過超強(qiáng)冷卻裝置時(shí)，通過氣動(dòng)閥控制超強(qiáng)冷卻裝置的開閉，大大提高了裝置的響應(yīng)速度，提高了裝置操作的準(zhǔn)確性；
[0016](4)本發(fā)明冷卻效率高，操作靈活，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便，尤其適用于熱軋帶鋼的冷卻。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中的B-B處剖視圖。
[0019]其中:1、上噴淋水箱；2、下噴淋水箱；3、上三通閥；4、下三通閥；5、上流量調(diào)節(jié)閥；6、下流量調(diào)節(jié)閥；7、上切斷閥；8、下切斷閥；9、供水泵；10、渣溝；11、上分支路；12、下分支路；13、上流量計(jì)；14、下流量計(jì)；15、主管道；16、排水泵；17、上支路；18、下支路。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0021]如圖1和圖2所示的一種超強(qiáng)冷卻裝置，包括供水泵和與供水泵連通的若干支路(支路均與主管道15連通)，支路包括上支路17和下支路18 ;上支路17與若干上分支路11的入口端相連通(上三通閥3的第一出口和第二出口為上分支路11的出口端)，上分支路11上安設(shè)有上切斷閥7和上三通閥3，上切斷閥7的一端與上分支路1