卷狀板材折彎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷狀板材折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]部分產(chǎn)品需要板邊對折，然后通過焊接手段使其成為封閉空腔。在空腔內(nèi)裝入一定壓力的介質(zhì)，如換熱器片制造。
[0003]目前板邊對折均為手工操作，即采用手工大錘砸制，因其噪音較大，工人需要強制的隔音措施-耳塞，部分企業(yè)招收耳障工人，從事該項工作。另因強力制造，對板材會造成部分損傷(如開裂、褶皺等)，使其性能下降。國內(nèi)生產(chǎn)線均為手工制造，采用機械自動化手段生產(chǎn)，尚處于研宄階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卷狀板材折彎機。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種卷狀板材折彎機，包括機架，所述機架的下端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的底盤，所述機架的上端連接可做水平移動的第一滑桿，所述第一滑桿的上端與機架可移動連接；
所述第一滑桿的下端設(shè)置有用于對卷狀板材端邊進行壓彎的錐形壓輥，所述錐形壓輥呈水平狀滾動設(shè)置在第一滑桿的下端；
所述錐形壓輥沿其中軸線方向移動，所述錐形壓輥的水平移動軌跡與底盤平行，并且該水平移動軌跡在底盤上的投影經(jīng)過所述底盤中心。
[0006]進一步的，所述第一滑桿的下端還設(shè)置有圓柱壓輥，所述圓柱壓輥位于錐形壓輥的后側(cè)，所述圓柱壓輥的中軸線和錐形壓輥的中軸線互相平行。
[0007]進一步的，所述第一滑桿的下端設(shè)置有兩側(cè)板以及頂板，所述第一滑桿的下端連接頂板，所述兩側(cè)板安裝在頂板兩側(cè)，并且兩側(cè)與頂板之間形成容納腔，所述的錐形壓輥和圓柱壓輥設(shè)置在該容納腔內(nèi)，所述的錐形壓輥和圓柱壓輥連接在兩側(cè)板上。
[0008]進一步的，所述第一滑桿的下端還設(shè)置加熱裝置，所述加熱裝置的加熱口位于錐形壓輥的前側(cè)。
[0009]進一步的，所述機架的上端開設(shè)有滑槽，所述第一滑桿的上端穿設(shè)在該滑槽內(nèi)，所述的第一滑桿在滑槽內(nèi)可做水平移動以及上下移動。
[0010]進一步的，所述第一滑桿的截面為圓形，所述第一滑桿與機架之間形成轉(zhuǎn)動配合。
[0011]進一步的，所述機架上端的滑槽內(nèi)還設(shè)置有第二滑桿，所述的第二滑桿穿設(shè)在滑槽內(nèi)，所述的第一滑桿在滑槽內(nèi)可做水平移動以及上下移動，所述第二滑桿的截面為圓形，所述的第二滑桿與機架之間形成轉(zhuǎn)動配合；
所述第二滑桿的下端設(shè)置有呈水平設(shè)置的拍板，所述拍板的水平移動軌跡與底盤平行，并且該水平移動軌跡在底盤上的投影經(jīng)過所述底盤中心。
[0012]進一步的，所述的底盤上設(shè)置有多個用于限制卷狀板材移動的限位裝置； 所述的限位裝置包括滑板以及開設(shè)在底盤上的開槽，所述的滑板設(shè)置在開槽內(nèi)，所述的滑板上設(shè)置有若干個限位擋塊，相鄰限位擋塊之間形成用于夾持板材的夾腔。
[0013]進一步的，所述各滑板周向均布在底盤上，所述底盤上還設(shè)置有用于限制滑板移動的鎖緊裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的折彎機可實現(xiàn)對板材卷圓后折邊，實現(xiàn)機械化取代原手工制造。生產(chǎn)環(huán)境大幅改善，生產(chǎn)效率提高，彎曲精度得以控制。因生產(chǎn)過程受力性質(zhì)改善，產(chǎn)品性能及生產(chǎn)缺陷得到控制。
[0015]利用加熱裝置可以降低板材的強度(如奧氏體化)，有助于錐形壓輥對板材端邊進行壓彎。
[0016]利用第二滑桿和拍板，解決板材未能完全彎曲和彎曲回彈。
[0017]依靠設(shè)置在底盤上的限位塊，可以阻礙金屬板材滑動，有助于兩壓輥對壓板的壓彎工作。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明折彎機的示意圖；
圖2和圖3是錐形壓輥、圓柱壓輥以及加熱裝置安裝在第一滑桿下端的結(jié)構(gòu)圖；
圖4是卷狀板材放置在折彎機上的示意圖；
圖5是底盤的不意圖；
圖6是卷狀板材底端與限位裝置連接的結(jié)構(gòu)圖；
其中，1、機架，2、底盤，3、第一滑桿，4、滑槽，5、錐形壓輥，6、圓柱壓輥，7、加熱裝置，8、側(cè)板，9、第二滑桿，10、拍板，11、限位裝置，111、滑板，112、滑塊，13、板材。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1至圖6所示，一種卷狀板材折彎機，包括機架1，機架I的下端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的底盤2，機架I的上端連接可做水平移動的第一滑桿3，第一滑桿3的上端與機架I可移動連接；第一滑桿3的下端設(shè)置有用于對卷狀板材13端邊進行壓彎的錐形壓輥5，錐形壓輥5呈水平狀滾動設(shè)置在第一滑桿3的下端；錐形壓輥5沿其中軸線方向移動，錐形壓輥5的水平移動軌跡與底盤2平行，并且該水平移動軌跡在底盤2上的投影經(jīng)過底盤2中心。
[0022]為實現(xiàn)對卷材端邊實現(xiàn)90度彎曲，在第一滑桿3的下端還設(shè)置有圓柱壓輥6，圓柱壓輥6位于錐形壓輥5的后側(cè)，圓柱壓輥6的中軸線和錐形壓輥5的中軸線互相平行。
[0023]第一滑桿3的下端設(shè)置有兩側(cè)板8以及頂板，第一滑桿3的下端連接頂板，兩側(cè)板8安裝在頂板兩側(cè)，并且兩側(cè)與頂板之間形成容納腔，錐形壓輥5和圓柱壓輥6設(shè)置在該容納腔內(nèi)，錐形壓輥5和圓柱壓輥6連接在兩側(cè)板8上。通過將兩壓輥設(shè)置在容納腔內(nèi)，提高壓彎時的安全性。
[0024]為降低材料強度，第一滑桿3的下端還設(shè)置加熱裝置7，加熱裝置7的加熱口位于錐形壓輥5的前側(cè)。加熱裝置7可以選用氧焰噴槍等，通過噴出的火焰降低板材的強度，從而有助于錐形壓輥5對板材13進行壓彎。
[0025]機架I的上端開設(shè)有滑槽4，第一滑桿3的上端穿設(shè)在該滑槽4內(nèi)，第一滑桿3在滑槽4內(nèi)可做水平移動以及上下移動。第一滑桿3的上下移動可以使折彎機適應(yīng)不同高度的卷狀板材。
[0026]第一滑桿3的截面為圓形，第一滑桿3與機架I之間形成轉(zhuǎn)動配合。第一滑桿3與機架I之間的轉(zhuǎn)動配合結(jié)構(gòu)，可使壓輥在對卷材壓彎的過程中，根據(jù)需要對調(diào)整移動方向，從而可以實現(xiàn)對同一批板材加工出具有兩種彎曲方向的板材。
[0027]機架I上端的滑槽4內(nèi)還設(shè)置有第二滑桿9，第二滑桿9穿設(shè)在滑槽4內(nèi)，第一滑桿3在滑槽4內(nèi)可做水平移動以及上下移動，第二滑桿9的截面為圓形，第二滑桿9與機架I之間形成轉(zhuǎn)動配合；第二滑桿9的下端設(shè)置有呈水平設(shè)置的拍板10，拍板10的水平移動軌跡與底盤2平行，并且該水平移動軌跡在底盤2上的投影經(jīng)過所述底盤2中心。拍板10可以在機架I上做上下移動、水平移動以及轉(zhuǎn)動，通過拍板10按壓經(jīng)圓柱壓輥6擠壓后未能完全彎曲或者彎曲回彈的板材端邊，使板材13端邊最終全部完成90度折彎。
[0028]底盤2上設(shè)置有多個用于限制卷狀板材13移動的限位裝置11 ;限位裝置優(yōu)選3個。限位裝置11包括滑板111以及開設(shè)在底盤2上的開槽，滑板111設(shè)置在開槽內(nèi)，滑板111上設(shè)置有若干個限位擋塊112，相鄰限位擋塊112之間形成用于夾持板材13的夾腔。各滑板111周向均布在底盤2上，底2盤上還設(shè)置有用于限制滑板111移動的鎖緊裝置(圖中未不
[0029]采用本發(fā)明的折彎機，完成卷狀板邊的端邊進行折彎曲加工，實現(xiàn)機械化取代原手工制造。生廣環(huán)境大幅改善，生廣效率提尚，彎曲精度得以控制。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種卷狀板材折彎機，其特征是，包括機架(I)，所述機架(I)的下端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的底盤(2)，所述機架(I)的上端連接可做水平移動的第一滑桿(3)，所述第一滑桿(3)的上端與機架(I)可移動連接； 所述第一滑桿(3)的下端設(shè)置有用于對卷狀板材端邊進行壓彎的錐形壓輥(5)，所述錐形壓輥(5)呈水平狀滾動設(shè)置在第一滑桿(3)的下端； 所述錐形壓輥(5)沿其中軸線方向移動，所述錐形壓輥(5)的水平移動軌跡與底盤(2)平行，并且該水平移動軌跡在底盤(2)上的投影經(jīng)過所述底盤(2)中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述第一滑桿(3)的下端還設(shè)置有圓柱壓輥(6)，所述圓柱壓輥(6)位于錐形壓輥(5)的后側(cè)，所述圓柱壓輥(6)的中軸線和錐形壓輥(5)的中軸線互相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述第一滑桿(3)的下端設(shè)置有兩側(cè)板(8)以及頂板，所述第一滑桿(3)的下端連接頂板，所述兩側(cè)板(8)安裝在頂板兩側(cè)，并且兩側(cè)與頂板之間形成容納腔，所述的錐形壓輥(5)和圓柱壓輥(6)設(shè)置在該容納腔內(nèi)，所述的錐形壓輥(5)和圓柱壓輥(6)連接在兩側(cè)板(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述第一滑桿(3)的下端還設(shè)置加熱裝置(7)，所述加熱裝置(7)的加熱口位于錐形壓輥(5)的前側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述機架(I)的上端開設(shè)有滑槽(4)，所述第一滑桿(3)的上端穿設(shè)在該滑槽(4)內(nèi)，所述的第一滑桿(3)在滑槽(4)內(nèi)可做水平移動以及上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述第一滑桿(3)的截面為圓形，所述第一滑桿(3)與機架(I)之間形成轉(zhuǎn)動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述機架(I)上端的滑槽(4)內(nèi)還設(shè)置有第二滑桿(9)，所述的第二滑桿(9)穿設(shè)在滑槽(4)內(nèi)，所述的第一滑桿(3)在滑槽(4)內(nèi)可做水平移動以及上下移動，所述第二滑桿(9)的截面為圓形，所述的第二滑桿(9)與機架(I)之間形成轉(zhuǎn)動配合； 所述第二滑桿(9)的下端設(shè)置有呈水平設(shè)置的拍板(10)，所述拍板(10)的水平移動軌跡與底盤(2)平行，并且該水平移動軌跡在底盤(2)上的投影經(jīng)過所述底盤(2)中心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述的底盤(2)上設(shè)置有多個用于限制卷狀板材(13 )移動的限位裝置(11); 所述的限位裝置(11)包括滑板(111)以及開設(shè)在底盤(2 )上的開槽，所述的滑板(111)設(shè)置在開槽內(nèi)，所述的滑板(111)上設(shè)置有若干個限位擋塊(112)，相鄰限位擋塊(112)之間形成用于夾持板材(13)的夾腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷狀板材折彎機，其特征是，所述各滑板(111)周向均布在底盤(2)上，所述底盤(2)上還設(shè)置有用于限制滑板(111)移動的鎖緊裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種卷狀板材折彎機，包括機架，機架的下端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的底盤，機架的上端連接可做水平移動的第一滑桿，第一滑桿的上端與機架可移動連接；第一滑桿的下端設(shè)置有用于對卷狀板材端邊進行壓彎的錐形壓輥，錐形壓輥呈水平狀滾動設(shè)置在第一滑桿的下端；錐形壓輥沿其中軸線方向移動，所述錐形壓輥的水平移動軌跡與底盤平行，并且該移動軌跡在底盤上的投影經(jīng)過所述底盤中心。本發(fā)明的折彎機可實現(xiàn)對卷狀板材的折彎，實現(xiàn)機械化取代原手工制造。生產(chǎn)環(huán)境大幅改善，生產(chǎn)效率提高，彎曲精度得以控制。因生產(chǎn)過程受力性質(zhì)改善，產(chǎn)品性能及生產(chǎn)缺陷得到控制。
【IPC分類】B21D19-04, B21D43-26, B21D5-14
【公開號】CN104785584
【申請?zhí)枴緾N201510208149
【發(fā)明人】劉軍華, 于寧, 劉宇齊
【申請人】劉軍華
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月28日