鋼管沖孔夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管沖孔夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管沖孔是鋼管加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)沖孔環(huán)節(jié)通常存在鋼管加持不穩(wěn)，或是需要對鋼管進行換位后再沖孔。若是在鋼管沖孔過程中對鋼管繞軸向進行旋轉(zhuǎn)則需要重新固定鋼管，這樣會加大工作人員的工作量，從而增長了鋼管沖孔所需時間。這些造成的直接影響是降低鋼管沖孔效率。
[0003]此外，在進行鋼管沖孔過程中，若是多次進行鋼管翻轉(zhuǎn)換位再重新加持固定還會發(fā)生鋼管扭曲現(xiàn)象。這樣極易造成鋼管斷裂，從而使鋼管沖孔成品率下降，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。
[0004]由此可見，如何研宄出一種鋼管沖孔夾具，具有無需對鋼管進行軸向旋轉(zhuǎn)便可以在鋼管上下兩端沖孔的功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無需對鋼管軸向旋轉(zhuǎn)便可以完成鋼管上下沖孔的鋼管沖孔夾具。
[0006]一種鋼管沖孔夾具，包括夾具本體，所述夾具本體的上端面安裝有用于固定鋼管的緊固裝置，所述夾具本體的下端面固定設(shè)有用于與滑軌相連接的滑槽，所述夾具本體的內(nèi)部開設(shè)有穿孔槽，所述穿孔槽的下端又開設(shè)有卸料槽，所述穿孔槽與所述卸料槽相貫通。
[0007]進一步地，所述緊固裝置包括緊固件主體、彈性件和夾持附件，所述緊固件主體通過所述彈性件與所述夾持附件固定連接。
[0008]進一步地，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述緊固件主體和夾持附件卡接。
[0009]進一步地，所述緊固件主體的兩側(cè)設(shè)有凸緣，所述凸緣和所述夾具本體上端面開設(shè)有螺紋孔，所述緊固件主體通過旋入所述螺紋孔內(nèi)的螺栓固定。
[0010]進一步地，所述穿孔槽的橫截面為長方形，所述卸料槽的橫截面為梯形。
[0011]進一步地，所述滑槽的形狀為倒“凹”字型，所述滑槽側(cè)壁頂端設(shè)有圓頂。
[0012]本發(fā)明一種鋼管沖孔夾具，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]第一，該鋼管沖孔夾具在夾具本體內(nèi)部開設(shè)有穿孔槽，該穿孔槽為穿過鋼管的沖孔凸模留出空間。換言之，即使凸模穿透整個鋼管，該凸模也不會因與所述鋼管沖孔夾具碰撞而發(fā)生損壞，所以成功避免了傳統(tǒng)沖孔工藝因無凸模預(yù)留位置而必須對鋼管進行軸向旋轉(zhuǎn)固定后再進行另一側(cè)穿孔的繁瑣工序。
[0014]第二，該鋼管沖孔夾具中的緊固主體與該鋼管沖孔夾具通過螺栓固定連接，因為這種連接方式屬于可拆卸連接，所以安裝靈活，和根據(jù)需要確定安裝數(shù)量。此外，對于緊固件主體的更換維修也極為方便。
[0015]第三，該鋼管沖孔夾具中還設(shè)有卸料槽，該卸料槽可容納沖孔碎肩，之后再將碎肩集中清除，這樣為碎肩等廢料的清除提供了諸多便利。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本發(fā)明的左視圖
[0018]圖3為本發(fā)明的俯視圖
[0019]圖4為本發(fā)明的仰視圖
[0020]圖中:
[0021]1、滑槽2、穿孔槽3、卸料槽
[0022]4、夾具本體5、緊固件主體6、彈性件
[0023]7、夾持附件
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0025]如圖1-4所示，一種鋼管沖孔夾具，包括夾具本體4，所述夾具本體4的上端面安裝有用于固定鋼管的緊固裝置。所述夾具本體4的下端面固定設(shè)有用于與滑軌相連接的滑槽1所述夾具本體4的內(nèi)部開設(shè)有穿孔槽2，所述穿孔槽2的下端又開設(shè)有卸料槽3，所述穿孔槽2與所述卸料槽3相貫通。這樣可以將沖孔過程中所產(chǎn)生的粉末收集在所述卸料槽3中，當(dāng)所述卸料槽3中的碎肩積累到一定數(shù)量后再進行集中清理。
[0026]所述緊固裝置包括緊固件主體5、彈性件6和夾持附件7，所述緊固件主體5通過所述彈性件6與所述夾持附件7固定連接。所述緊固件主體5的作用是固定整個所述緊固裝置，所述彈性件6的設(shè)定是為了使所述緊固裝置能夠夾持不同直徑鋼管，所述夾持附件7與待沖孔鋼管相抵，即所述夾持附件7與所述待沖孔鋼管直接接觸。本實施例中的夾持附件7的形狀為圓柱狀其材質(zhì)為耐磨聚氨酯橡膠材料，所述圓柱的底面與所述待沖孔鋼管相抵，由于所述夾持附件7為耐磨材料制備，這賦予所述夾持附件7較長的使用壽命。所述彈性件6為彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述緊固件主體5和夾持附件7卡接。彈簧不僅具有可恢復(fù)變形的能力還具有造價低的優(yōu)點，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。其中，卡接連接屬于可拆卸連接的一種，這樣便于所述彈簧的安裝與拆卸。所述緊固件主體5的兩側(cè)設(shè)有凸緣，所述凸緣和所述夾具本體4上端面開設(shè)有螺紋孔，所述緊固件主體5通過旋入所述螺紋孔內(nèi)的螺栓固定。這種連接方式也屬于可拆卸連接中的一種，便于緊固件主體5的安裝與維修。
[0027]所述穿孔槽2的橫截面為長方形，所述卸料槽3的橫截面為梯形。所述穿孔槽2的橫截面為長方形是為了給沖孔模具的沖孔凸模預(yù)留出更多的空間，以防因所述穿孔槽2過于狹窄而使所述凸模被卡在所述穿孔槽2內(nèi)。所述卸料槽3為梯形主要是為所述穿孔槽2提供更多的支撐力，使所述穿孔槽2承受所述凸模的沖擊能力增強。所述滑槽I的形狀為倒“凹”字型，所述滑槽I側(cè)壁頂端設(shè)有圓頂。所述倒“凹”字型是為了增加所述鋼管沖孔夾具整體的平穩(wěn)性，所述滑槽I側(cè)壁頂端設(shè)有圓頂主要是為了減小所述滑槽I與滑軌之間的摩擦力。
[0028]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋼管沖孔夾具，包括夾具本體(4)，其特征在于:所述夾具本體(4)的上端面安裝有用于固定鋼管的緊固裝置，所述夾具本體(4)的下端面固定設(shè)有用于與滑軌相連接的滑槽(I)，所述夾具本體(4)的內(nèi)部開設(shè)有穿孔槽(2)，所述穿孔槽(2)的下端又開設(shè)有卸料槽(3)，所述穿孔槽(2)與所述卸料槽(3)相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管沖孔夾具，其特征在于:所述緊固裝置包括緊固件主體(5)、彈性件(6)和夾持附件(7)，所述緊固件主體(5)通過所述彈性件(6)與所述夾持附件(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管沖孔夾具，其特征在于:所述彈性件(6)為彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述緊固件主體(5)和夾持附件(7)卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管沖孔夾具，其特征在于:所述緊固件主體(5)的兩側(cè)設(shè)有凸緣，所述凸緣和所述夾具本體(4)上端面開設(shè)有螺紋孔，所述緊固件主體(5)通過旋入所述螺紋孔內(nèi)的螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管沖孔夾具，其特征在于:所述穿孔槽(2)的橫截面為長方形，所述卸料槽(3)的橫截面為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的鋼管沖孔夾具，其特征在于:所述滑槽(I)的形狀為倒“凹”字型，所述滑槽(I)側(cè)壁頂端設(shè)有圓頂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管沖孔夾具，包括夾具本體，所述夾具本體的上端面安裝有用于固定鋼管的緊固裝置，所述夾具本體的下端面固定設(shè)有用于與滑軌相連接的滑槽，所述夾具本體的內(nèi)部開設(shè)有穿孔槽，所述穿孔槽的下端又開設(shè)有卸料槽，所述穿孔槽與所述卸料槽相貫通。本發(fā)明的有益效果是：該鋼管沖孔夾具通過設(shè)置穿孔槽而為沖孔凸模預(yù)留出一定空間，避免沖孔凸模直接撞擊所述鋼管沖孔夾具而是所述凸模與所述鋼管沖孔夾具造成損壞；此外，由于所述穿孔槽的設(shè)置使所述凸?？芍苯哟┩复龥_孔鋼管所以無需對所述待沖孔鋼管進行軸向旋轉(zhuǎn)便能在鋼管表面加工出對稱的孔洞，簡化了加工工藝，有助于提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D43-00, B21D28-28
【公開號】CN104785652
【申請?zhí)枴緾N201510104045
【發(fā)明人】吳利鋒, 解欣
【申請人】天津杰鋒鋼管工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月10日