冷鐓后通頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷鐓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷鐓后通頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓成型機(jī)是一種將各種處理好的金屬線材進(jìn)行冷擠壓，使線材在模具內(nèi)冷鐓成型的設(shè)備，用于加工各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)緊固件和汽摩配件。目前，冷鐓后通頂出裝置的作用就是將冷鐓后的冷鐓底模模腔內(nèi)的工件進(jìn)行頂出，工作時(shí)，首先由冷鐓沖頭對(duì)工件頂部進(jìn)行沖擊，使工件在冷鐓模具的底模腔內(nèi)成型，然后由后通頂桿進(jìn)行頂出。但是，對(duì)于類似開山鉆鉆頭的工件，其頂端的沉孔可以通過冷鐓沖頭進(jìn)行沖出，但是底端的鉆頭槽卻不易冷鐓加工，主要原因是鉆頭槽的兩側(cè)面沒有斜度并有高的平行度要求，如果用沖頭直接進(jìn)行冷鐓，沖頭在進(jìn)入鉆頭槽內(nèi)不易脫離，硬拉只能造成沖頭的急劇磨損或損壞；如果通過后通頂桿來對(duì)其進(jìn)行冷鐓加工(即頂桿的前端頭部外露于底模模腔的腔底，在沖頭的沖擊力作用下，頂桿頭部自然擠壓工件底部使工件底部成型鉆頭槽)，也存在相同的技術(shù)問題，頂桿在進(jìn)入鉆頭槽內(nèi)不易脫離，極易造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種直接利用頂桿在工件的底部對(duì)工件進(jìn)行冷鐓加工，最重要的是在將工件頂出底模腔前使工件輕松脫離頂桿，避免頂桿受損，可適用于開山鉆鉆頭槽冷鐓加工的冷鐓后通頂出裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:
冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:包括頂桿和固定于冷鐓機(jī)底模箱內(nèi)的外套筒，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿在外套筒設(shè)有的導(dǎo)孔內(nèi)作軸向活動(dòng)設(shè)置，右半頂桿在外套筒前端設(shè)置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱內(nèi)安裝的底模模腔的腔底，頂出工作后，左半頂桿被向前推動(dòng)將工件推出底模模腔。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明可適用于開山鉆鉆頭槽的冷鐓加工，其具體工作過程是:在頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模模腔的腔底，左右半頂桿合起來的頭部寬度與鉆頭槽的槽寬一樣并具有高的兩側(cè)平行度，當(dāng)冷鐓沖頭對(duì)開山鉆工件的頂部進(jìn)行沖擊，工件在冷鐓模具的底模腔內(nèi)成型，工件頂端的沉孔通過冷鐓沖頭進(jìn)行沖出，工件底端的鉆頭槽由頂桿直接沖出，接下來就是工件頂出工作，左半頂桿被向前推動(dòng)，由于右半頂桿保持不動(dòng)，所以左半頂桿在將工件推出底模模腔的同時(shí)，工件能輕松脫離頂桿，頂桿不易受損，從而實(shí)現(xiàn)開山鉆鉆頭槽的冷鐓加工，鉆頭槽的兩側(cè)面也會(huì)因沒有斜度而具有高的平行度。
[0006]作為優(yōu)選，所述左半頂桿的后端連接滑座，滑座滑動(dòng)設(shè)在所述導(dǎo)孔內(nèi)，導(dǎo)孔的孔壁中央設(shè)有外凸的導(dǎo)向條，左半頂桿在作軸向活動(dòng)時(shí)其外側(cè)面由導(dǎo)向條進(jìn)行導(dǎo)向支承，左半頂桿向前動(dòng)作后通過彈簧回位，滑座前端面設(shè)有兩個(gè)安裝所述彈簧的彈簧孔，兩個(gè)彈簧孔在導(dǎo)向條的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。通過上述設(shè)計(jì)后，左半頂桿可實(shí)現(xiàn)高精度的軸向動(dòng)作，并具備高的頂出剛度，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]作為優(yōu)選，所述右半頂桿的后端連接底座，所述外套筒的前端端面一半下沉，底座的底面貼著外套筒的下沉端面，底座的頂面與外套筒沒有下沉的前端端面高度持平。
【附圖說明】
[0008]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為本發(fā)明在頂出工作前的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明在頂出工作后的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為外套筒的外形圖，
圖4為圖3的右視圖，
圖5為頂桿的外形圖，
圖6為圖5的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0010]如圖所示，本發(fā)明的冷鐓后通頂出裝置，包括頂桿和固定于冷鐓機(jī)底模箱I內(nèi)的外套筒6，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿3在外套筒6設(shè)有的導(dǎo)孔63內(nèi)作軸向活動(dòng)設(shè)置，左半頂桿3向前動(dòng)作后通過彈簧5回位，右半頂桿4在外套筒6前端固定設(shè)置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱I內(nèi)安裝的底模2模腔21的腔底，頂出工作后，左半頂桿3被向前推動(dòng)將工件A推出底模模腔21。
[0011]所述左半頂桿3的后端連接半圓柱面滑座7，所述導(dǎo)孔63為匹配半圓柱面的半圓柱孔，半圓柱面與半圓柱孔滑動(dòng)配合，滑座7滑動(dòng)設(shè)在所述導(dǎo)孔63內(nèi)，導(dǎo)孔63的孔壁中央設(shè)有外凸的導(dǎo)向條64，左半頂桿3在作軸向活動(dòng)時(shí)其外側(cè)面由導(dǎo)向條64進(jìn)行導(dǎo)向支承，滑座7前端面設(shè)有兩個(gè)安裝所述彈簧5的彈簧孔9，兩個(gè)彈簧孔9在導(dǎo)向條64的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；所述右半頂桿4的后端連接底座8，所述外套筒6的前端端面一半下沉，底座8的底面82貼著外套筒6的下沉端面62，底座8的頂面81與外套筒6沒有下沉的前端端面61高度持平。
[0012]本發(fā)明是這樣進(jìn)行工作的:在頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模模腔21的腔底，左右半頂桿合起來的頭部寬度與開山鉆鉆頭槽A2的槽寬一樣并具有高的兩側(cè)平行度，當(dāng)冷鐓沖頭對(duì)開山鉆工件的頂部進(jìn)行沖擊，工件A在冷鐓模具的底模腔21內(nèi)成型，工件頂端的沉孔Al通過冷鐓沖頭進(jìn)行沖出，工件底端的鉆頭槽A2由頂桿直接沖出，接下來就是工件頂出工作，左半頂桿3被冷鐓機(jī)后推推桿向前推動(dòng)，由于右半頂桿4保持不動(dòng)，所以左半頂桿3在將工件A推出底模模腔21的同時(shí)，工件A能輕松脫離頂桿，頂桿不易受損，從而實(shí)現(xiàn)開山鉆鉆頭槽A2的冷鐓加工，鉆頭槽A2的兩側(cè)面也會(huì)因沒有斜度而具有高的平行度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:包括頂桿和固定于冷鐓機(jī)底模箱內(nèi)的外套筒，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿在外套筒設(shè)有的導(dǎo)孔內(nèi)作軸向活動(dòng)設(shè)置，右半頂桿在外套筒前端設(shè)置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱內(nèi)安裝的底模模腔的腔底，頂出工作后，左半頂桿被向前推動(dòng)將工件推出底模模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:所述左半頂桿的后端連接滑座，滑座滑動(dòng)設(shè)在所述導(dǎo)孔內(nèi)，導(dǎo)孔的孔壁中央設(shè)有外凸的導(dǎo)向條，左半頂桿在作軸向活動(dòng)時(shí)其外側(cè)面由導(dǎo)向條進(jìn)行導(dǎo)向支承，左半頂桿向前動(dòng)作后通過彈簧回位，滑座前端面設(shè)有兩個(gè)安裝所述彈簧的彈簧孔，兩個(gè)彈簧孔在導(dǎo)向條的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的冷鐓后通頂出裝置，其特征在于:所述右半頂桿的后端連接底座，所述外套筒的前端端面一半下沉，底座的底面貼著外套筒的下沉端面，底座的頂面與外套筒沒有下沉的前端端面高度持平。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鐓后通頂出裝置，其特征在于：包括頂桿和固定于冷鐓機(jī)底模箱內(nèi)的外套筒，頂桿由相互貼合的左右半組成，左半頂桿在外套筒設(shè)有的導(dǎo)孔內(nèi)作軸向活動(dòng)設(shè)置，右半頂桿在外套筒前端設(shè)置；頂出工作前，左右半頂桿的前端頭部處于平齊狀態(tài)并一起外露于底模箱內(nèi)安裝的底模模腔的腔底，頂出工作后，左半頂桿被向前推動(dòng)將工件推出底模模腔。本發(fā)明直接利用頂桿在工件的底部對(duì)工件進(jìn)行冷鐓加工，最重要的是在將工件頂出底模腔前使工件輕松脫離頂桿，避免頂桿受損，可適用于開山鉆鉆頭槽的冷鐓加工。
【IPC分類】B21J13-14
【公開號(hào)】CN104785703
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196500
【發(fā)明人】金偉, 陳汶成
【申請(qǐng)人】浙江東瑞機(jī)械工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日