數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床，特別是一種數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN 102059408 A于2011年05月18日公開(kāi)了一種數(shù)控滾齒機(jī)的主軸裝置，該主軸裝置包括刀桿組件、刀桿組件卡緊機(jī)構(gòu)和換刀機(jī)構(gòu)，刀桿組件由刀桿、滾刀、調(diào)刀墊，軸套、鎖緊螺母和刀桿拉釘構(gòu)成。刀桿組件卡緊機(jī)構(gòu)由方鍵和瓣爪組件構(gòu)成，換刀機(jī)構(gòu)由拉桿、活塞桿、碟形彈簧、油缸體、法蘭盤、支架、旋轉(zhuǎn)接頭和限位開(kāi)關(guān)構(gòu)成。這種數(shù)控滾齒機(jī)工作時(shí)，對(duì)于細(xì)微的地方難于加工，令用戶不太滿意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，其結(jié)構(gòu)特征是刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，其中，刀桿的尾部的長(zhǎng)度與刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度小于等于刀頭直徑的四倍。
[0005]進(jìn)一步，所述數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括高壓油箱，主軸中設(shè)置有與高壓油箱連通的第一輸油管，刀桿中設(shè)置有與第一輸油管連通的第二輸油管，刀頭中設(shè)置有與第二輸油管連通的第三輸油管，該第三輸油管的出口開(kāi)口于刀頭的端面。
[0006]進(jìn)一步，所述主軸中設(shè)置有油腔，第一輸油管通過(guò)油腔與第二輸油管連通。
[0007]進(jìn)一步，所述第一輸油管于油腔開(kāi)口處設(shè)置有單向閥。
[0008]進(jìn)一步，所述第三輸油管沿刀頭的軸線設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步，所述刀頭表面覆蓋有超微粒層。
[0010]進(jìn)一步，所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0011]本發(fā)明中的刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，其中，刀桿的尾部的長(zhǎng)度與刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度小于等于刀頭直徑的四倍；在加工時(shí)，能夠有效防止刀桿的頭部相對(duì)于主軸端部產(chǎn)生擺動(dòng)，從而確保加工質(zhì)量；還可以提高刀頭的剛性，防止刀頭在加工中因變形而影響加工質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括高壓油箱，主軸中設(shè)置有與高壓油箱連通的第一輸油管，刀桿中設(shè)置有與第一輸油管連通的第二輸油管，刀頭中設(shè)置有與第二輸油管連通的第三輸油管；當(dāng)數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，高壓油霧便通過(guò)第三輸油管噴射到被加工件的加工面上，能夠極大程度的降低刀頭和被加工件的溫度，從而改善加工質(zhì)量，提高加工效率，并能延長(zhǎng)刀頭的使用壽命。
[0013]本發(fā)明在刀頭表面覆蓋有超微粒層，提高了刀頭的表面硬度、耐剝離性以及耐酸化性，從而提高了刀頭的加工性能，能對(duì)熱處理模具直接進(jìn)行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，降低制作成本。
[0014]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、工作效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的局部剖切示意圖。
[0016]圖中:1為主軸，1.1為第一輸油管，1.2為油腔，1.3為單向閥，2為刀桿，2.1為第二輸油管，2.2為尾部，3為刀頭，3.1為第三輸油管，4為高壓油箱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018]參見(jiàn)圖1，本數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，包括與主軸I相接的刀桿2，與刀桿2相接的刀頭3，刀桿2的頭部插裝在主軸I中，刀桿2的尾部2.2呈倒錐形，該尾部2.2與刀頭3相接，其中，刀桿2的尾部2.1的長(zhǎng)度LI與刀頭3露出刀桿2的部位的長(zhǎng)度L2的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭3露出刀桿2的部位的長(zhǎng)度L2小于等于刀頭3直徑的四倍。
[0019]在本實(shí)施例中，數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括高壓油箱4，主軸I中設(shè)置有與高壓油箱4連通的第一輸油管1.1，刀桿2中設(shè)置有與第一輸油管1.1連通的第二輸油管2.1，刀頭3中設(shè)置有與第二輸油管2.1連通的第三輸油管3.1，該第三輸油管3.1的出口開(kāi)口于刀頭3的端面。
[0020]主軸I中設(shè)置有油腔1.2，第一輸油管1.1通過(guò)油腔1.2與第二輸油管2.1連通。
[0021]第一輸油管1.1于油腔1.2開(kāi)口處設(shè)置有單向閥1.3。
[0022]第三輸油管3.1沿刀頭3的軸線設(shè)置。
[0023]刀頭表面覆蓋有超微粒層。
[0024]超微粒層為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0025]刀頭3表面覆蓋有超微粒層。在本實(shí)施例中，超微粒層可以為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0026]本發(fā)明在確保刀桿強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制刀桿2的形狀及在刀頭3表面覆蓋有超微粒層，可以對(duì)熱處理模具直接進(jìn)行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，切實(shí)降低制作成本。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，包括與主軸(I)相接的刀桿(2)，與刀桿(2)相接的刀頭(3)，其特征是刀桿(2)的頭部插裝在主軸(I)中，刀桿(2)的尾部(2.2)呈倒錐形，該尾部(2.2)與刀頭(3)相接，其中，刀桿⑵的尾部(2.1)的長(zhǎng)度(LI)與刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長(zhǎng)度(L2)的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長(zhǎng)度(L2)小于等于刀頭(3)直徑的四倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，其特征是所述數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括高壓油箱(4)，主軸⑴中設(shè)置有與高壓油箱⑷連通的第一輸油管(1.1)，刀桿(2)中設(shè)置有與第一輸油管(1.D連通的第二輸油管(2.1)，刀頭(3)中設(shè)置有與第二輸油管(2.1)連通的第三輸油管(3.1)，該第三輸油管(3.1)的出口開(kāi)口于刀頭(3)的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床，其特征是所述主軸(I)中設(shè)置有油腔(1.2)，第一輸油管(1.1)通過(guò)油腔(1.2)與第二輸油管(2.1)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機(jī)床，其特征是所述第一輸油管(1.1)于油腔(1.2)開(kāi)口處設(shè)置有單向閥(1.3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床，其特征是所述第三輸油管(3.1)沿刀頭(3)的軸線設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，其特征是所述刀頭(3)表面覆蓋有超微粒層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，其特征是所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦層、超微粒氮化鋁硅鈦層或超微粒氮化鈦層。
【專利摘要】一種數(shù)控機(jī)床的刀桿結(jié)構(gòu)，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，其中，刀桿的尾部的長(zhǎng)度與刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度的比值小于等于2.5：1；和/或，刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度小于等于刀頭直徑的四倍。數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括高壓油箱，主軸中設(shè)置有與高壓油箱連通的第一輸油管，刀桿中設(shè)置有與第一輸油管連通的第二輸油管，刀頭中設(shè)置有與第二輸油管連通的第三輸油管，該第三輸油管的出口開(kāi)口于刀頭的端面。主軸中設(shè)置有油腔，第一輸油管通過(guò)油腔與第二輸油管連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、工作效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23B27-00, B23B27-10, B23Q3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104785806
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510187296
【發(fā)明人】童章狄
【申請(qǐng)人】中山市利群精密實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日