一種具有刀背筋的刀具制作方法及刀背筋成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種刀具的制作方法及裝置，具體是涉及一種具有刀背筋的刀具制作方法及刀背筋成型裝置。
【背景技術】
[0002]公開號為CN202448413的專利文獻公開了一種菜刀，刀面設制成長方形平面，其下邊沿制成刀刃，刀背設制在刀面的上邊沿，與刀面鑄成一體，其寬度大于刀面厚度，且上表面為平面設計，該平面垂直于刀面，刀柄固定安裝在刀背的一端。其有益效果是，斬切食物時，手掌拍擊刀背的接觸面大，不會造成手掌疼痛；還可以利用刀背較寬的表面，來搗碎一些較硬的食物；另外刀體份量足，切割食料時較為省力，這些有益特點為使用者帶來了方便，頗受用戶歡迎。在生產制造這種具有刀背筋結構特點的刀具時，常用以下制作方法:1、分別切割較厚的刀背料和較薄的刀刃料；2、將刀背料與刀刃料進行搭焊形成粗坯；3、對粗坯進行打磨拋光形成刀料體；4、對刀料體進行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成成品。該制作方法中需要完成兩次下料、搭焊成粗坯、對粗坯進行打磨拋光才能形成具有刀背筋的刀料體，其制作步驟多、流程長，生產效率低，制作成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種具有刀背筋的刀具制作方法，具有制作步驟少、流程短特點，可提高刀具的生產效率，降低生產成本。同時，本發(fā)明還提供一種刀背筋成型裝置，能快速成型刀具上沿的刀背筋結構。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:一種具有刀背筋的刀具制作方法，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用鋼板沖壓出厚度均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高2-6mm;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側投影線，夾具對刀料體側面施加至少16N的夾持力，旋壓輪對突出夾具上表面的刀料體部分進行旋壓成型刀背筋，旋壓輪的旋壓點運動軌跡與夾具上表面保持恒定間距；所述成品步驟:對已成型刀背筋的刀料體進行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0005]所述刀料體的上沿線，是指刀料體上部預備成型刀背筋的端面?zhèn)韧队熬€，上沿線可設置為直線，也可設置為曲線或弧線；刀料體的上沿線與成品刀體的上沿線形狀相同，但位置比成品刀體的上沿線向上偏移設定的間距。
[0006]上述具有刀背筋的刀具制作方法，其成型步驟中夾具對刀料體側面施加2X 16N - 4X 16N的夾持力。選擇合適大小區(qū)間的夾持力，能讓刀料體在上部受旋壓時保持位置的穩(wěn)定不動，有利于成型的刀背筋形狀規(guī)則、均勻一致，成品率高。
[0007]—種刀背筋成型裝置，包括機架及安裝在機架上的電動液壓頂桿一，機架上設置夾具，夾具用于夾持刀料體，夾具上方設置兩塊連接在機架上的軌跡板，夾具上表面、軌跡板下表面具有形狀相同的側投影線，其側投影線與刀料體上沿線形狀相同；旋壓輪與軌跡輪同軸安裝在旋壓頭上，軌跡輪上沿緊靠軌跡板下表面，旋壓頭通過銷軸活動連接電動液壓頂桿一端頭。
[0008]上述刀背筋成型裝置中，夾具包括固定在機架上的夾座，與夾座對應的活動夾頁通過連軸固定連接楔形板，由電動液壓桿二推動的楔形頭通過固定座擠靠楔形板，推動活動夾頁頂罪夾座，夾緊刀料體。
[0009]上述刀背筋成型裝置中，楔形板固定連接回位桿的一個端頭，回位桿穿過固定座上的通孔，并在另一端頭安裝擋靠螺母，在擋靠螺母與通孔之間的回位桿桿身上套裝回位彈黃。
[0010]上述刀背筋成型裝置中，軌跡板通過調節(jié)機構連接在機架上，使軌跡板的垂直高度位置可根據(jù)作業(yè)需要調節(jié)變化。
[0011]本發(fā)明方法通過將厚薄均勻的刀料體裝入夾具中，運用旋壓輪對刀料體上部進行旋壓一次成型刀背筋，具有生產步驟少、流程短的特點，可提高刀具的生產效率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種刀背筋成型裝置實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1所示實施例中旋壓輪機構的立體示意圖。
[0014]圖3是圖1所示實施例中夾具機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面，通過實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0016]具有刀背筋的刀具制作方法實施例一，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用中碳鋼板沖壓出厚薄均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高2mm;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側投影線，夾具對刀料體側面施加IX 16N的夾持力，旋壓輪對突出夾具上表面的刀料體部分進行旋壓成型刀背筋，旋壓輪的旋壓點運動軌跡線與夾具上表面保持恒定間距，恒定間距設置為0.5mm ;所述成品步驟:對已成型刀背筋的刀料體進行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0017]具有刀背筋的刀具制作方法實施例二，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用中碳鋼板沖壓出厚薄均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高6mm ;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側投影線，夾具對刀料體側面施加3 X 16N的夾持力，旋壓輪對突出夾具上表面的刀料體部分進行旋壓成型刀背筋，旋壓輪旋壓點的運動軌跡線與夾具上表面保持恒定間距，恒定間距設置為1.5mm ;所述成品步驟:對已成型刀背筋的刀料體進行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0018]具有刀背筋的刀具制作方法實施例三，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用不銹鋼板沖壓出厚薄均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高4mm ;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側投影線，夾具對刀料體側面施加2 X 16N的夾持力，旋壓輪對突出夾具上表面的刀料體部分進行旋壓成型刀背筋，旋壓輪的旋壓點運動軌跡線與夾具上表面保持恒定間距，恒定間距設置為Imm ;所述成品步驟:對已成型刀背筋的刀料體進行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0019]圖1是刀背筋成型裝置實施例的結構示意圖，包括機架I及安裝在機架I上的電動液壓頂桿一