一種排氣管壓裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓裝機(jī)，具體是指一種排氣管壓裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足日益苛刻的環(huán)保法規(guī)要求，許多國(guó)家的企業(yè)都在研宄批量化生產(chǎn)筒式凈化器的技術(shù)，現(xiàn)有的筒式凈化消聲器出氣端大多設(shè)置在圓中心，這種凈化器的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)很成熟，可以直接進(jìn)行壓裝生產(chǎn)。但是在實(shí)際壓裝過程中，經(jīng)常發(fā)生消音筒體出現(xiàn)裂縫或是里芯無法正常壓裝到合適的位置，進(jìn)而大大降低了消音器的工作性能，宄其原因，是因?yàn)樵诶镄鞠聣哼^程中，消音筒體的固定出現(xiàn)松動(dòng)，使得里芯在筒體內(nèi)發(fā)生徑向的擺動(dòng)而導(dǎo)致壓裝失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種排氣管壓裝機(jī)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種排氣管壓裝機(jī)，包括機(jī)架以及固定在機(jī)架上的氣缸，在所述機(jī)架上安裝有夾持結(jié)構(gòu)，在氣缸的輸出端連接有正對(duì)夾持結(jié)構(gòu)的下壓頭，所述夾持結(jié)構(gòu)包括底座以及安裝在底座上的緊固件，在所述緊固件的中部開有上大下小的錐形腔體，且在錐形腔體的下端連接有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與消音筒體的外徑相同，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)縱向并排設(shè)置有多個(gè)橡膠圈；還包括相互垂直連接的橫桿與推桿，在橫桿的兩端固定有分別貫穿于底座、緊固件的頂桿，頂桿的末端連接有固定板，在兩個(gè)固定板相對(duì)的端部安裝有夾頭。推桿與氣缸等驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接，夾持工裝位于初始狀態(tài)時(shí)，固定板與緊固件分離，且推桿的頂端位于通孔內(nèi)；本發(fā)明工作時(shí)，先將消音筒體置于錐形腔體內(nèi)，直至消音筒體的外壁與通孔的內(nèi)壁接觸，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使得橫桿開始向下移動(dòng)，而位于固定板末端的夾頭則直接將消音筒體的外壁抱緊使之沿著緊固件的軸線移動(dòng)，當(dāng)消音筒體的下端大部分進(jìn)入通孔內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)設(shè)備停止工作，且推桿的末端距消音筒體的底部留有一定的間距，再啟動(dòng)固定在機(jī)架上的氣缸，下壓頭在氣缸的推動(dòng)下，開始對(duì)里芯進(jìn)行下壓工序；
其中環(huán)形槽內(nèi)安裝的多個(gè)橡膠圈在消音筒體下移的過程中直接與其外壁接觸，以防止消音筒體的外壁硬性受損，同時(shí)在下壓部件對(duì)里芯作用時(shí)，消音筒體可在通孔內(nèi)繼續(xù)下移一段距離，即緩沖移動(dòng)，直至消音筒體的底部與推桿的上端部接觸，限制消音筒體的繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而確保里芯壓裝期間消音筒體的穩(wěn)定性固定，通過推桿頂端、通孔內(nèi)壁以及夾頭的同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音筒體的三點(diǎn)夾持，徹底避免了消音筒體在壓裝過程中出現(xiàn)的偏向位移或是徑向跳動(dòng)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的。
[0005]進(jìn)一步地，所述下壓頭的中部開有用于容納里芯突出部的凹槽，且在下壓頭的底部端面上安裝有與凹槽同軸的橡膠材質(zhì)的接觸圈。在下壓頭與里芯的一端端部進(jìn)行接觸前，里芯端面上的突出部置于凹槽內(nèi)，進(jìn)而限定里芯向下運(yùn)動(dòng)的軌跡方向，同時(shí)橡膠材質(zhì)的接觸圈與里芯端面接觸，以減小下壓頭對(duì)里芯端面以及里芯整體構(gòu)件造成的硬性損傷，提高里芯壓裝的效率。
[0006]進(jìn)一步地，由上至下數(shù)最后一個(gè)所述橡膠圈的內(nèi)徑小于所述消音筒體的外徑。為提高消音筒體在通孔內(nèi)的放置狀態(tài)，本發(fā)明將由上至下數(shù)最后一個(gè)橡膠圈向通孔中心處延伸，使得該橡膠圈的內(nèi)徑小于消音筒體的外徑，即在消音筒體下移至其底端與推桿的頂端接觸時(shí)，該橡膠圈可發(fā)生一定的形變，而形變產(chǎn)生的拉力用于緩沖里芯壓裝時(shí)消音筒體向下繼續(xù)移動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)減小消音筒體底端對(duì)推桿造成的沖擊。
[0007]進(jìn)一步地，所述夾頭的橫截面為圓弧形，且兩個(gè)夾頭的弧底之間的間距與消音筒體的外徑相同。固定板隨頂桿的移動(dòng)而做豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)，夾頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與固定板一致，當(dāng)消音筒體置于錐形腔體內(nèi)時(shí)，兩個(gè)夾頭對(duì)消音筒體的外壁實(shí)行半包裹式夾持，并隨推桿的下移而向下移動(dòng)，保證消音筒體在錐形腔體內(nèi)保持正確的工位，以提高里芯壓裝的效率。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在下壓部件對(duì)里芯作用時(shí)，消音筒體可在通孔內(nèi)繼續(xù)下移一段距離，即緩沖移動(dòng)，直至消音筒體的底部與推桿的上端部接觸，限制消音筒體的繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而確保里芯壓裝期間消音筒體的穩(wěn)定性固定，通過推桿頂端、通孔內(nèi)壁以及夾頭的同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音筒體的三點(diǎn)夾持，徹底避免了消音筒體在壓裝過程中出現(xiàn)的偏向位移或是徑向跳動(dòng)，使得里芯在下壓時(shí)保證消音筒體的緊固，進(jìn)而達(dá)到提高里芯壓裝效率的目的；
2、本發(fā)明為提高消音筒體在通孔內(nèi)的放置狀態(tài)，本發(fā)明將由上至下數(shù)最后一個(gè)橡膠圈向通孔中心處延伸，使得該橡膠圈的內(nèi)徑小于消音筒體的外徑，即在消音筒體下移至其底端與推桿的頂端接觸時(shí)，該橡膠圈可發(fā)生一定的形變，而形變產(chǎn)生的拉力用于緩沖里芯壓裝時(shí)消音筒體向下繼續(xù)移動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)減小消音筒體底端對(duì)推桿造成的沖擊；
3、本發(fā)明的固定板隨頂桿的移動(dòng)而做豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)，夾頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與固定板一致，當(dāng)消音筒體置于錐形腔體內(nèi)時(shí)，兩個(gè)夾頭對(duì)消音筒體的外壁實(shí)行半包裹式夾持，并隨推桿的下移而向下移動(dòng)，保證消音筒體在錐形腔體內(nèi)保持正確的工位，以提高里芯壓裝的效率。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為夾持結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖3為下壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-底座、2-緊固件、3-頂桿、4-固定板、5-橡膠圈、6-夾頭、7-消音筒體、8-推桿、9-錐形腔體、10-橫桿、11-夾持結(jié)構(gòu)、12-機(jī)架、13-氣缸、14-下壓頭、15-接觸圈、16-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。