防彎曲夾頭式熱鍛模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防彎曲夾頭式熱鍛模，尤其涉及一種直徑D6以下，帶肩圓形凸模類產(chǎn)品用的熱鍛模，屬于熱鍛成型制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的小徑熱鍛成型制造中，一般采用直棒直接拍壓式成型，由于工件直徑較小，在拍壓過程中不免會出現(xiàn)彎曲、局部變形或成型部位不飽滿的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種適合直徑D6以下的工件，防彎曲，鍛造成型質(zhì)量好，成型效率高，生產(chǎn)成本低的防彎曲夾頭式熱鍛模。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:包括:配合使用的下模座和上模座，所述下模座包括用于夾住待熱鍛成型工件的夾頭模仁，所述夾頭模仁包括底端固定于所述下模座內(nèi)部的固定部、與所述固定部頂端一體連接且凸出于所述下模座上表面的收縮部和與所述收縮部頂端一體連接且用于與所述上模座相連接的下接口部，模仁蓋板穿過所述下接口部后搭接在所述收縮部上，所述模仁蓋板通過等高螺絲與所述下模座相連接，所述模仁蓋板還通過第一彈簧與所述下模座相連，所述模仁蓋板的下表面與所述下模座的上表面之間設(shè)置有空隙；所述上模座包括與所述上模座下表面通過第二彈簧相連接的成型模仁定位塊，成型模仁穿過所述成型模仁定位塊后與所述上模座滑配，所述成型模仁定位塊和成型模仁之間設(shè)置有用于容納所述下接口部的環(huán)形凹槽，所述成型模仁定位塊的下表面凸出于所述成型模仁，所述成型模仁的下表面中心設(shè)置有用于容納所述待熱鍛成型工件的型腔。
[0005]所述夾頭模仁包括分瓣夾頭式夾頭模仁。
[0006]所述分瓣夾頭式夾頭模仁包括至少3個垂直向的分瓣，相鄰所述分瓣之間設(shè)置有伸縮孔，若干分瓣組成圓形。
[0007]所述固定部的底端通過螺紋與所述下模座固定連接。
[0008]所述空隙的高度為至少2mmο
[0009]所述滑配為所述成型模仁上表面通過螺栓固定于所述上模座內(nèi)部。
[0010]所述第二彈簧的彈性大于所述第一彈簧的彈性。
[0011]所述成型模仁定位塊與所述上模座之間設(shè)有伸縮空間。
[0012]所述成型模仁的中下部設(shè)置有環(huán)形擋邊，所述成型模仁定位塊的內(nèi)壁設(shè)置有用于卡住所述環(huán)形擋邊的環(huán)形凸臺，所述成型模仁定位塊的內(nèi)壁、成型模仁的外壁和環(huán)形擋邊的下表面構(gòu)成的空間即為所述環(huán)形凹槽。
[0013]所述環(huán)形凹槽的深度與所述下接口部的高度相同。
[0014]所述下模座的橫截面為正T型，所述上模座的橫截面為倒T型。
[0015]本發(fā)明提供的一種防彎曲夾頭式熱鍛模，通過夾頭模仁與模仁蓋板之間的錐度精密配合(即夾頭模仁的收縮部及模仁蓋板搭接在收縮部上)，在上模板往下壓模仁蓋板的過程中，模仁蓋板迫使壓夾頭模仁，因其之間的錐度精密配合，從而使夾頭模仁收緊，使其把工件夾緊，夾緊工件后，工件兩面與夾頭模仁內(nèi)孔表面就會完全接觸，從而防其成型時變形，成型動作完成后，上模自動抬高離去，在下模座中復(fù)位彈簧(即第一彈簧)的作用下，使模仁蓋板復(fù)位，從而夾頭模仁復(fù)位，工件表面與夾頭模仁表面脫離，進(jìn)而將成型后的工件輕松取出；夾頭模仁的收縮部及模仁蓋板搭接在收縮部上的設(shè)置，實現(xiàn)了夾頭模仁與模仁蓋板之間的錐度精密配合，即夾頭模仁夾緊工件。本發(fā)明提供的一種防彎曲夾頭式熱鍛模，可實現(xiàn)小直徑工件的批量鍛造成型操作，成型質(zhì)量好，不會出現(xiàn)工件彎曲、局部變形或成型部位不飽滿的現(xiàn)象，并且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1~2所示，防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:包括:配合使用的下模座I和上模座6，所述下模座I包括用于夾住待熱鍛成型工件的夾頭模仁2，所述夾頭模仁2包括底端固定于所述下模座I內(nèi)部的固定部21、與所述固定部21頂端一體連接且凸出于所述下模座I上表面的收縮部22和與所述收縮部22頂端一體連接且用于與所述上模座6相連接的下接口部23，模仁蓋板4穿過所述下接口部23后搭接在所述收縮部22上，所述模仁蓋板4通過等高螺絲5與所述下模座I相連接，所述模仁蓋板4還通過第一彈簧10與所述下模座I相連，所述模仁蓋板4的下表面與所述下模座I的上表面之間設(shè)置有空隙；所述上模座6包括與所述上模座6下表面通過第二彈簧3相連接的成型模仁定位塊7，成型模仁8穿過所述成型模仁定位塊7后與所述上模座6滑配，所述成型模仁定位塊7和成型模仁8之間設(shè)置有用于容納所述下接口部23的環(huán)形凹槽11，所述成型模仁定位塊7的下表面凸出于所述成型模仁8，所述成型模仁8的下表面中心設(shè)置有用于容納所述待熱鍛成型工件的型腔
12ο
[0019]所述夾頭模仁2包括分瓣夾頭式夾頭模仁。
[0020]所述分瓣夾頭式夾頭模仁包括3個垂直向的分瓣，相鄰所述分瓣之間設(shè)置有伸縮孔，若干分瓣組成圓形。
[0021]所述固定部21的底端通過螺紋與所述下模座I固定連接。
[0022]所述空隙的高度為2mm。
[0023]所述滑配為所述成型模仁8上表面通過螺栓9固定于所述上模座6內(nèi)部。
[0024]所述第二彈簧3的彈性大于所述第一彈簧10的彈性。
[0025]所述成型模仁定位塊7與所述上模座6之間設(shè)置有伸縮空間15。
[0026]所述成型模仁8的中下部設(shè)置有環(huán)形擋邊13，所述成型模仁定位塊7的內(nèi)壁設(shè)置有用于卡住所述環(huán)形擋邊13的環(huán)形凸臺14，所述成型模仁定位塊7的內(nèi)壁、成型模仁8的外壁和環(huán)形擋邊13的下表面構(gòu)成的空間即為所述環(huán)形凹槽11。
[0027]所述環(huán)形凹槽11的深度與所述下接口部23的高度相同。
[0028]本發(fā)明的操作步驟如下:
步驟1:首先檢查本發(fā)明各零件的完整性及牢固性；
步驟2:將成型模仁8和成型模仁定位塊7安裝在上模座6上，安裝要牢固；
步驟3:將夾頭模仁2和模仁蓋板4安裝在下模座I上，安裝要牢固；
步驟4:調(diào)整后開始試模，看各技術(shù)要素是否到位:1)核對夾頭模仁2與成型模仁8的中心孔是否對齊；2)空機(jī)試運行，具體看各項技術(shù)指標(biāo)是否理想；3)按如下方法檢測各項技術(shù)指標(biāo):本發(fā)明核心技術(shù)在下模座I的夾頭模仁2與模仁蓋板4上，通過夾頭模仁2與模仁蓋板4之間的錐度精密配合，在上模座6往下壓模仁蓋板4的過程中，模仁蓋板4迫使壓夾頭模仁2向下移動2_距離，而其之間又有錐度精密配合，從而使夾頭模仁2收緊，成型動作完成后，上模座6自動抬高離去，下模座I在復(fù)位彈簧的作用下，使模仁蓋板4復(fù)位，從而夾頭模仁2復(fù)位。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:包括:配合使用的下模座(I)和上模座(6)，所述下模座(I)包括用于夾住待熱鍛成型工件的夾頭模仁(2)，所述夾頭模仁(2)包括底端固定于所述下模座(I)內(nèi)部的固定部(21)、與所述固定部(21)頂端一體連接且凸出于所述下模座(I)上表面的收縮部(22)和與所述收縮部(22)頂端一體連接且用于與所述上模座(6)相連接的下接口部(23)，模仁蓋板(4)穿過所述下接口部(23)后搭接在所述收縮部(22)上，所述模仁蓋板(4)通過等高螺絲(5 )與所述下模座(I)相連接，所述模仁蓋板(4)還通過第一彈簧(10)與所述下模座(I)相連，所述模仁蓋板(4)的下表面與所述下模座(I)的上表面之間設(shè)置有空隙；所述上模座(6)包括與所述上模座(6)下表面通過第二彈簧(3)相連接的成型模仁定位塊(7)，成型模仁(8)穿過所述成型模仁定位塊(7)后與所述上模座(6)滑配，所述成型模仁定位塊(7)和成型模仁(8)之間設(shè)置有用于容納所述下接口部(23)的環(huán)形凹槽(11)，所述成型模仁定位塊(7)的下表面凸出于所述成型模仁(8)，所述成型模仁(8)的下表面中心設(shè)置有用于容納所述待熱鍛成型工件的型腔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述夾頭模仁(2)包括分辦夾頭式夾頭t吳仁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述分瓣夾頭式夾頭模仁包括至少3個垂直向的分瓣，相鄰所述分瓣之間設(shè)置有伸縮孔，若干分瓣組成圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述固定部(21)的底端通過螺紋與所述下模座(I)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述空隙的高度為至少2mm ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述滑配為所述成型模仁(8 )上表面通過螺栓(9 )固定于所述上模座(6 )內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述第二彈簧(3)的彈性大于所述第一彈簧(10)的彈性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述成型模仁定位塊(7)與所述上模座(6)之間設(shè)置有伸縮空間(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述成型模仁(8)的中下部設(shè)置有環(huán)形擋邊(13)，所述成型模仁定位塊(7)的內(nèi)壁設(shè)置有用于卡住所述環(huán)形擋邊(13)的環(huán)形凸臺(14)，所述成型模仁定位塊(7)的內(nèi)壁、成型模仁(8)的外壁和環(huán)形擋邊(13)的下表面構(gòu)成的空間即為所述環(huán)形凹槽(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于:所述環(huán)形凹槽(11)的深度與所述下接口部(23)的高度相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防彎曲夾頭式熱鍛模，其特征在于：包括：配合使用的下模座（1）和上模座（6），所述下模座（1）包括用于夾住待熱鍛成型工件的夾頭模仁（2），所述夾頭模仁（2）包括底端固定于所述下模座（1）內(nèi)部的固定部（21）、與所述固定部（21）頂端一體連接且凸出于所述下模座（1）上表面的收縮部（22）和與所述收縮部（22）頂端一體連接且用于與所述上模座（6）相連接的下接口部（23），模仁蓋板（4）穿過所述下接口部（23）后搭接在所述收縮部（22）上。本發(fā)明提供的一種防彎曲夾頭式熱鍛模，可實現(xiàn)小直徑工件的批量鍛造成型操作，成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN104801649
【申請?zhí)枴緾N201510224102
【發(fā)明人】楊加華, 游慶文, 陳志偉
【申請人】優(yōu)德精密工業(yè)（昆山）股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月6日