海上風(fēng)力發(fā)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)法蘭安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海上風(fēng)力發(fā)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)法蘭安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]基礎(chǔ)法蘭是桂山海上風(fēng)力發(fā)電導(dǎo)管架建造的重要組成部分，此法蘭結(jié)構(gòu)尺寸Φ4237πιπι，重3153KG，材質(zhì)Q345E-Z35。由于法蘭完工尺寸精度高，且是安裝在導(dǎo)管架頂部，施工難度非常大，法蘭安裝的成敗，直接體現(xiàn)風(fēng)電導(dǎo)管架建造能力水平的高低?；A(chǔ)法蘭有以下要求:1)基礎(chǔ)法蘭與主筒體焊后的平面度小于1.5_。2)基礎(chǔ)法蘭不允許外翻，內(nèi)傾度O?1_ ;3)基礎(chǔ)法蘭與主筒體的環(huán)焊縫，以及主筒體各段之間的環(huán)焊縫徑向偏移量應(yīng)小于0.1t (若為不同壁厚焊接，t為最小壁厚)，且最大不超過4_;4)主筒體橢圓度不應(yīng)超過其公稱直徑的0.5%，最大不超過6mm ；5)主筒體與法蘭平面垂直度h/1000最大3mm。傳統(tǒng)風(fēng)電法蘭是采用臥式對(duì)接、反焊接變形、自動(dòng)埋弧焊接安裝方法。這種方法施工工序繁瑣，施工條件要求高，而且用反焊接變形對(duì)焊縫的內(nèi)應(yīng)力釋放有影響，導(dǎo)致環(huán)焊縫徑向偏移量應(yīng)大于0.lt，導(dǎo)致其安裝精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，在于提供一種海上風(fēng)力發(fā)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)法蘭安裝方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:海上風(fēng)力發(fā)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)法蘭安裝方法，其包括以下步驟，
1)把將軍柱預(yù)制平臺(tái)調(diào)平，把將軍柱立放于將軍柱預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)整好將軍柱的垂直度；
2)水平切割位于將軍柱上端的筒體的法蘭連接口，并在法蘭連接口的內(nèi)、外壁分別開內(nèi)坡口和外坡口，切割精度Imm內(nèi)；
3)在筒體上劃線，確定門位置，在法蘭上劃線，劃出門方向和0°、90°、180°、270°的四個(gè)方向輔助線；
4)在筒體的外壁均勻焊接多個(gè)導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上端面高于筒體的法蘭連接口；
5)利用卸扣和鋼絲繩將法蘭吊裝至筒體上方；
6)將法蘭安放到法蘭連接口，法蘭水平度調(diào)整在Imm內(nèi)，法蘭面的內(nèi)傾度控制在0~lmm，焊口間隙控制在2~4mm，在內(nèi)坡口進(jìn)行定位焊，定位焊后去掉導(dǎo)向板；
7)沿筒體的圓周在焊接位置旁安裝電熱片，對(duì)焊接的位置進(jìn)行預(yù)熱后通過立式氣體保護(hù)焊將法蘭焊接固定在筒體上。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將所述法蘭焊接在筒體上的立式氣體保護(hù)焊包括以下步驟，
A)采用電熱片整圈均勻加熱，將法蘭環(huán)向分成6等分，分六個(gè)方向同時(shí)從外坡口進(jìn)行封底焊接，填充坡口 1/2厚度停下，測(cè)量法蘭面的變形度，將數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，使法蘭水平度調(diào)整在1.5mm內(nèi)，法蘭上表面內(nèi)傾0~lmm之內(nèi)； B)從內(nèi)坡口進(jìn)行氣刨清根，打磨干凈后開始焊內(nèi)坡口，填充到內(nèi)口1/3的位置停下，測(cè)量法蘭面的變形度，將數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記；
C)按先外坡口后內(nèi)坡口或者先內(nèi)坡口后外坡口的順序，焊接到坡口的2/3的位置時(shí)停下進(jìn)行測(cè)量并標(biāo)記數(shù)據(jù)，以此類推直至完成整個(gè)焊接；
D)焊接完成后馬上對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理，保溫2小時(shí)以上，然后緩慢降溫至環(huán)境溫度；
E)清理打磨焊縫后進(jìn)行外觀報(bào)檢、無損探傷和尺寸檢驗(yàn)，如出現(xiàn)返修，按返修程序進(jìn)行返修，直至完全合格。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟A)、B)和C)中，在焊接過程中通過控制下一步焊接順序、通入加熱片的電流以及筒體焊接位置的溫度的方法進(jìn)行變形矯正，在需要加大收縮的位置加大電流和提高筒體焊接位置的溫度，在需要控制收縮的位置降低電流和降低筒體焊接位置的溫度。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟3)中，在所述筒體中門位置的分別沿90°和270°方向畫出就位參考線。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟4)中，所述導(dǎo)向板的數(shù)量為8個(gè)，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向板間的夾角為45°。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向板的安裝位置位于外坡口下方，高于法蘭連接口的導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有光滑圓弧過渡面。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟6)中，吊裝過程，禁止在所述法蘭上焊接臨時(shí)吊點(diǎn)或筋板，利用輔助線將法蘭就位，鋼絲繩與法蘭吊裝角度不小于60°。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外坡口與水平的夾角為13~16°，所述內(nèi)坡口與水平的夾角為13~16°。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)法蘭安裝方法比，上述安裝方法有以下優(yōu)點(diǎn):
1)減少反變形裝置，減少吊裝工作量；
2)施工條件要求低:與傳統(tǒng)臥式自動(dòng)埋弧焊方法比，不需要轉(zhuǎn)胎和廠房，可以在任何普通鋼結(jié)構(gòu)建造場(chǎng)地進(jìn)行施工；
3)通過立式氣體保護(hù)焊的方法，沒有采取強(qiáng)制反焊接變形措施，焊接過程中的焊接應(yīng)力得到充分釋放，提高了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明將法蘭吊裝到位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中筒體的內(nèi)坡口和外坡口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中法蘭定位焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0016]參照?qǐng)D1?圖3，海上風(fēng)力發(fā)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)法蘭安裝方法，其包括以下步驟，
1)把將軍柱預(yù)制平臺(tái)I調(diào)平，把將軍柱2立放于將軍柱預(yù)制平臺(tái)I上，調(diào)整好將軍柱2的垂直度；
2)水平切割位于將軍柱2上端的筒體20的法蘭連接口，并在法蘭連接口的內(nèi)、外壁分別開內(nèi)坡口 22和外坡口 21，切割精度Imm內(nèi)；
3)在筒體20上劃線，確定門位置，在法蘭4上劃線，劃出門方向和0°、90°、180°、270°的四個(gè)方向輔助線；
4)在筒體20的外壁均勻焊接多個(gè)導(dǎo)向板3，所述導(dǎo)向板3的上端面高于筒體20的法蘭連接口 ；
5)利用卸扣和鋼絲繩將法蘭4吊裝至筒體20上方；
6)將法蘭4安放到法蘭連接口，法蘭4水平度調(diào)整在1_內(nèi)，法蘭面的內(nèi)傾度控制在0~lmm，法蘭4的下端面和外坡口 21、內(nèi)坡口 22之間形成的焊口間隙控制在2~4mm，在內(nèi)坡口 22進(jìn)行定位焊，定位焊后去掉導(dǎo)向板3 ;
7)沿筒體20的圓周在焊接位置旁安裝電熱片，對(duì)焊接的位置進(jìn)行預(yù)熱后通過立式氣體保護(hù)焊將法蘭4焊接固定在筒體20上。
[0017]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，將所述法蘭4焊接在筒體20上的立式氣體保護(hù)焊包括以下步驟，
A)采用電熱片整圈均勻加熱，將法蘭4環(huán)向分成6等分，由6名具備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊資質(zhì)的焊工分六個(gè)方向同時(shí)從外坡口 21進(jìn)行封底焊接，填充坡口 1/2厚度停下，測(cè)量法蘭面的變形度，將數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，如有變形，通過控制下一步焊接順序、通入加熱片的電流以及筒體20焊接位置的溫度的方法進(jìn)行變形矯正，使法蘭4水平度調(diào)整在1.5mm內(nèi)，法蘭上表面內(nèi)傾0~lmm之內(nèi)；