一種分離器縱縫焊接工作站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大型筒體焊接設備技術領域，特別是指一種用于注汽機組生產中的分離器縱縫焊接工作站。
【背景技術】
[0002]石油開采行業(yè)中使用的高壓注汽機組主要由主體設備、輔助設備和保障設備組成，其中主體設備又包括汽水分離器、水-水換熱器等大型筒體設備，這些大型筒體設備在生產過程中會留有加工縫隙，需要將這些縫隙焊接起來以形成一個完整的筒體，由于大型筒體的吊裝、運輸都極為不便，采用傳統(tǒng)的人工焊接、組裝方式，不但生產效率低下，生產工藝落后，而且由于工人技術水平的高低不同，產品定位不精確，焊縫不均勻，產品穩(wěn)定性不易控制，從而導致產品質量參差不齊。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出了一種分離器縱縫焊接工作站，解決了現有技術中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種分離器縱縫焊接工作站，包括外縱縫焊接裝置、內縱縫焊接裝置、操作平臺、RGV輸送小車、移動式滾輪架以及操作臺，所述外縱縫焊接裝置通過立柱設置在操作平臺上，所述外縱縫焊接裝置能夠沿立柱上下滑動，所述內縱縫焊接裝置設置在操作平臺的一偵牝所述移動式滾輪架設置在操作平臺的另一側，所述RGV輸送小車通過鋪設在地面上的導軌與移動式滾輪架連接，所述操作臺設置在內縱縫焊接裝置一側的地面上。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述外縱縫焊接裝置包括焊機、除塵設備以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，所述焊機、除塵設備以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)通過升降平臺設置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述內縱縫焊接裝置包括焊機、焊劑自動輸送回收系統(tǒng)以及焊接臂，所述焊機的焊槍設置在焊接臂末端，所述焊接臂通過固定立柱設置在地面上。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述RGV輸送小車包括行走機構以及筒體支撐架，所述行走機構設置在導軌上帶動小車在導軌上移動，所述筒體支撐架設置在行走機構上方。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動式滾輪架包括底座、剪叉式液壓升降機構、滑動軌道以及滾輪座，所述剪叉式液壓升降機構設置在底座上，所述滑動軌道設置在剪叉式液壓升降機構上方，所述滾輪座設置在滑動軌道上，所述滾輪座上設有滾輪。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動式滾輪架還設有用于驅動滾輪旋轉的伺服電機。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾輪為包膠滾輪，所述滾輪的外表面設有聚氨酯材料層。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述焊機為米勒埋弧焊機或米勒氣保焊機。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述除塵設備為移動式焊煙除塵器。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述分離器縱縫焊接工作站還設有用于臨時存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]該分離器縱縫焊接工作站采用自動化生產工藝，整個分離器筒體的吊裝、運輸、焊接過程均通過操作臺控制完成，不需要人工搬運，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時間，提高工作效率的同時保證了產品質量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明內、外縱縫焊接裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明RGV輸送小車的結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明移動式滾輪架的結構示意圖。
[0022]圖中標記:10_外縱縫焊接裝置；11_焊機；12_除塵設備；13_焊劑自動輸送回收系統(tǒng)；20_內縱縫焊接裝置；21_焊機；22_焊劑自動輸送回收系統(tǒng)；23_焊接臂；24_固定立柱；30_操作平臺；40-RGV輸送小車；41_行走機構；42_筒體支撐架；50_移動式滾輪架；51-底座；52_剪叉式液壓升降機構；53_滑動軌道；54_滾輪座；55_伺服電機；56_滾輪；60-操作臺；70_立柱；80_導軌；90_升降平臺；100-物料緩存系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]如圖1所示，一種分離器縱縫焊接工作站，包括外縱縫焊接裝置10、內縱縫焊接裝置20、操作平臺30、RGV輸送小車40、移動式滾輪架50以及操作臺60，外縱縫焊接裝置10通過立柱70設置在操作平臺30上，外縱縫焊接裝置10能夠沿立柱70上下滑動，內縱縫焊接裝置20設置在操作平臺30的一側，移動式滾輪架50設置在操作平臺30的另一側，RGV輸送小車40通過鋪設在地面上的導軌80與移動式滾輪架50連接，操作臺60設置在內縱縫焊接裝置20 —側的地面上，內縱縫焊接裝置20的另一側還設有用于臨時存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)100。
[0025]如圖2所示，外縱縫焊接裝置10包括焊機11、除塵設備12以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)13，焊機11、除塵設備12以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)13通過升降平臺90設置在立柱70上并能夠沿立柱70上下滑動。其中，焊機11為米勒氣保焊機，除塵設備12采用美國唐納森(Donaldson)公司生產的PT-103移動式焊煙除塵器，焊劑自動輸送回收系統(tǒng)13采用無錫市恒通石油機械有限公司生產的HS-80型焊劑回收機。
[0026]內縱縫焊接裝置20包括焊機21、焊劑自動輸送回收系統(tǒng)22以及焊接臂23，焊機21的焊槍設置在焊接臂23末端，能夠伸入筒體內部進行焊接，焊接臂23通過固定立柱24