一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床工具倒角器領(lǐng)域，具體涉及一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)缀筒鄣募庸ねǔ２捎玫氖倾@頭鉆孔、銑刀銑槽、單刀頭鏜孔和磨床磨削，在完成以上操作后，還需要將原來的刀具取下來，然后再安裝專門用來倒角的刀具進(jìn)行倒角，這樣兩步工序在加工過程中比較麻煩，需要做很多的無用功和大量重復(fù)拆卸裝夾動作，不能充分利用有效時間，既增加了輔助時間和勞動強(qiáng)度，又不能有效的提高工作效率，常規(guī)嵌套式結(jié)構(gòu)的倒角器又有對刀具不同尺寸規(guī)格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸規(guī)格的刀具就配置不同規(guī)格的倒角器，這種倒角器的使用、管理和維護(hù)都存在諸多的便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，包括倒角器載體(4)、倒角器調(diào)位套(3 )、調(diào)位套定位螺絲(6)和倒角器載體定位螺絲(7)，所述倒角器載體(4)設(shè)置有椎凸式倒角刀具臺
(12)、所述椎凸式倒角刀具臺(12)上設(shè)置有倒角工作刃口(5)，所述倒角器調(diào)位套(3)—端套在機(jī)床刀具(2)上，另一端套在倒角器載體(4)上，所述調(diào)位套定位螺絲(6)連接并限制倒角器調(diào)位套(3)與刀具夾頭(I)之間的距離，所述倒角器載體(4)連接并限制倒角器調(diào)位套(3)與倒角器載體(4)之間的距離。
[0005]進(jìn)一步的，所述倒角器載體(4)設(shè)置有倒角器螺紋(11 )，所述倒角器調(diào)位套(3)設(shè)置有調(diào)位套螺紋(10)，倒角器載體(4)和倒角器調(diào)位套(3)通過螺紋調(diào)節(jié)彼此的相對位置。
[0006]進(jìn)一步的，所述倒角器載體(4)設(shè)置有尺寸刻度，方便識別在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的尺寸調(diào)節(jié)，然后用倒角器載體定位螺絲(7)鎖定位置。
[0007]進(jìn)一步的，所述倒角器載體(4)設(shè)置有活動工藝倒角(13)，所述工藝倒角的尺寸大于螺紋深度的2倍。
[0008]進(jìn)一步的，所述倒角器調(diào)位套(3)套機(jī)床刀具(2)的孔比機(jī)床刀具(2)的最大直徑大 0.05-0.5mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述倒角器載體(4)的椎凸式倒角刀具臺(12)最小內(nèi)徑尺寸比機(jī)床刀具(2)的最大直徑大Imm以上，所述倒角工作刃口(5)插入分離排肩避讓槽(8)中至少0.5mm,并且不和分離排肩避讓槽(8)的任何表面接觸。
[0010]本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機(jī)床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的剖視示意圖；
圖中標(biāo)號說明:1、刀具夾頭，2、機(jī)床刀具，3、倒角器調(diào)位套，4、倒角器載體，5、倒角工作刃口，6、調(diào)位套定位螺絲，7、倒角器載體定位螺絲，8、分離排肩避讓槽，9、定位連接螺紋，10、調(diào)位套螺紋，11、倒角器螺紋，12、倒角刀具支持凸臺，13、活動工藝倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0014]參照圖1所示，一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，包括倒角器載體4、倒角器調(diào)位套3、調(diào)位套定位螺絲6和倒角器載體定位螺絲7，所述倒角器載體4設(shè)置有椎凸式倒角刀具臺12、所述椎凸式倒角刀具臺12上設(shè)置有倒角工作刃口 5，所述倒角器調(diào)位套3 —端套在機(jī)床刀具2上，另一端套在倒角器載體4上，所述調(diào)位套定位螺絲6連接并限制倒角器調(diào)位套3與刀具夾頭I之間的距離，所述倒角器載體4連接并限制倒角器調(diào)位套3與倒角器載體4之間的距離。
[0015]進(jìn)一步的，所述倒角器載體4設(shè)置有倒角器螺紋11，所述倒角器調(diào)位套3設(shè)置有調(diào)位套螺紋10，倒角器載體4和倒角器調(diào)位套3通過螺紋調(diào)節(jié)彼此的相對位置。
[0016]進(jìn)一步的，所述倒角器載體4設(shè)置有尺寸刻度，方便識別在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的尺寸調(diào)節(jié)，然后用倒角器載體定位螺絲7鎖定位置。
[0017]進(jìn)一步的，所述倒角器載體4設(shè)置有活動工藝倒角13，所述工藝倒角的尺寸大于螺紋深度的2倍。
[0018]進(jìn)一步的，所述倒角器調(diào)位套3套機(jī)床刀具2的孔比機(jī)床刀具2的最大直徑大0.05-0.5mm。
[0019]進(jìn)一步的，所述倒角器載體4的椎凸式倒角刀具臺12最小內(nèi)徑尺寸比機(jī)床刀具2的最大直徑大Imm以上，所述倒角工作刃口 5插入分離排肩避讓槽8中至少0.5mm,并且不和分離排肩避讓槽8的任何表面接觸。
[0020]本實(shí)施例的工作原理如下:
使用時，將倒角器調(diào)位套3套在機(jī)床刀具2上合適的位置，調(diào)節(jié)調(diào)位套定位螺絲6，讓調(diào)位套定位螺絲6同時連接倒角器調(diào)位套3和刀具夾頭1，再將倒角器載體4沿活動工藝倒角13插入倒角器調(diào)位套3，根據(jù)尺寸刻度的指引旋轉(zhuǎn)倒角器載體4至需要的位置，調(diào)節(jié)角器載體定位螺絲7撐緊倒角器調(diào)位套3和倒角器載體4，開動機(jī)床，刀具在完成應(yīng)該做的任務(wù)的同時，其邊緣需要倒角的位置也自動同時完成倒角的工作，一次操作可以完成兩種工序，節(jié)省了多次的裝卸、更換刀具、二次加工等工序的操作步驟和時間，大幅提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。需要拆卸保管的時候，按相反的操作步驟取下本發(fā)明，歸倉管理。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，包括倒角器載體(4)、倒角器調(diào)位套(3)、調(diào)位套定位螺絲(6)和倒角器載體定位螺絲(7)，其特征在于:所述倒角器載體(4)設(shè)置有椎凸式倒角刀具臺(12)、所述椎凸式倒角刀具臺(12)上設(shè)置有倒角工作刃口(5)，所述倒角器調(diào)位套(3)—端套在機(jī)床刀具(2)上，另一端套在倒角器載體(4)上，所述調(diào)位套定位螺絲(6)連接并限制倒角器調(diào)位套(3)與刀具夾頭(I)之間的距離，所述倒角器載體(4)連接并限制倒角器調(diào)位套(3)與倒角器載體(4)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(4)設(shè)置有倒角器螺紋(11)，所述倒角器調(diào)位套(3)設(shè)置有調(diào)位套螺紋(10)，倒角器載體(4)和倒角器調(diào)位套(3)通過螺紋調(diào)節(jié)彼此的相對位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(4)設(shè)置有尺寸刻度，方便識別在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的尺寸調(diào)節(jié)，然后用倒角器載體定位螺絲(7)鎖定位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(4)設(shè)置有活動工藝倒角(13)，所述工藝倒角的尺寸大于螺紋深度的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，其特征在于:所述倒角器調(diào)位套(3)套機(jī)床刀具(2)的孔比機(jī)床刀具(2)的最大直徑大0.05-0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(4)的椎凸式倒角刀具臺(12)最小內(nèi)徑尺寸比機(jī)床刀具(2)的最大直徑大Imm以上，所述倒角工作刃口(5)插入分離排肩避讓槽(8)中至少0.5mm，并且不和分離排肩避讓槽(8)的任何表面接觸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺絲限位螺紋調(diào)位式倒角器，包括倒角器載體、倒角器調(diào)位套、調(diào)位套定位螺絲和倒角器載體定位螺絲，所述倒角器載體設(shè)置有椎凸式倒角刀具臺、所述椎凸式倒角刀具臺上設(shè)置有倒角工作刃口，所述倒角器調(diào)位套一端套在機(jī)床刀具上，另一端套在倒角器載體上，所述調(diào)位套定位螺絲連接并限制倒角器調(diào)位套與刀具夾頭之間的距離，所述倒角器載體連接并限制倒角器調(diào)位套與倒角器載體之間的距離。本發(fā)明套在各種類型的機(jī)床用刀具上，和機(jī)床刀具連接成一體，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機(jī)械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】B23P23-02
【公開號】CN104801978
【申請?zhí)枴緾N201510143402
【發(fā)明人】孫生強(qiáng)
【申請人】蘇州藍(lán)王機(jī)床工具科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月30日