金屬鋼管矯直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鋼管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬鋼管矯直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直機(jī)是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。傳統(tǒng)的矯直機(jī)試用很普遍，一般包括兩排矯直輥，分別分為三輥矯直機(jī)、五輥矯直機(jī)、多輥矯直機(jī)等。現(xiàn)有的矯直機(jī)一般采用統(tǒng)一直徑的鋼管矯直通道，這樣對于一些彎曲度較大的鋼管來說，就會出現(xiàn)鋼管難以進(jìn)入矯直機(jī)的情況，無法對其進(jìn)行矯直。這時(shí)需要人工對這些彎曲度較大的鋼管進(jìn)行預(yù)矯直，然后再用矯直機(jī)對其進(jìn)行精確的矯直，操作起來比較麻煩，且費(fèi)工費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的問題是提供一種具有預(yù)矯直功能、省時(shí)省力的金屬鋼管矯直機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種金屬鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱包括進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有多組相對應(yīng)的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥上均周向設(shè)有凹槽，在上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成矯直通道，其特征在于:所述矯直通道的直徑從進(jìn)料口到出料口方向先逐漸減小，后保持恒定。
[0005]進(jìn)一步地，每組的所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，而所有所述上轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向均相同。
[0006]進(jìn)一步地，每組的所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間通過齒輪鏈條嚙合傳動(dòng)，所述上轉(zhuǎn)輥上設(shè)有上齒輪，下轉(zhuǎn)輥上設(shè)有下齒輪，所述上齒輪和下齒輪之間通過料條嚙合傳動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所有所述上齒輪相鄰的兩兩上齒輪之間均傳動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)一步地，相鄰的兩兩上齒輪之間均通過鏈條傳動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，靠近所述進(jìn)料口的前三組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道的直徑逐漸減小，第三組及以后的矯直通道直徑保持相同。
[0010]進(jìn)一步地，靠近所述進(jìn)料口第一組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道稱為第一階段，第二組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道稱為第二階段，第三組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道稱為第三階段，第一階段矯直通道直徑dl:第二階段矯直通道直徑d2:第三矯直通道直徑d3為L 8?2.2: L 3?L 5:0.8?I。
[0011 ] 進(jìn)一步地，靠近所述進(jìn)料口第三組的上轉(zhuǎn)輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，靠近所述進(jìn)料口第一組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的凹槽邊緣處均設(shè)有倒角。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)箱下端設(shè)有滾輪和滾輪鎖止器。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0015](I)矯直機(jī)從進(jìn)料口到出料口方向的矯直通道先減小后保持恒定，在矯直進(jìn)行前期增加了預(yù)矯直功能，可提前對彎曲度較大的鋼管進(jìn)行減小彎曲度的預(yù)矯直，以便于后期的矯直效果更好，同時(shí)增加預(yù)矯直功能，也能有效保護(hù)鋼管表面不受損傷，延長機(jī)器的使用壽命;
[0016](2)矯直機(jī)的矯直通道共分為三個(gè)階段，使鋼管逐步進(jìn)行矯直，使矯直效果更好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的主視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的A-A截面剖視圖；
[0020]圖4是本發(fā)明的B-B截面剖視圖。
[0021]圖中:1、機(jī)箱；2、出料口 ；3、矯直通道；4、電機(jī)；51、第一組上轉(zhuǎn)輥；52、第一組下轉(zhuǎn)輥；61、第二組上轉(zhuǎn)輥；62、第二組下轉(zhuǎn)輥；71、第五組上轉(zhuǎn)輥；72、第五組下轉(zhuǎn)輥；81、第三組上轉(zhuǎn)輥；82、第三組下轉(zhuǎn)輥；9、鏈條；10、上齒輪；11、下齒輪；12、進(jìn)料口 ；13、凹槽；14、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0023]如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供一種金屬鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)箱1，機(jī)箱I下設(shè)有滾輪和滾輪鎖止器(圖中未標(biāo)出)，可方便機(jī)箱I的移動(dòng)和固定。機(jī)箱I包括進(jìn)料口 12和出料口 2，機(jī)箱I內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有多組相對應(yīng)的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥，每組中的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥上均周向設(shè)有相對應(yīng)的凹槽13，在上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成矯直通道3，矯直通道3的直徑從進(jìn)料口 12到出料口 2方向先逐漸減小，后保持恒定。
[0024]為了便于鋼管矯直，每組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，而所有上轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向均相同，以便于鋼管前進(jìn)。
[0025]其中，為了實(shí)現(xiàn)上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)方向相反，每組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間通過齒輪鏈條嚙合傳動(dòng)，上轉(zhuǎn)輥上設(shè)有上齒輪10，下轉(zhuǎn)輥上設(shè)有下齒輪11，上齒輪10和下齒輪11之間通過鏈條9嚙合傳動(dòng)。
[0026]為了實(shí)現(xiàn)所有上轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，所有上轉(zhuǎn)輥的兩個(gè)相鄰的上齒輪10兩兩連接，在本實(shí)施例中兩個(gè)相鄰的上齒輪10之間均通過鏈條9傳動(dòng)連接。
[0027]在本實(shí)施例中，從進(jìn)料口 12到出料口 2方向分別包括第一組、第二組、第三組、第四組和第五組，共五組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥，其中第一組上轉(zhuǎn)輥51和第一組下轉(zhuǎn)輥52靠近進(jìn)料口 12，第五組上轉(zhuǎn)輥71和第五組下轉(zhuǎn)輥72靠近出料口 2?？拷M(jìn)料口 12的前三組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道的直徑逐漸減小，第三組及以后的矯直通道直徑保持相同，即在本實(shí)施例中，第三組、第四組和第五組的矯直通道直徑相同，并且與待矯直的鋼管的直徑相同?？拷M(jìn)料口 12第一組上轉(zhuǎn)輥51和第一組下轉(zhuǎn)輥52之間形成的矯直通道稱為第一階段，第二組上轉(zhuǎn)輥61和第二組下轉(zhuǎn)輥62之間形成的矯直通道稱為第二階段，第三組上轉(zhuǎn)輥81和第三組下轉(zhuǎn)輥82之間形成的矯直通道稱為第三階段，第一階段矯直通道直徑dl:第二階段矯直通道直徑d2:第三矯直通道直徑d3為1.8?2.2:1.3?1.5:0.8?I。
[0028]其中，靠近進(jìn)料口 12第三組的上轉(zhuǎn)輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，即該上轉(zhuǎn)輥為主動(dòng)轉(zhuǎn)輥，用來驅(qū)動(dòng)其余上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥。
[0029]另外，為了保護(hù)鋼管表面不受損傷，在靠近進(jìn)料口12第一組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的凹槽13邊緣處均設(shè)有倒角14。
[0030]在使用本發(fā)明的時(shí)候，將待矯直的鋼管從機(jī)箱I的進(jìn)料口 12進(jìn)入，鋼管依次經(jīng)過第一階段的矯直通道、第二階段的矯直通道和第三階段的矯直通道，其中第三矯直通道的直徑與鋼管的直徑相同，在逐漸前進(jìn)的過程中，鋼管在第一階段和第二階段首先進(jìn)行預(yù)矯直，將待矯直鋼管較大彎曲度處進(jìn)行矯直，減小其彎曲度，然后到達(dá)第三階段實(shí)現(xiàn)鋼管的彎曲矯直。本發(fā)明的矯直機(jī)較現(xiàn)有的矯直機(jī)增加了預(yù)矯直功能，可以減少人工預(yù)矯直操作，方便，省事省力，可有效保護(hù)鋼管表面不受損傷，同時(shí)也可以延長矯直機(jī)的使用壽命。
[0031]在使用本發(fā)明的時(shí)候，將待矯直的鋼管從機(jī)箱的進(jìn)料口進(jìn)入，鋼管依次經(jīng)過第一階段的矯直通道、第二階段的矯直通道和第三階段的矯直通道，其中第三矯直通道的直徑與鋼管的直徑相同，在逐漸前進(jìn)的過程中，鋼管在第一階段和第二階段首先進(jìn)行預(yù)矯直，將待矯直鋼管較大彎曲度處進(jìn)行矯直，減小其彎曲度，然后到達(dá)第三階段實(shí)現(xiàn)鋼管的彎曲矯直。本發(fā)明的矯直機(jī)較現(xiàn)有的矯直機(jī)增加了預(yù)矯直功能，可以減少人工預(yù)矯直操作，方便，省事省力，可有效保護(hù)鋼管表面不受損傷，同時(shí)也可以延長矯直機(jī)的使用壽命。
[0032]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱包括進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有多組相對應(yīng)的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥上均周向設(shè)有凹槽，在上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成矯直通道，其特征在于:所述矯直通道的直徑從進(jìn)料口到出料口方向先逐漸減小，后保持恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:每組的所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，而所有所述上轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:每組的所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間通過齒輪鏈條嚙合傳動(dòng)，所述上轉(zhuǎn)輥上設(shè)有上齒輪，下轉(zhuǎn)輥上設(shè)有下齒輪，所述上齒輪和下齒輪之間通過鏈條嚙合傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:所有所述上齒輪相鄰的兩兩上齒輪之間均傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:相鄰的兩兩上齒輪之間均通過鏈條傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:靠近所述進(jìn)料口的前三組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道的直徑逐漸減小，第三組及以后的矯直通道直徑保持相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:靠近所述進(jìn)料口第一組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道稱為第一階段，第二組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道稱為第二階段，第三組上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成的矯直通道稱為第三階段，第一階段矯直通道直徑dl:第二階段矯直通道直徑d2:第三矯直通道直徑d3為1.8?2.2:1.3?1.5:0.8 ?10
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:靠近所述進(jìn)料口第三組的上轉(zhuǎn)輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:靠近所述進(jìn)料口第一組的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥的凹槽邊緣處均設(shè)有倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的金屬鋼管矯直機(jī)，其特征在于:所述機(jī)箱下端設(shè)有滾輪和滾輪鎖止器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱包括進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有多組相對應(yīng)的上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥上均周向設(shè)有凹槽，在上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥之間形成矯直通道，所述矯直通道的直徑從進(jìn)料口到出料口方向先逐漸減小，后保持恒定。本發(fā)明的金屬鋼管矯直機(jī)較現(xiàn)有的矯直機(jī)增加了預(yù)矯直功能，可以減少人工預(yù)矯直操作，方便，省事省力，可有效保護(hù)鋼管表面不受損傷，同時(shí)也可以延長矯直機(jī)的使用壽命。
【IPC分類】B21D3-02
【公開號】CN104815878
【申請?zhí)枴緾N201510142362
【發(fā)明人】梁鋒
【申請人】天津市誠田豐金屬制品有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月30日