開口套成型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于開口套成型加工的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示的一種開口套具有薄壁筒體，薄壁筒體沿軸向設(shè)有開口 ；由于沒有專用的開口套成型模，通常用車床將管材內(nèi)外徑加工成薄壁筒體內(nèi)外徑的尺寸，然后再用銑床銑出開口套的開口，開口套加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種開口套成型模，以解決開口套加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低的問題，降低制造成本。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種開口套成型模，包括有凸模支架和固定在下模座上的凹模支架，所述凸模支架的下部安裝有圓柱凸模；所述凹模支架上鉸接有相對(duì)設(shè)置的左凹模塊和右凹模塊，所述左凹模塊和所述右凹模塊的上端分別裝有多個(gè)工件定位塊，所述凹模支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述左凹模塊的限位斜面和所述右凹模塊的限位斜面。
[0005]上述開口套成型模技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:在所述下模座上設(shè)有至少兩個(gè)限位銷孔，至少兩個(gè)所述限位銷孔內(nèi)穿裝有分別與所述左凹模塊和所述左凹模塊相抵接的頂出銷，所述頂出銷的下方依次裝有彈簧和螺塞。
[0006]進(jìn)一步的，所述下模座與所述左凹模塊和所述右凹模塊之間裝有固定在所述下模座上的墊板。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明凸模支架的下部安裝有圓柱凸模，凹模支架上鉸接有相對(duì)設(shè)置的左凹模塊和右凹模塊，當(dāng)凸模支架帶動(dòng)圓柱凸模向下移動(dòng)，將放在左凹模塊和右凹模塊上端的開口套料板壓入左凹模塊和右凹模塊中間，左凹模塊和右凹模塊轉(zhuǎn)動(dòng)將開口套料板壓緊包在圓柱凸模上，即完成開口套加工；開口套加工省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，制造成本低。
[0008]2、在下模座上設(shè)有至少兩個(gè)限位銷孔，至少兩個(gè)限位銷孔內(nèi)穿裝有分別與左凹模塊和左凹模塊相抵接的頂出銷，頂出銷的下方依次裝有彈簧和螺塞，卸料方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是開口套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的凸模支架和圓柱凸模的連接示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的開口套處于成型位置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖3、圖4所示的一種開口套成型模，包括有凸模支架2和固定在下模座7上的凹模支架6，凸模支架2的上端裝有模柄1，凸模支架2的下部安裝有圓柱凸模3，圓柱凸模3的一端插入凸模支架2并用螺釘固緊；凹模支架6上分別通過鉸接軸12鉸接有相對(duì)設(shè)置的左凹模塊13和右凹模塊4，左凹模塊13和右凹模塊4的上端外側(cè)分別裝有兩個(gè)工件定位塊5，凹模支架6的內(nèi)側(cè)設(shè)有左凹模塊13的限位斜面和右凹模塊4的限位斜面，下模座7與左凹模塊13和右凹模塊4之間裝有固定在下模座7上的墊板11，在下模座7上設(shè)有兩個(gè)限位銷孔，兩個(gè)限位銷孔內(nèi)穿裝有分別與左凹模塊13和左凹模塊4相抵接的頂出銷8，頂出銷8的下方依次裝有彈簧10和螺塞9。
[0015]工作時(shí)，將開口套成型模安裝在沖床上，開口套料板放在左凹模塊13和右凹模塊4的上端，凸模支架2帶動(dòng)圓柱凸模3向下移動(dòng)，開口套料板壓入左凹模塊13和右凹模塊4中間，左凹模塊13和右凹模塊4轉(zhuǎn)動(dòng)將開口套料板壓緊包在圓柱凸模3上，即完成開口套14加工，如圖5所示；開口套加工省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，制造成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開口套成型模，其特征在于:包括有凸模支架(2)和固定在下模座(7)上的凹模支架(6)，所述凸模支架(2)的下部安裝有圓柱凸模(3);所述凹模支架(6)上鉸接有相對(duì)設(shè)置的左凹模塊(13 )和右凹模塊(4 )，所述左凹模塊(13 )和所述右凹模塊(4 )的上端分別裝有多個(gè)工件定位塊(5)，所述凹模支架(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述左凹模塊(13)的限位斜面和所述右凹模塊(4)的限位斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口套成型模，其特征在于:在所述下模座(7)上設(shè)有至少兩個(gè)限位銷孔，至少兩個(gè)所述限位銷孔內(nèi)穿裝有分別與所述左凹模塊(13)和所述左凹模塊(4)相抵接的頂出銷(8)，所述頂出銷(8)的下方依次裝有彈簧(10)和螺塞(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開口套成型模，其特征在于:所述下模座(7)與所述左凹模塊(13)和所述右凹模塊(4)之間裝有固定在所述下模座(7)上的墊板(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開口套成型模，涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有凸模支架和固定在下模座上的凹模支架，所述凸模支架的下部安裝有圓柱凸模；所述凹模支架上鉸接有相對(duì)設(shè)置的左凹模塊和右凹模塊，所述左凹模塊和所述右凹模塊的上端分別裝有多個(gè)工件定位塊，所述凹模支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述左凹模塊的限位斜面和所述右凹模塊的限位斜面，在所述下模座上設(shè)有至少兩個(gè)限位銷孔，至少兩個(gè)所述限位銷孔內(nèi)穿裝有分別與所述左凹模塊和所述左凹模塊相抵接的頂出銷，所述頂出銷的下方依次裝有彈簧和螺塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明加工開口套，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，制造成本低。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN104826940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241762
【發(fā)明人】陳盛梅
【申請(qǐng)人】廣西梧州運(yùn)龍港船機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日