一種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)外生產(chǎn)直齒圓柱齒輪齒輪，采用鍛造工藝鍛造齒輪毛坯，再用滾齒機(jī)或者插齒機(jī)的機(jī)械加工工藝加工制造直齒圓柱齒輪的齒形。這是傳統(tǒng)的穩(wěn)定的直齒圓柱齒輪制造工藝。但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造直齒圓柱齒輪制造方法，存在固有的缺陷:一是直齒圓柱齒輪的材料利用率低，因為機(jī)械加工齒形兩個輪齒之間的金屬被切削掉了，同時對于齒輪毛坯的外圓還需要留機(jī)械加工余量，所以相對于鍛造齒形，需要浪費材料35%—一45%，大模數(shù)齒輪的材料利用率更低；二是用機(jī)械加工工藝加工制造直齒圓柱齒輪齒形，由于兩個輪齒之間的金屬纖維被切削掉了，所以相當(dāng)于鍛造成型齒形的齒輪機(jī)械強(qiáng)度要差很多。三是生產(chǎn)效率很低，用機(jī)械加工工藝加工制造直齒圓柱齒輪齒形，以本實施例齒輪模數(shù)為4，直齒圓柱齒輪的大端齒輪齒數(shù)為30齒，齒厚為20mm，小端齒輪齒數(shù)為15齒，齒厚為30mm，不論是用滾齒機(jī)加工，還是用插齒機(jī)加工，都需要45分鐘以上。用機(jī)械加工工藝生產(chǎn)制造“直齒圓柱齒輪齒形”的缺陷是:材料消耗定額高、綜合能耗高、生產(chǎn)效率低、齒輪嚙合強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，能夠克服以上所述缺陷。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，鍛造工藝流程是:毛坯備料一毛坯加熱一用閉塞式模膛的鍛模、在無下死點的螺旋壓力機(jī)或者模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造一熱鍛件檢驗一鍛件冷卻一機(jī)械加工兩個端面和內(nèi)孔一齒輪產(chǎn)品滲碳熱處理一齒輪產(chǎn)品終檢驗一產(chǎn)品包裝入庫；精密模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)為閉塞式模膛構(gòu)造，閉塞式模膛的上部是圓柱大齒輪的型腔，下部是圓柱小齒輪的型腔，它是由大小兩個直齒圓柱內(nèi)齒輪型腔模、直齒圓柱外齒輪為上沖頭、直齒圓柱外齒輪為下沖頭的下墊模共同構(gòu)成直齒圓柱齒輪閉塞式模膛；型腔凹模在安裝后的工作狀態(tài)是上大下小的直齒圓柱內(nèi)齒輪，沿大直徑內(nèi)齒輪和小直徑內(nèi)齒輪的分界面，分解為兩個內(nèi)齒輪，兩個內(nèi)齒輪的模數(shù)等齒形參數(shù)相同，但是齒數(shù)和齒頂圓直徑不同，上部大直徑內(nèi)齒輪的上部有高度大于10mm、角度大于15度的導(dǎo)入角，其外圓是上小下大的圓錐形，該上小下大的圓錐形的下端面有與下面的型腔凹模定位的圓柱凸臺，下面的直齒圓柱內(nèi)齒輪型腔模的外圓是一個圓柱形，并且直徑與圓錐形的大端直徑相同，并且上部有與上型腔內(nèi)齒輪模保證同心度的定位圓柱凹孔，孔直徑與凸臺直徑相吻合，并且緊配合。
[0005]本發(fā)明涉及的這種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，有利于大幅度降低原材料消耗、能源消耗、有利于大幅度降低生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0006]直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，鍛造工藝流程是:毛坯備料一毛坯加熱一用閉塞式模膛的鍛模、在無下死點的螺旋壓力機(jī)或者模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造一熱鍛件檢驗一鍛件冷卻一機(jī)械加工兩個端面和內(nèi)孔一齒輪廣品滲碳熱處理一齒輪廣品終檢驗一廣品包裝入庫；精密模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)為閉塞式模膛構(gòu)造，閉塞式模膛的上部是圓柱大齒輪的型腔，下部是圓柱小齒輪的型腔，它是由大小兩個直齒圓柱內(nèi)齒輪型腔模、直齒圓柱外齒輪為上沖頭、直齒圓柱外齒輪為下沖頭的下墊模共同構(gòu)成直齒圓柱齒輪閉塞式模膛；型腔凹模在安裝后的工作狀態(tài)是上大下小的直齒圓柱內(nèi)齒輪，沿大直徑內(nèi)齒輪和小直徑內(nèi)齒輪的分界面，分解為兩個內(nèi)齒輪，兩個內(nèi)齒輪的模數(shù)等齒形參數(shù)相同，但是齒數(shù)和齒頂圓直徑不同，上部大直徑內(nèi)齒輪的上部有高度大于10mm、角度大于15度的導(dǎo)入角，其外圓是上小下大的圓錐形，該上小下大的圓錐形的下端面有與下面的型腔凹模定位的圓柱凸臺，下面的直齒圓柱內(nèi)齒輪型腔模的外圓是一個圓柱形，并且直徑與圓錐形的大端直徑相同，并且上部有與上型腔內(nèi)齒輪模保證同心度的定位圓柱凹孔，孔直徑與凸臺直徑相吻合，并且緊配合。
[0007]本發(fā)明涉及的這種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，有利于大幅度降低原材料消耗、能源消耗、有利于大幅度降低生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，其特征在于，鍛造工藝流程是:毛坯備料一毛坯加熱—用閉塞式模膛的鍛模、在無下死點的螺旋壓力機(jī)或者模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造一熱鍛件檢驗一鍛件冷卻一機(jī)械加工兩個端面和內(nèi)孔一齒輪產(chǎn)品滲碳熱處理一齒輪產(chǎn)品終檢驗一產(chǎn)品包裝入庫；精密模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)為閉塞式模膛構(gòu)造，閉塞式模膛的上部是圓柱大齒輪的型腔，下部是圓柱小齒輪的型腔，它是由大小兩個直齒圓柱內(nèi)齒輪型腔模、直齒圓柱外齒輪為上沖頭、直齒圓柱外齒輪為下沖頭的下墊模共同構(gòu)成直齒圓柱齒輪閉塞式模膛；型腔凹模在安裝后的工作狀態(tài)是上大下小的直齒圓柱內(nèi)齒輪，沿大直徑內(nèi)齒輪和小直徑內(nèi)齒輪的分界面，分解為兩個內(nèi)齒輪，兩個內(nèi)齒輪的模數(shù)等齒形參數(shù)相同，但是齒數(shù)和齒頂圓直徑不同，上部大直徑內(nèi)齒輪的上部有高度大于10mm、角度大于15度的導(dǎo)入角，其外圓是上小下大的圓錐形，該上小下大的圓錐形的下端面有與下面的型腔凹模定位的圓柱凸臺，下面的直齒圓柱內(nèi)齒輪型腔模的外圓是一個圓柱形，并且直徑與圓錐形的大端直徑相同，并且上部有與上型腔內(nèi)齒輪模保證同心度的定位圓柱凹孔，孔直徑與凸臺直徑相吻合，并且緊配入口 ο
【專利摘要】本發(fā)明提供一種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，鍛造工藝流程是：毛坯備料→毛坯加熱→用閉塞式模膛的鍛模、在無下死點的螺旋壓力機(jī)或者模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造→熱鍛件檢驗→鍛件冷卻→機(jī)械加工兩個端面和內(nèi)孔→齒輪產(chǎn)品滲碳熱處理→齒輪產(chǎn)品終檢驗→產(chǎn)品包裝入庫；精密模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)為閉塞式模膛構(gòu)造，閉塞式模膛的上部是圓柱大齒輪的型腔，本發(fā)明涉及的這種直齒圓柱齒輪精密鍛造工藝，有利于大幅度降低原材料消耗、能源消耗、有利于大幅度降低生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21K1-30
【公開號】CN104826981
【申請?zhí)枴緾N201510235182
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 陳林, 黃立德, 賴衛(wèi)華
【申請人】柳州金盾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月11日