一種切割換熱器銅管管口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器技術領域，更具體地說，涉及一種切割換熱器銅管管口裝置。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設備，又稱熱交換器。換熱器作為傳熱設備被廣泛用于鍋爐暖通領域，隨著節(jié)能技術的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。
[0003]現(xiàn)有的換熱器上大多安裝有銅管，當加工換熱器或者檢修換熱器時，需要對換熱器上的銅管進行切割，采用現(xiàn)有的刀具對銅管進行切割時，由于銅管硬度相對較低，因此在切割過程中會產(chǎn)生形變，因此，銅管管口切割質(zhì)量不能保證。
[0004]綜上所述，如何提高銅管管口的切割質(zhì)量，成為本領域技術人員亟待解決的技術冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種切割換熱器銅管管口裝置，以實現(xiàn)提高銅管管口的切割質(zhì)量的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種切割換熱器銅管管口裝置，包括旋轉(zhuǎn)機體和設置在所述旋轉(zhuǎn)機體的旋轉(zhuǎn)端的刀具，所述刀具包括:
[0008]一端與所述旋轉(zhuǎn)端相連的刀架，所述刀架的另一端設置有能夠伸入至銅管管口的支撐部；以及
[0009]設置在所述刀架與所述支撐部過渡的部位的切割刀，所述切割刀上的刃口與所述支撐部垂直并背離所述刀架。
[0010]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述刀具可拆卸的設置在所述旋轉(zhuǎn)端。
[0011]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述刀具與所述旋轉(zhuǎn)端之間設置夾具，所述刀具未設置支撐部的一端設置有夾持部，所述夾具固定在所述旋轉(zhuǎn)端，所述夾具上設置有容納所述夾持部的固定孔，所述夾具的周面設置有垂直伸向所述固定孔的擰緊螺釘。
[0012]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述切割刀可拆卸的設置在所述刀架與所述支撐部過渡的部位上。
[0013]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述刀架與所述支撐部過渡的部位上設置有垂直于所述刀架的通孔，所述切割刀包括可拆卸的固定在所述通孔的固定部和向所述固定部一端或兩端延伸的切肩部，所述切肩部上設置有與所述支撐部垂直并背離所述刀架的所述刃口。
[0014]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述固定部與所述固定部為楔形連接。
[0015]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述支撐部的末端設置有截面逐漸變小的導入部。
[0016]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述旋轉(zhuǎn)機體上還設置有與所述刀具相平行的定位板。
[0017]優(yōu)選地，上述切割換熱器銅管管口裝置中，所述旋轉(zhuǎn)機體上設置有兩個手柄。
[0018]從上述技術方案中可以看出，本發(fā)明實施例中的所述切割換熱器銅管管口裝置使用時，將支撐部伸入至銅管管口，開啟旋轉(zhuǎn)機體刀具旋轉(zhuǎn)機體的作用下高速旋轉(zhuǎn)，逐漸向靠近銅管管口的方向移動，使得位于刀具上的刃口與銅管相接觸，開始進行切割，當銅管管口與換熱器的刀架相持平時，停止切割。由于本發(fā)明實施例中的切割換熱器銅管管口裝置在切割過程中有支撐部的支撐，因此，切割過程中銅管基本不變形，與現(xiàn)有技術相比提高了銅管管口的切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種切割換熱器銅管管口裝置的主視結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例所提供的另一種切割換熱器銅管管口裝置的主視結(jié)構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例所提供的一種刀具的主視結(jié)構示意圖；
[0023]圖4為圖3所不刀具的俯視結(jié)構不意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實施例所提供的一種切割刀的主視結(jié)構示意圖；
[0025]圖6為圖5所示切割刀的側(cè)視結(jié)構示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實施例所提供的另一種刀具的主視結(jié)構示意圖；
[0027]圖8為圖7所不刀具的俯視結(jié)構不意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明實施例所提供的另一種切割刀的主視結(jié)構示意圖；
[0029]圖10為圖9所示切割刀的側(cè)視結(jié)構示意圖；。
[0030]圖1至圖10中:
[0031]I為旋轉(zhuǎn)機體、11為夾具、12為擰緊螺釘、13為手柄、14為手柄、15為定位板、2為刀具、21為刀架、22為切割刀、211為支撐部、212為夾持部、213為導入部、221為固定部、222為切削部、223為切肩部。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明的核心是公開一種切割換熱器銅管管口裝置，以實現(xiàn)提高銅管管口的切割質(zhì)量的目的。以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內(nèi)容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0033]如圖1至圖10所示該切割換熱器銅管管口裝置，包括旋轉(zhuǎn)機體I和設置在旋轉(zhuǎn)機體I的旋轉(zhuǎn)端的刀具2，刀具2包括:一端與旋轉(zhuǎn)端相連的刀架21，刀架21的另一端設置有能夠伸入至銅管管口的支撐部211 ;以及設置在刀架21與支撐部211過渡的部位的切割刀22，切割刀22上的刃口與支撐部211垂直并背離刀架21。
[0034]本發(fā)明實施例中的切割換熱器銅管管口裝置使用時，將支撐部211伸入至銅管管口，開啟旋轉(zhuǎn)機體I刀具2旋轉(zhuǎn)機體I的作用下高速旋轉(zhuǎn)，逐漸向靠近銅管管口的方向移動，使得位于刀具2上的刃口與銅管相接觸，開始進行切割，當銅管管口與換熱器的刀架21相持平時，停止切割。由于本發(fā)明實施例中的切割換熱器銅管管口裝置在切割過程中有支撐部211的支撐，因此，切割過程中銅管基本不變形，與現(xiàn)有技術相比提高了銅管管口的切割質(zhì)量。
[0035]需要說明的是，本發(fā)明實施例中的旋轉(zhuǎn)機體I為刀具2具有旋轉(zhuǎn)功能的結(jié)構，其中，該旋轉(zhuǎn)機體I可以由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)端高速旋轉(zhuǎn)，或者由液壓馬達或氣壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)端高速旋轉(zhuǎn)，只要具有旋轉(zhuǎn)功能的旋轉(zhuǎn)機體I均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0036]為了更好的控制切割銅管管口的切割尺寸，旋轉(zhuǎn)機體I上還設置有與刀具2相平行的定位板。當達到銅管的切割要求時，定位板最外端與換熱器的殼體相抵，從而限制了該裝置繼續(xù)向靠近換熱器的方向移動。
[0037]更進一步的，上述定位板15的長度為固定值，且為了適用于不同尺寸要求，該定位板15可拆卸的設置在旋轉(zhuǎn)機體I上，從而可以選取不同長度的定位板15作為基準。
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