一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鍛造領域，尤其涉及一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002] 結(jié)晶器上環(huán)及下環(huán)在使用過程中須承受巨大的水壓，所以對于結(jié)晶器上環(huán)或下環(huán) 必須要求其有良好的密封性，一旦局部漏水漏氣將導致鑄棒冷卻速度及均勻性達不到生產(chǎn) 要求，從而使鑄棒彎曲變形，大大降低鑄造生產(chǎn)的成品率，增加了生產(chǎn)使用成本。眾所周知， 鑄造生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品常見的缺陷為氣孔和砂眼、組織疏松等，因此鑄造生產(chǎn)的結(jié)晶器 上環(huán)和下環(huán)在本質(zhì)密封性上很難達到實際的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研宄改進，提供一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝， 利用本發(fā)明方法能在鍛造過程中鍛合疏松、以及體積小的氣孔，增加產(chǎn)品的致密性以及提 尚材料的機械性能，鍛造的結(jié)晶器性能比鑄造用結(jié)晶器性能提尚30%。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術方案如下： 一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝，包括以下步驟： 第一步：下料：使用6061材質(zhì)的鑄棒為原材料，通過金屬帶鋸床下料至需求尺寸； 第二步：加熱：用1. 5~2h將棒料置于網(wǎng)帶爐中升溫至470~490°C，棒料的出爐溫度 維持于420~480 °C，保溫時間1. 5~2. Oh ; 第三步：鍛造：采用1600t電動落線壓力機將棒料連續(xù)鍛打2次成型； 第四步：沖孔：利用400T閉式單點壓力機對鍛件進行沖孔； 第五步：固溶：將成型鍛件放入料框內(nèi)，采用立式淬火爐對成型鍛件淬火，立式淬火爐 的加熱溫度為530 ±5°C，鍛件升溫至530 ±5°C后保溫4~5h后取出空冷至室溫； 第六步：時效：將鍛件置于時效爐中加熱升溫至175±5°C后保溫9~10h，然后將鍛件 取出后空冷至室溫； 第七步：機械加工：采用數(shù)控車窗或加工中心將鍛件按圖紙要求加工至需求尺寸。
[0005] 其進一步技術方案在于： 所述鍛造過程中，1600t電動螺旋壓力機的打擊參數(shù)為450±50r/min ; 所述料框中成型鍛件的數(shù)量不超過400件。
[0006] 本發(fā)明的有益效果如下： 利用本發(fā)明工藝能在鍛造過程中鍛合鍛件上疏松、以及體積較小的氣孔，避免原有鑄 造生產(chǎn)中常件的氣孔、砂眼和組織疏松的情況發(fā)生，通過本發(fā)明方法可以增加產(chǎn)品的致密 性及機械性能，相比原有鑄造結(jié)晶器而言其機械性能提高30%左右，大大滿足了使用需求。
【具體實施方式】
[0007] 下面說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0008] 實施例1 : 一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝包括以下步驟： 第一步：下料：使用6061材質(zhì)，外徑為120mm的鑄棒為原材料，通過金屬帶鋸床下料至 80mm ； 第二步：加熱：用2h將棒料置于網(wǎng)帶爐中升溫至480 °C，棒料的出爐溫度維持于 460°C，保溫時間2h ; 第三步：鍛造：采用1600t電動螺旋壓力機將棒料鍛打2次成型，成型尺寸以具體生產(chǎn) 圖紙為準。
[0009] 第四步：沖孔：利用400T閉式單點壓力機對鍛件進行沖孔，沖頭直徑為120mm，在 棒料上沖出122mm的圓孔。
[0010] 第五步：固溶：將成型鍛件放入料框內(nèi)，料框中成型鍛件的數(shù)量不超過400件。采 用立式淬火爐對成型鍛件淬火，立式淬火爐的加熱溫度為535°C，鍛件升溫至535°C后保溫 4h后取出空冷至室溫。
[0011] 第六步：時效：將鍛件置于時效爐中加熱升溫至180°C后保溫10h，然后將鍛件取 出后空冷至室溫 鑄造結(jié)晶器與鍛造結(jié)晶器的機械性能對比表如下：
【主權(quán)項】
1. 一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝，其特征在于包括以下步驟： 第一步：下料：使用6061材質(zhì)的鑄棒為原材料，通過金屬帶鋸床下料至需求尺寸； 第二步：加熱：用1. 5~2h將棒料置于網(wǎng)帶爐中升溫至470~490°C，棒料的出爐溫度 維持于420~480 °C，保溫時間1. 5~2. Oh ; 第三步：鍛造：采用1600t電動落線壓力機將棒料連續(xù)鍛打2次成型； 第四步：沖孔：利用400T閉式單點壓力機對鍛件進行沖孔； 第五步：固溶：將成型鍛件放入料框內(nèi)，采用立式淬火爐對成型鍛件淬火，立式淬火爐 的加熱溫度為530 ±5°C，鍛件升溫至530 ±5°C后保溫4~5h后取出空冷至室溫； 第六步：時效：將鍛件置于時效爐中加熱升溫至175±5°C后保溫9~10h，然后將鍛件 取出后空冷至室溫； 第七步：機械加工：采用數(shù)控車窗或加工中心將鍛件按圖紙要求加工至需求尺寸。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝，其特征在于：所述鍛造過程中， 1600t電動螺旋壓力機的打擊參數(shù)為450±50r/min。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝，其特征在于：所述料框中成型鍛 件的數(shù)量不超過400件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及種一種用于結(jié)晶器的鍛造工藝，利用本發(fā)明工藝能在鍛造過程中鍛合鍛件上疏松、以及體積較小的氣孔，避免原有鑄造生產(chǎn)中常件的氣孔、砂眼和組織疏松的情況發(fā)生，通過本發(fā)明方法可以增加產(chǎn)品的致密性及機械性能，相比原有鑄造結(jié)晶器而言其機械性能提高30%左右，大大滿足了使用需求。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104827253
【申請?zhí)枴緾N201510273319
【發(fā)明人】孫浩明, 劉濤
【申請人】江蘇亞太安信達鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月26日