一種雙機頭多用途單邊機床的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床領(lǐng)域，具體為一種雙機頭多用途單邊機床。
【【背景技術(shù)】】
[0002]切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床。如圖1和圖2所示，其包括底座1、固定在所述底座上的橫梁2和安裝在所述橫梁2上的滑座，所述滑座上設(shè)置用于安裝銑刀等刀具的主軸8，所述主軸8下的底座上設(shè)置可運動的工作臺5。所述滑座活動安裝在所述橫梁2的側(cè)面的第一線軌6和第二線軌7上，且與傳動螺桿連接，所述傳動螺桿與所述滑座連接，并由伺服馬達(dá)驅(qū)動。所述滑座可以在所述傳動螺桿的傳動下在第一線軌6和第二線軌7組成的線軌組合上移動。
[0003]上述機床裝配要求較為容易，可滿足加工工藝要求比較簡單的金屬器件。但由于切削機頭3和滑座較重，且在加工過程中也會產(chǎn)生很大扭力等，單靠兩根線軌來同時承受?？梢苿拥幕枰惺芟蛳碌膲毫Α⑾蚝蟮膲毫?、以及在重切削加工時主軸產(chǎn)生的扭力，這樣對軌道及橫梁2都會產(chǎn)生疲勞損壞，影響其剛性及機臺精度，長時間會縮短機臺使用壽命O
[0004]另外，在精密模具工件的制作上，現(xiàn)有切削機床只具有一種切削加工模式，在重切削粗加工機臺上粗加工，然后再轉(zhuǎn)換到精加工機臺(如圖3所示)上精加工，這樣就需要工件兩次被裝夾上料，并且需要備置兩臺設(shè)備。這樣要進(jìn)行重復(fù)拆裝、校正工件，操作繁瑣，既浪費了加工工序需要的時間，又增加了設(shè)備投資，導(dǎo)致工件單價較高，不利于市場競爭。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于克服以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保證機臺精度、延長使用壽命且可以有效提高加工效率及精度的雙機頭多用途單邊機床，尤其適合較大型精密模具工件的制作。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙機頭多用途單邊機床，包括底座、橫梁、第一滑座和第二滑座，所述橫梁固定在所述底座上，所述橫梁一側(cè)面設(shè)置線軌，所述第一滑座和第二滑座分別安裝在所述線軌上，當(dāng)對工件加工時，可以先由第一切削機頭進(jìn)行粗加工，然后由第二切削機頭進(jìn)行精細(xì)加工，其中工件可以不用進(jìn)行重新拆卸、安裝和校正，有效的提尚了工作效率。
[0007]所述橫梁的側(cè)面設(shè)置用于安裝第一滑座的粗加工抗扭線軌和用于安裝第二滑座的精加工線軌，所述第一滑座的側(cè)壁通過滑塊安裝在粗加工抗扭線軌上，所述第二滑座通過滑塊安裝在精加工線軌上。
[0008]所述橫梁頂部設(shè)置承重線軌，所述第一滑座上設(shè)置承重塊，當(dāng)?shù)谝换惭b在所述橫梁上時，所述承重塊通過滑塊安裝在承重線軌上，所述第一滑座的側(cè)壁通過滑塊安裝在粗加工抗扭線軌上。
[0009]所述承重線軌由并排的第一承重線軌和第二承重線軌組成，所述承重塊通過分別與所述第一承重線軌和第二承重線軌配合的承重滑塊安裝在所述第一承重線軌和第二承重線軌上，所述第一滑座的側(cè)壁通過與所述抗扭線軌配合的抗扭滑塊安裝在抗扭線軌上。
[0010]所述承重塊為第一滑座凸出的一塊，在所述承重塊上設(shè)置用于加固的加固板。
[0011]所述第一承重線軌和第二承重線軌之間的橫梁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽上安裝傳動螺桿，所述傳動螺桿與所述滑座連接，并由伺服馬達(dá)驅(qū)動。
[0012]所述第一滑座上安裝第一工作機頭，所述第二滑座上安裝第二工作機頭。
[0013]所述第一工作頭和第二工作機頭上設(shè)置用于安裝銑刀等刀具的主軸。安裝在所述第一工作機頭上的主軸為低轉(zhuǎn)速高扭力主軸，用于模具或工件的粗加工，安裝在所述第二工作機頭上的主軸為高轉(zhuǎn)速低扭力的精細(xì)主軸，，用于模具或工件表面的精細(xì)加工。
[0014]所述主軸下的底座上設(shè)置可運動的工作臺。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，第一工作機頭為低轉(zhuǎn)速高扭力輸出的重工作機頭，負(fù)擔(dān)重切削工作，滑座的重力及運行產(chǎn)生的承載重力由設(shè)罝在橫梁上的承重線軌來承擔(dān)，而因工作機頭(特別是切削機頭)在重切削等工作下所產(chǎn)生的切削扭力則由安裝在橫梁側(cè)壁上的切削抗扭線軌來承擔(dān)；第二切削機頭為高轉(zhuǎn)速低扭輸出的精細(xì)切削機頭，負(fù)擔(dān)模具或工件表面的精細(xì)加工，在不必移動模具或工件，就能將模具或工件在不需要更換機臺的條件下完成制作，所述模具或工件的毛坯件可以從粗加工到精細(xì)加工一次性加工完成，尤其是面対精密模具的制作更顯其效益。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為現(xiàn)有切削機床的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有切削機床的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為現(xiàn)有精加工切削機立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本發(fā)明多用途單邊切削機床的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5為本發(fā)明多用途單邊切削機床的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖6為本發(fā)明多用途單邊切削機床的右視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖7為本發(fā)明多用途單邊切削機床的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖1 ;
[0023]圖8為本發(fā)明多用途單邊切削機床的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖2。
【【具體實施方式】】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0025]一種雙機頭多用途單邊機床，如圖4-8所示，其包括底座1、橫梁2、工作臺5、第一滑座32、第二滑座41、第一工作機頭31和第二工作機頭4。所述第一工作機頭31可以是用于進(jìn)行粗加工，所述第二工作機頭4可以是用于精加工。當(dāng)然也可以根據(jù)需要改為所述第一工作機頭31可以是用于進(jìn)行精加工，所述第二工作機頭4可以是用于粗加工。所述第一工作機頭31安裝在第一滑座32上，所述第二工作機頭4安裝在第二滑座41上。所述橫梁2為龍門架機構(gòu)，且兩端立柱固定在所述底座I上，所述橫梁2 —側(cè)面設(shè)置線軌，所述第一滑座32和第二滑座41分別安裝在所述線軌上，當(dāng)對工件加工時，其中的第二工作機頭4可以在一側(cè)處于待機狀態(tài)，可以先由第一工作機頭31進(jìn)行粗加工，然后由第二工作機頭4進(jìn)行精加工，其中工件可以不用進(jìn)行重新拆卸、安裝和加工校正，有效的提高了工作效率。在所述橫梁2的側(cè)面設(shè)置用于安裝第一滑座32的粗加工抗扭線軌26和用于安裝第二滑座41的精加工線軌25，使第一滑座32、第一工作機頭31與第二滑座41、第二工作機頭4安裝在獨立的線軌上。
[0026]所述橫梁2頂部設(shè)置承重線軌，所述第一滑座32上設(shè)置承重塊33，當(dāng)?shù)谝换?2安裝在所述橫梁2上時，所述承重塊33安裝在承重線軌上，所述第一滑座32的側(cè)壁安裝在用于抗扭的一個所述粗加工抗扭線軌26上。其中，所述承重線軌由并排安裝在所述橫梁2頂端表面兩側(cè)的第一承重線軌23和第二承重線軌24組成，所述承重塊33通過分別與所述第一承重線軌23和第二承重線軌24配合的承重滑塊9安裝在所述第一承重線軌23和第二承重線軌24上。所述承重塊33為第一滑座32凸出的一塊，在所述承重塊33上設(shè)置用于加固的加固板35，用于加固。提高承重能力。在所述第一承重線軌23和第二承重線軌24之間的橫梁2上設(shè)置有凹槽21，所述凹槽21上安裝傳動螺桿，所述傳動螺桿與所述滑座連接，并由伺服馬達(dá)驅(qū)動。
[0027]所述第一工作機頭31和第二工作機頭4上設(shè)置用于安裝銑刀等刀具的主軸8。所述主軸8下的底座I上設(shè)置可運動的工作臺5。使用的時候，如圖7和圖8所示，當(dāng)所述第一工作機頭31工作時，所述第二工作機頭4處于一旁的待機狀態(tài)，當(dāng)所述第二工作機頭4工作時，所述第一工作機頭31處于一旁的待機狀態(tài)。
[0028]本發(fā)明的切削扭力及承重壓力分別由抗扭線軌及承重線軌承受并分解，可以緩解因切削機頭各個方向的力對線軌組合及橫梁產(chǎn)生的疲勞損壞，保證機臺精度，延長機臺使用壽命，將重切削粗加工機臺和精加工機臺合為一體，可以節(jié)約工件一次裝夾上料時間及加工校正時間，提高了工作效率及模具工件的精密度。
[0029]本發(fā)明的工作機頭可以是切削機頭，用于切削等作業(yè)。本發(fā)明特別適用于模具加工，其中安裝在所述第一工作機頭31上的主軸為低轉(zhuǎn)速高扭矩主軸，用于模具或工件的粗加工，安裝在所述第二工作機頭4上的主軸為高轉(zhuǎn)速低扭矩主軸，用于模具或工件表面的精細(xì)加工。
[0030]盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其它變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙機頭多用途單邊機床，包括橫梁、第一滑座和第二滑座，其特征在于，所述橫梁固定在所述底座上，所述橫梁一側(cè)面設(shè)置線軌，所述第一滑座和第二滑座分別安裝在所述線軌上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述橫梁的側(cè)面設(shè)置用于安裝第一滑座的粗加工抗扭線軌和用于安裝第二滑座的精加工線軌，所述第一滑座通過滑塊安裝在粗加工抗扭線軌上，所述第二滑座通過滑塊安裝在精加工線軌上。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述橫梁頂部設(shè)置承重線軌，所述第一滑座上設(shè)置承重塊，當(dāng)?shù)谝换惭b在所述橫梁上時，所述承重塊通過滑塊安裝在承重線軌上，所述第一滑座的側(cè)壁安裝在所述橫梁側(cè)壁上的粗加工抗扭線軌上。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述承重線軌由并排的第一承重線軌和第二承重線軌組成，所述承重塊通過分別與所述第一承重線軌和第二承重線軌配合的承重滑塊安裝在所述第一承重線軌和第二承重線軌上，所述第一滑座的側(cè)壁通過與所述抗扭線軌配合的抗扭滑塊安裝在抗扭線軌上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述承重塊為第一滑座凸出的一塊，在所述承重塊上設(shè)置用于加固的加固板。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述第一承重線軌和第二承重線軌之間的橫梁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽上安裝傳動螺桿，所述傳動螺桿與所述滑座連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述第一滑座上安裝第一工作機頭，所述第二滑座上安裝第二工作機頭。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述第一工作頭和第二工作機頭上設(shè)置主軸。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種雙機頭多用途單邊機床，其特征在于，所述主軸下的底座上設(shè)置可運動的工作臺。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙機頭多用途單邊機床，包括底座、橫梁、第一滑座和第二滑座，所述橫梁固定在所述底座上，所述橫梁一側(cè)面設(shè)置線軌，所述第一滑座和第二滑座分別安裝在所述線軌上。本發(fā)明有如下優(yōu)點：在不必移動模具或工件,就能將模具或工件在不需要更換機臺的條件下完成制作,所述模具或工件的毛坯件可以從粗加工到精細(xì)加工一次性加工完成,尤其是面対精密模具的制作更顯其效益，粗加工機臺和精加工機臺合為一體，在經(jīng)過兩種工序加工時，可以節(jié)約工件一次裝夾上料、加工校正時間，提高了工作效率。
【IPC分類】B23Q1-01
【公開號】CN104827302
【申請?zhí)枴緾N201510228025
【發(fā)明人】陳義燿
【申請人】廣州泰勝數(shù)控機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月6日