擺角度加工裝置及方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具加工技術(shù)領域，更為具體地，涉及注塑模具零部件加工的一種擺角度加工裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在加工帶斜度形狀的工件時，通常采用虎鉗單件夾持，當采用虎鉗單件夾持進行加工帶斜度形狀的工件時，為防止加工過切往往要留較多的余量來放電，并且還需要很長的時間進行校正，因此這樣既增加了加工成本又降低了加工效率。
[0003]由于在加工時帶斜度形狀的工件背部是懸空的，在加工中很容易因刀具的作用力松動而造成加工質(zhì)量不良，因此需要提供一種新的裝置解決上述提到的加工成本高、加工效率低以及加工質(zhì)量差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種擺角度加工裝置及方法，以解決擺角度工件裝夾困難、加工成本高、加工效率低以及加工質(zhì)量差的問題。
[0005]本發(fā)明提供一種擺角度加工裝置，包括下面板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸套、鎖片、定位桿以及設置有電永磁的上面板；
[0006]上面板的一端與下面板的一端通過轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸套活動連接，并且轉(zhuǎn)軸套設置在轉(zhuǎn)軸的兩端；
[0007]鎖片的一端通過定位螺栓與下面板的與轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸套連接的一端固定連接，鎖片的另一端設置有定位槽，鎖片設置有定位槽的一端通過定位螺栓與上面板的未與轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸套連接的一端固定連接；
[0008]在上面板遠離與轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)軸套連接的上面板的一端設置有軌道，定位桿設置在軌道上。
[0009]此外，優(yōu)選的方案是，若轉(zhuǎn)軸設置在上面板的一端，則轉(zhuǎn)軸兩端的轉(zhuǎn)軸套設置在下面板的一端；
[0010]若轉(zhuǎn)軸設置在下面板的一端，則轉(zhuǎn)軸兩端的轉(zhuǎn)軸套設置在上面板的一端。
[0011]此外，優(yōu)選的方案是，還包括塊規(guī)，塊規(guī)設置在定位桿與下面板之間，用于調(diào)節(jié)上面板與下面板的擺放角度。
[0012]此外，優(yōu)選的方案是，塊規(guī)的規(guī)格與待加工的擺角度加工工件的規(guī)格相匹配。
[0013]此外，優(yōu)選的方案是，鎖片的規(guī)格與待加工的擺角度加工工件的規(guī)格相匹配。
[0014]此外，優(yōu)選的方案是，下面板設置有定位片，定位片用于定位待加工的擺角度加工工件。
[0015]本發(fā)明還提供一種擺角度加工方法，采用上述擺角度加工裝置對擺角度加工工件進行加工，其方法包括:
[0016]將待加工的擺角度加工工件放置到上面板的頂面上，校正所待加工的擺角度加工工件，使得待加工的擺角度加工工件的基準面平行與擺角度加工裝置中的轉(zhuǎn)軸的軸線；
[0017]將上面板通電，通電的上面板形成的電永磁將待加工的擺角度加工工件吸附在上面板的頂面上；
[0018]將上面板沿著所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至擺放角度，根據(jù)擺放角度獲取所需的塊規(guī)的規(guī)格，將所需的塊規(guī)放置到定位桿的下方；
[0019]擰緊定位螺栓，通過鎖片固定所述上面板和下面板，將上面板固定在上面板達到的擺放角度的位置；
[0020]將放置有待加工的擺角度加工工件的擺角度加工裝置通過下面板的定位片定位到機臺的定位機構(gòu)上。
[0021]從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的擺角度加工裝置及方法，在擺角度加工工件進行擺角度加工時能夠快速的裝夾校正；利用電磁力吸附住擺角度加工工件，能使擺角度工件在加工時不會松動，減少工件加工的準備時間，降低工人勞動強度，并且提高工件加工效率。
[0022]為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【附圖說明】
[0023]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0024]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置分解示意圖；
[0026]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置裝夾工件平放結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置夾工件裝夾工件擺角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工方法流程示意圖。
[0029]其中的附圖標記包括:上面板1、下面板2、轉(zhuǎn)軸套3、轉(zhuǎn)軸4、鎖片5、定位螺栓6、定位桿7、擺角度加工工件8、塊規(guī)9。
[0030]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
【具體實施方式】
[0031]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。
[0032]針對前述提出目前對帶斜度形狀的工件進行加工的加工成本高、加工效率低以及加工質(zhì)量差的問題，本發(fā)明提出了一種擺角度加工裝置，利用電磁力吸住需要加工的擺角度加工工件，能夠使擺角度加工工件在加工時不會松動，能夠減少擺角度加工工件的準備時間，還能夠降低工人的勞動強度，從而提高擺角度加工工件的加工效率。
[0033]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。
[0034]為了說明本發(fā)明提供的擺角度加工裝置的結(jié)構(gòu)，圖1至圖4分別從不同角度對擺角度加工裝置的結(jié)構(gòu)進行了示例性標示。具體地，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置分解結(jié)構(gòu)；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置裝夾工件平放結(jié)構(gòu)；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的擺角度加工裝置裝夾工件擺角度結(jié)構(gòu)。
[0035]如圖1至圖4共同所示，本發(fā)明提供的擺角度加工裝置，包括上面板1、下面板2、兩個轉(zhuǎn)軸套3、轉(zhuǎn)軸4、兩個鎖片5、定位螺栓6、定位桿7、塊規(guī)9。
[0036]其中，在上面板I上設置有電永磁，即:擺角度加工工件8放置在上面板I的頂面，在擺角度加工裝置通電后，上面板I上就會具有電永磁，以牢固地吸附擺角度加工工件，能使擺角度加工工件在加工時不會松動。
[0037]在下面板2上設置有定位片，此定位片為快速定位片，用于定位放置有待加工的擺角度加工工件的擺角度加工裝置；即:在加工擺角度加工工件時，把裝夾固定好的擺角度加工工件通過下面板2上的定位片定位到機臺的定位機構(gòu)上，其中，下面板2上的定位片與機臺上的定位機構(gòu)為相互配套的定位裝置。
[0038]上面板I的一端與下面板2的一端通過轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3活動連接，并且轉(zhuǎn)軸套3設置在轉(zhuǎn)軸4的兩端。
[0039]具體地，若轉(zhuǎn)軸4設置在上面板I的一端，則轉(zhuǎn)軸4兩端的轉(zhuǎn)軸套3設置在下面板2的一端，這樣轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3分別設置在上面板I和下面板2上，因此上面板I和下面板2通過轉(zhuǎn)軸套3和轉(zhuǎn)軸4活動連接在一起。
[0040]若轉(zhuǎn)軸4設置在下面板2的一端，則轉(zhuǎn)軸4兩端的轉(zhuǎn)軸套3設置在上面板I的一端，這樣轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3分別設置在下面板2和上面板I上，因此上面板I和下面板2通過轉(zhuǎn)軸套3和轉(zhuǎn)軸4活動連接在一起。
[0041]也就是說，只要轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3不同時設置同一面板(上面板I或者下面板2)上，轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3就能夠?qū)⑸厦姘錓和下面板2活動連接在一起，上面板I就可以沿著轉(zhuǎn)軸4的軸線轉(zhuǎn)動。
[0042]兩個鎖片5分別固定在上面板I與下面板2的相對的兩側(cè)。具體地，鎖片5用于固定上面板I與下面板2，鎖片5的一端通過定位螺栓6與下面板2的連接有轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3的一端固定在一起；鎖片5的另一端設置有定位槽，鎖片5設置有定位槽的一端通過定位螺栓6與上面板I固定在一起，其中，鎖片5與上面板I連接在一起的位置為:上面板I的未與轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)軸套3連接的一端。
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