一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸出軸的制作工藝，特別涉及一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸輸出軸是氣缸傳動(dòng)系的重要部件，用于動(dòng)力系統(tǒng)輸出動(dòng)力的傳遞，軸上設(shè)有用于定位的傳動(dòng)齒，但氣缸通常設(shè)計(jì)穩(wěn)定性要求較高，動(dòng)力系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)矩較大，所以輸出軸所受轉(zhuǎn)矩也較大，對(duì)輸出軸質(zhì)量要求較高，尤其輸出軸用于定位傳動(dòng)齒，一般需要要求在輸出軸上加工出滾花，以提高氣缸的輸出穩(wěn)定性，傳統(tǒng)的人工銑削加工達(dá)不到要求，并且人工銑削加工不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且浪費(fèi)很多廢料，大大提高了原料成本。
[0003]因此，需要一種氣缸輸出軸加工工藝，以制造符合質(zhì)量要求的氣缸輸出軸，滿(mǎn)足氣缸高動(dòng)力輸出的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，通過(guò)一種制作工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、節(jié)省人工和減少制作時(shí)間的爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，包括以下步驟:
A)棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷；
B)冷鐓；將步驟A)中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具沖壓后，一次性成型；
C);滾花；將步驟B)中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理；
D)熱處理；步驟C)中加工完成的成品進(jìn)行熱處理；
E)成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。
[0006]作為本發(fā)明爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝的一種改進(jìn)，步驟A)所述的棒料長(zhǎng)度可以選擇BOmm?10mm0
[0007]作為本發(fā)明爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝的一種改進(jìn)，步驟D)所述的熱處理可采用淬火方式加熱。
[0008]作為本發(fā)明爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝的一種改進(jìn)，所述棒料的直徑為5mm ?1mm0
[0009]作為本發(fā)明爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝的一種改進(jìn)，步驟C)所述的齒輪為直齒輪。
[0010]作為本發(fā)明爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝的一種改進(jìn)，步驟D)所述熱處理溫度為 800。。?900。。。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用冷鐓機(jī)對(duì)裁切好尺寸的棒材進(jìn)行冷鐓處理，成型后，將成型棒材表面進(jìn)行滾花處理，滾花時(shí)，棒材只需通過(guò)滾花模具幾秒鐘后，即可滾花成型，制作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢料，原料百分百利用，平均每5秒可制作出一個(gè)成品輸出軸。比傳統(tǒng)滾齒加工工藝效率高50倍以上，節(jié)省原材料50%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一:一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，包括以下步驟:
A)棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷；棒料的直徑選用5mm，長(zhǎng)度選用50mm ；
B)冷鐓；將步驟A)中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具沖壓后，一次性成型；
C);滾花；將步驟B)中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理；
D)熱處理；步驟C)中加工完成的成品進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為800°C;
E)成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。
[0013]實(shí)施例二:一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，包括以下步驟:
A)棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷；棒料的直徑選用8_，長(zhǎng)度選用70_ ；
B)冷鐓；將步驟A)中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具沖壓后，一次性成型；
C);滾花；將步驟B)中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理；
D)熱處理；步驟C)中加工完成的成品進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為850°C;
E)成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。
[0014]實(shí)施例三:一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，包括以下步驟:
A)棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷；棒料的直徑選用9mm，長(zhǎng)度選用80mm ；
B)冷鐓；將步驟A)中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具沖壓后，一次性成型；
C);滾花；將步驟B)中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理；
D)熱處理；步驟C)中加工完成的成品進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為860°C;
E)成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。
[0015]實(shí)施例四:一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，包括以下步驟:
A)棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷；棒料的直徑選用10mm，長(zhǎng)度選用10mm ；
B)冷鐓；將步驟A)中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具沖壓后，一次性成型；
C);滾花；將步驟B)中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理；
D)熱處理；步驟C)中加工完成的成品進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為900°C;
E)成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。
[0016]本發(fā)明采用冷鐓機(jī)對(duì)裁切好尺寸的棒材進(jìn)行冷鐓處理，成型后，將成型棒材表面進(jìn)行滾花處理，滾花時(shí)，棒材只需通過(guò)滾花模具幾秒鐘后，即可滾花成型，制作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢料，原料百分比利用，平均每5秒可制作出一個(gè)成品輸出軸；比傳統(tǒng)沖壓和銑削加工工藝效率高50倍以上。
[0017]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: A)棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷； B)冷鐓；將步驟A)中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具沖壓后，一次性成型； C);滾花；將步驟B)中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理； D)熱處理；步驟C)中加工完成的成品進(jìn)行熱處理； E)成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，其特征在于，步驟A)所述的棒料長(zhǎng)度可以選擇50mm?100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，其特征在于，步驟D)所述的熱處理可采用淬火方式加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，其特征在于，所述棒料的直徑為5mm?10mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，其特征在于，步驟C)所述的齒輪為直齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，其特征在于，步驟D)所述熱處理溫度為800 °C?900 °C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)種爪旋氣缸組合用輸出軸制作工藝，包括以下步驟：A）棒料切斷；將整條的棒料送入輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的切斷裝置根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度，對(duì)棒料進(jìn)行定長(zhǎng)切斷；B）冷鐓；將步驟A）中已經(jīng)切斷的棒料送入具有冷鐓模具的冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓處理，棒料通過(guò)冷鐓模具后，成型；C）；滾花；將步驟B）中的成型輸出軸，送入滾花機(jī)上的滾花模具進(jìn)行滾花處理；D）熱處理；步驟C）中加工完成的成品進(jìn)行熱處理；E）成品；熱處理完成后待冷卻取出成品。本發(fā)明采用冷鐓機(jī)對(duì)裁切好尺寸的棒材進(jìn)行冷鐓處理，成型后，將成型棒材表面進(jìn)行滾花處理，滾花時(shí)，棒材只需通過(guò)滾花模具幾秒鐘后，即可滾花成型，制作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢料，原料百分比利用，平均每5秒可制作出一個(gè)成品輸出軸。
【IPC分類(lèi)】B23P15-14, B23P9-02, B21J5-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104841827
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510308019
【發(fā)明人】金志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】東莞市邦成模具配件有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日