一種加工軸端扁頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工軸端扁頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋼廠里，乳制各種板材的軋機上，有許多工作輥，其中工作輥直接與被軋工件接 觸。在軋制時，將工件置于兩工作輥之間，由于工作輥旋轉(zhuǎn)而將工件軋成一定的厚度。因軋 制力很大，傳遞的扭矩也很大，所以工作輥的傳動端不能用普通平鍵或花鍵來傳遞扭矩，而 是用軸端扁頭來進行傳遞扭矩。軸端扁士就是在一段圓柱形軸的兩側(cè)均銑去一定的余量形 成端面（如圖1)。
[0003] 在軋制中，輥身容易磨損，磨損到一定程度，必須更換新的工作輥。為使換輥快捷 和工作中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)（若不平穩(wěn)會影響板材質(zhì)地），所以對軸端扁頭加工有嚴格的要求：尺寸 精度方面對其厚度要有公差；位置度方面，對其對稱度也要求很高。
[0004] 在生產(chǎn)中，軸端扁頭尺寸公差，因在機床上能直接測量，所以問題不大；但是對稱 度在機床上不能直接測量，而往往達不到要求，從而造成返修甚至報廢的后果。若返修則需 要手工打磨軸端扁頭的端面，這一做法的弊端：打磨后的平面肯定不平，正因為平面不平， 所以對稱度就不能保證；另外不但浪費工時，而且勞動強度也大，并且軋制處的產(chǎn)品質(zhì)量不 能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種加工軸端扁頭的方法，該方法能提高軸端扁頭的兩端面 的對稱度，有效解決軸端扁頭加工時保證對稱度難的問題。利用該方法制造的軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
[0006] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括以下步驟：
[0007] I、將工件裝夾在銑床上并銑出軸端扁頭的第一面，控制尺寸五^;其中尺寸 ￡7通過以下計算方式計算得出：
[0008] 已知：工件的外圓直徑D，軸端扁頭的厚度萬/，對稱度Tc;
[0009] 由此可得：
【主權(quán)項】
1. 一種加工軸端扁頭的方法；其特征在于：包括以下步驟： I、 將工件裝夾在銑床上并銑出軸端扁頭的第一面，控制尺寸五;其中尺寸五7通 過以下計算方式計算得出： 已知：工件的外圓直徑D，軸端扁頭的厚度谷/，對稱度Tc; 由此可得： 式1 :
式 2:E=B+K 其中，K:加工軸端扁頭的第一面及第二面的銑的深度； E:軸端扁頭銑完第一面后第一面與工件外徑的距離； 設(shè)定尺寸^
的公差根據(jù)并根據(jù)
丨得出；然后 根據(jù)對稱度T。的定義可得： 式 3:TC= (K_n)-(K+8 2) =-n_82; 式 4:TC= (K+8 ^-(K-m) =Si+m; 從而得出：式5 : 5 2= -n_T。； 式6 : 8工=T c-m ; 式中，5 1:尺寸K的上偏差； S2:尺寸K的下偏差； 由于為封閉環(huán)，為減環(huán)，為增環(huán)，根據(jù)尺寸鏈公式 K+ 8 丨=(E+m) - (B+i)得出：式 7 : 81=m_i; 根據(jù)尺寸鏈公式 K+ 8 2 = (E+n) - (B+s)得出：式 8 : 8 ^ =n_s; 式中：m:尺寸E的上偏差；n:尺寸E的下偏差； s:尺寸B的上偏差； i:尺寸B的下偏差； 將式5代入式8可得，式9 :
將式6代入式7可得，式10 :
由此得出尺寸五=7; II、 將工件轉(zhuǎn)過180° ; III、 銑第二面，控制尺寸f。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工軸端扁頭的方法，其特征在于：所述銑床為龍門銑 床；所述步驟II中校平工件已加工的第一面并保證其與工作臺面的平行度< 〇. 015。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工軸端扁頭的方法，包括以下步驟：Ⅰ、將工件裝夾在銑床上并銑出軸端扁頭的第一面，計算出軸端扁頭銑完第一面后第一面與工件外徑的距離并控制該尺寸；Ⅱ、將工件轉(zhuǎn)過180°；Ⅲ、銑第二面，控制尺寸利用本發(fā)明的可以在加工軸端扁頭時保證其兩個端面的對稱度，提高軸的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)度。利用本發(fā)明加工出的輥子在軋鋼時可以保證軋制板材的質(zhì)地。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN104841992
【申請?zhí)枴緾N201510267623
【發(fā)明人】汪涵, 蔣繼平, 汪玉書
【申請人】常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月22日