腹板自動下料、給進系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材下料給進設備，特別是一種應用于非標型鋼生產(chǎn)線的腹板自動下料、給進系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，非標型鋼包括T型鋼和H型鋼，也有很多其他種非標準化型鋼，他們的初始板材均為普通鋼板。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移方式是通過天車進行吊裝，將板材由原始堆放位置移動到所需位置，危險系數(shù)高，嚴重威脅著工作人員的生命安全，下放位置精準度低，工人不能連續(xù)性工作，工作效率低，費時費力。
[0003]有的是經(jīng)過輸送輥等進行板材運送，雖然能夠省去天車，避免危險發(fā)生，但是現(xiàn)有的板材輸送系統(tǒng)只能實現(xiàn)板材的輸送，仍然需要花費大量的人力物力進行板材位置的調(diào)整，工作效率低。尤其是非標型鋼生產(chǎn)過程中，板材需要進行切割和翻轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的工序是分布進行，不僅步驟繁瑣，工人勞動強度大，而且分步加工也造成生產(chǎn)面積大，給生產(chǎn)帶來很多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對【背景技術】中提及的型鋼腹板輸送、翻轉(zhuǎn)等工序存在的缺陷，提供一種操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的腹板自動下料、給進系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:一種腹板自動下料、給進系統(tǒng)，包括板材升降機構(gòu)、腹板推送機構(gòu)、腹板切割機構(gòu)、腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、腹板輸送機構(gòu)，腹板推送機構(gòu)設置在機架上面，兩個腹板推送機構(gòu)沿機架長度方向并列設置；腹板切割機構(gòu)架裝在機架上方，腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在腹板推送機構(gòu)尾端；腹板輸送機構(gòu)設置在機架下部、腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自由端的尾部；
腹板升降機構(gòu)包括升降平臺和升降機，升降平臺固定安裝在升降機的升降桿上，升降機安裝在機架上；
腹板推送機構(gòu)包括推送電機、推送傳動鏈和推送板，推送電機的輸出端與推送傳動鏈連接傳動，推送板通過連接件安裝在推送傳動鏈上；推送板固接在連接件的底部，推送板的厚度與腹板的厚度相對應；兩個腹板推送機構(gòu)沿機架長度方向并列設置；腹板推送機構(gòu)安裝在升降平臺上面；
腹板切割機構(gòu)通過切割機吊架吊裝在機架上方，切割機吊架兩側(cè)邊底部設置有行走輪，行走輪與行走架動配合；切割機與切割機吊架之間為動配合；
腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括導向臂、導向臂支架和導向臂液壓缸，該腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在腹板推送機構(gòu)的尾端，導向臂與導向臂支架鉸接，導向臂支架安裝在機架上，導向臂液壓缸底端與機架連接；
腹板輸送機構(gòu)包括擋板、輸送輥和輸送機架，擋板設置在導向臂端部外側(cè)，二者之間的間隙構(gòu)成腹板行走的通道；輸送機架設置在擋板下方，輸送輥均布活動安裝在輸送機架上。
[0006]切割機吊架的水平梁為伸縮結(jié)構(gòu)。
[0007]推送板與導向臂上表面在同一平面上。
[0008]導向臂右下方的擋板上設置有一擋輪。
[0009]導向臂的轉(zhuǎn)動角度為60度，導向臂旋轉(zhuǎn)前，其上表面與所述推腹板下表面處于同一水平面；當腹板切割完畢后，導向臂順時針旋轉(zhuǎn)60度，腹板下滑與擋輪觸接，進入腹板輸送機構(gòu)的通道中。
[0010]多個導向臂沿機架長度方向并列設置在腹板推送機構(gòu)的尾部。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所公開的這種腹板切割、給進系統(tǒng)能夠連續(xù)性完成非標型鋼腹板的推送、切割、翻轉(zhuǎn)和輸送，不僅省時省力，而且設備占用面積小，操作簡單，用工少、費用低，能夠為下一步的板材焊接打好基礎，工作效率高，適合各種規(guī)模的非標型鋼生產(chǎn)廠家投產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖3為圖1的A向示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的動作演示圖。
[0016]圖5為本發(fā)明中推送板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:機架1，推送電機2，切割機吊架3，輸送棍4，輸送機架5，升降機6，升降平臺7，推送傳動鏈8，導向臂9，通道10，行走架11，行走輪12，推送板13，切割機14，導向臂支架15，擋輪16，擋板17，導向臂液壓缸18，導向臂限位器19。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]參見附圖1-5，本發(fā)明所公開的這種腹板自動下料、給進系統(tǒng)，主要是用于非標型鋼生產(chǎn)線中腹板的推送、切割、翻轉(zhuǎn)和輸送。它包括板材升降機構(gòu)、腹板推送機構(gòu)、腹板切割機構(gòu)、腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、腹板輸送機構(gòu)。腹板升降機構(gòu)設置在腹板推送機構(gòu)下方、腹板推送機構(gòu)的左側(cè)。腹板推送機構(gòu)設置在機架上面，兩個腹板推送機構(gòu)沿機架長度方向并列設置。分設在生產(chǎn)線方向的機架兩端；腹板切割機構(gòu)架裝在機架上方，腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在腹板推送機構(gòu)尾端，腹板輸送機構(gòu)設置在機架下部、腹板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自由端的尾部。整個系統(tǒng)主要包括機架I，推送電機2，切割機吊架3，輸送棍4，輸送機架5，升降機6，升降平臺7，推送傳動鏈8，導向臂9，通道10，行走架11，行走輪12，推送板13，切割機14，導向臂支架15，擋輪16，擋板17，導向臂液壓缸18，導向臂限位器19。
[0020]腹板升降機構(gòu)包括升降平臺和升降機，升降平臺固定安裝在升降機的升降桿上，升降機安裝在機架上，板材上下對齊堆垛在升降平臺上。該升降機可采用液壓機構(gòu)、鏈條傳動等形式，升降的距離可自動調(diào)整。
[0021]腹板推送機構(gòu)包括推送電機、推送傳動鏈和推送板，推送電機安裝在機架頂部，推送電機的輸出端與推送傳動鏈連接傳動，推送板通過連接件安裝在推送傳動鏈上；連接件為固定板和聯(lián)接螺栓，上下兩層固定板分別設置在推送傳動鏈的上下面，兩固定板用聯(lián)接螺栓固定，推送板固接在固定板的底部，推送板的厚度與腹板的厚度相對應。兩個腹板推送機構(gòu)沿腹板即機架的長度方向并列布置，通過對板的兩側(cè)的推送電機的調(diào)整，推送不同距離，可自動調(diào)整推送距離以達到切割出變截面的腹板。
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