一種Ni-Mn-Mo納米焊層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及埋弧焊焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種Ni-Mn-M0納米焊層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，納米材料逐漸應(yīng)用在了工業(yè)、軍事和航天事業(yè)，替代了傳統(tǒng)的普 通材質(zhì)制成的產(chǎn)品，極大的改善了產(chǎn)品的性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命。同時，納米材料也 逐漸應(yīng)用在零部件修復(fù)領(lǐng)域中，尤其是機(jī)械行業(yè)的零部件修復(fù)。機(jī)械零部件本身的缺陷以 及機(jī)械磨損如不及時的進(jìn)行更換和修復(fù)，會導(dǎo)致零部件使用性能下降、使用壽命縮短甚至 斷裂，存在安全隱患，現(xiàn)有的工廠大多將零部件更換后，并未對已磨損的零部件采取任何回 收措施，這樣會導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費，并使設(shè)備的使用和維護(hù)成本變高，影響到工廠的經(jīng)濟(jì) 效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Ni-Mn-Mo納米焊層及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] 一種Ni-Mn-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
[0006] Ni占 26%~41%，Mn占 10%~14%、Mo占 5%~8%、1102占 44%~63%，添加 劑占1%~2% ;
[0007] 所述的添加劑為CBN。
[0008] 所述組分的最佳質(zhì)量百分比為：Ni占33. 5%，Mn占12%，Mo占7%，1102占46%， CBN占 1. 5% 〇
[0009] 本發(fā)明添加了Ti02，從而使整體的硬度、化學(xué)穩(wěn)定性以及耐高溫性能得以提高。 CBN即立方氮化硼，是硬度僅次于金剛石的超硬材料，具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性， 同時具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，從而增加了焊層的硬度，提高了焊層的耐磨性和耐腐 蝕性。
[0010] 一種Ni-Mn-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Mo、Mn、TiO#^ 采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混合制成納米焊條，最終焊接 在零部件表面形成納米焊層。本發(fā)明制成的納米焊層硬度高，耐磨性和耐高溫特性顯著，結(jié) 合強(qiáng)度高，最終改善了待修復(fù)零部件的使用性能，延長了零部件的使用壽命。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將納米技術(shù)應(yīng)用在焊接領(lǐng)域，制成的納米焊條利用 焊接的方式在待修復(fù)零部件表面形成焊層，該納米焊層結(jié)合強(qiáng)度高，質(zhì)地硬，耐磨性和耐腐 蝕性高，不僅實現(xiàn)對零部件磨損和缺陷區(qū)域的修復(fù)，還極大的改善了零部件的使用性能，延 長零部件的使用壽命，避免了頻繁的更換零部件，降低了設(shè)備使用和維護(hù)的成本。
【具體實施方式】
[0012] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0013] 實施例一：
[0014] -種Ni-Mn-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占33. 5%，Mn占12%， Mo占 7%，1102占 46%，CBN占 1. 5%。
[0015] -種Ni-Mn-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Mo、Mn、TiO；^^ 采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混合制成納米焊條，最終焊接 在零部件表面形成納米焊層。
[0016] 實施例二：
[0017] -種Ni-Mn-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占30%，Mn占10%、M〇 占 5%、1102占 54%，CBN占 1%。
[0018] -種Ni-Mn-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Mo、Mn、TiO#^ 采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混合制成納米焊條，最終焊接 在零部件表面形成納米焊層。
[0019] 實施例三：
[0020] 一種Ni-Mn-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占26%，Mn占14%、Mo 占 8%、1102占 50%，CBN占 2%。
[0021] -種Ni-Mn-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Mo、Mn、TiO；^^ 采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混合制成納米焊條，最終焊接 在零部件表面形成納米焊層。
[0022] 實施例四：
[0023] 一種Ni-Mn-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占38%，Mn占ll%、Mo 占 6%、1102占 44%，CBN占 1%。
[0024] -種Ni-Mn-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Mo、Mn、TiO；^ 采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混合制成納米焊條，最終焊接 在零部件表面形成納米焊層。
[0025] 為了論證本發(fā)明的實際效果，特采用埋弧焊焊接技術(shù)在軋輥上制備了納米焊層， 將實施例一至實施例四實施后，分別測試了焊層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、氣孔率以及抗磨粒 磨損性能，并利用XRD對焊層進(jìn)行了相結(jié)構(gòu)分析。實驗結(jié)果如下：
【主權(quán)項】
1. 一種Ni-Mn-Mo納米焊層，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的組分： Ni占26%~41%，Mn占10%~14%、Mo占5%~8%、1102占44%~63%，添加劑占1%~2% ; 所述的添加劑為CBN。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-Mn-Mo納米焊層，其特征在于：所述組分的最佳質(zhì)量 百分比為：Ni占 33. 5%，Mn占 12%，Mo占 7%，1102占 46%，CBN占L5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-Mn-Mo納米焊層的制備方法，其特征在于：所述方法 步驟如下： 所述Ni、Mo、Mn、TiO2均采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混 合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形成納米焊層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Ni-Mn-Mo納米焊層及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占26％～41％，Mn占10％～14％、Mo占5％～8％、TiO2占44％～63％，添加劑占1％～2％；所述的添加劑為CBN；方法步驟如下：所述Ni、Mo、Mn、TiO2均采用氣霧化法制得納米球，再與經(jīng)過研磨處理后的CBN均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形成納米焊層。本發(fā)明將納米技術(shù)應(yīng)用在焊接領(lǐng)域，制成的納米焊條利用焊接的方式在待修復(fù)零部件表面形成焊層，該納米焊層結(jié)合強(qiáng)度高，質(zhì)地硬，耐磨性和耐腐蝕性高，改善了零部件的使用性能，延長零部件的使用壽命，避免了頻繁的更換零部件，降低了設(shè)備使用和維護(hù)的成本。
【IPC分類】B23K9-18, C22C30-00, C22C29-12, B23K35-30, B23K9-04
【公開號】CN104842087
【申請?zhí)枴緾N201510236490
【發(fā)明人】程敬卿
【申請人】蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月9日