大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]Q345A屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度和良好的焊接性能，被廣泛應(yīng)用于機械領(lǐng)域。但對于大型半圓環(huán)結(jié)構(gòu)件，尤其是封閉的盒型結(jié)構(gòu)的加工，因其在焊接過程中焊接變形量大，焊接變形趨勢復(fù)雜，校形困難等因素，所以加工問題一直沒有得到很好的解決，大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)前端梁為半圓開口形焊接結(jié)構(gòu)件，主要由內(nèi)弧板、外弧板、大側(cè)板、側(cè)板、各連接板及筋板焊接而成。材質(zhì)均為鋼板Q345A，焊縫數(shù)量多，焊接變形量大，精度要求高，所以關(guān)鍵尺寸難以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種工藝流程合理，余量分配均勻，加工精度高，降低生產(chǎn)成本的大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法。
[0004]本發(fā)明大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法，包括以下步驟:
第一步，組焊，零件單邊預(yù)留5mm機加余量，同時，預(yù)留2mm收縮余留，劃內(nèi)外圓及方孔加工線，放大工件上兩方孔間距要求，按工藝要求劃線，以避免對應(yīng)部件組裝后因焊接收縮影響兩方孔的間距，以大側(cè)板的內(nèi)外弧找出圓心，以圓心為基準(zhǔn)，裝點內(nèi)弧板，內(nèi)弧板的外弧符線后，裝點外弧板、方鋼、半圓內(nèi)側(cè)點焊防變形撐桿，并用壓板將工件夾緊在平臺上，焊接各件，焊接采用手工電弧焊，焊接電流為130?160 A，電弧電壓為26?28 V ；
第二步，裝點側(cè)板，預(yù)先在側(cè)板上制聲排氣孔、連接板、筋板、支板并焊接；
第三步，校形，去應(yīng)力退火，高溫回火溫度控制在500?600 °C ；
第四步，去撐桿，堵排氣孔，劃各弧面加工線，在內(nèi)弧板的圓周方向上點3?4塊厚1mm的工藝墊板；
第五步，立車，車成大側(cè)板內(nèi)弧面、外弧面以及其他各弧面，保證外弧板壁厚多10 mm,剔除工藝板，磨平焊點。翻轉(zhuǎn)工件，壓側(cè)板的環(huán)面處，車內(nèi)弧板的內(nèi)徑，保證內(nèi)弧板壁厚多10mm,以及大側(cè)板的壁厚；松開壓板，找正后壓緊內(nèi)弧端面、偏端面，保證厚度方向尺寸。其中，立車主軸轉(zhuǎn)速為12r / mm，進(jìn)給量為0.35mm / r ；
第六步，銑成斜面及大側(cè)板耳部厚度。機床主軸轉(zhuǎn)速為200?300 r / min，進(jìn)給量為0.1 ?0.1 2mm / r ；
第七步，加工兩方孔，將工件固定于插車上找正后制成兩方孔，保證方孔外形及兩方孔工藝間距；
第八步，加工各連接孔，按樣板劃各孔位置線，在鏜車上將各孔一次加工完成，以保證各孔尺寸及幾何公差要求。
[0005]本發(fā)明工藝流程合理，余量分配均勻，加工精度高，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，組焊，零件單邊預(yù)留5mm機加余量，同時，預(yù)留2mm收縮余留，劃內(nèi)外圓及方孔加工線，放大工件上兩方孔間距要求，按工藝要求劃線，以避免對應(yīng)部件組裝后因焊接收縮影響兩方孔的間距，以大側(cè)板的內(nèi)外弧找出圓心，以圓心為基準(zhǔn)，裝點內(nèi)弧板，內(nèi)弧板的外弧符線后，裝點外弧板、方鋼、半圓內(nèi)側(cè)點焊防變形撐桿，并用壓板將工件夾緊在平臺上，焊接各件，焊接采用手工電弧焊，焊接電流為130?160 A，電弧電壓為26?28 V ；
第二步，裝點側(cè)板，預(yù)先在側(cè)板上制聲排氣孔、連接板、筋板、支板并焊接；
第三步，校形，去應(yīng)力退火，高溫回火溫度控制在500?600 °C ；
第四步，去撐桿，堵排氣孔，劃各弧面加工線，在內(nèi)弧板的圓周方向上點3?4塊厚1mm的工藝墊板；
第五步，立車，車成大側(cè)板內(nèi)弧面、外弧面以及其他各弧面，保證外弧板壁厚多10 mm,剔除工藝板，磨平焊點。翻轉(zhuǎn)工件，壓側(cè)板的環(huán)面處，車內(nèi)弧板的內(nèi)徑，保證內(nèi)弧板壁厚多10mm,以及大側(cè)板的壁厚；松開壓板，找正后壓緊內(nèi)弧端面、偏端面，保證厚度方向尺寸。其中，立車主軸轉(zhuǎn)速為12r / mm，進(jìn)給量為0.35mm / r ；
第六步，銑成斜面及大側(cè)板耳部厚度。機床主軸轉(zhuǎn)速為200?300 r / min，進(jìn)給量為0.1 ?0.1 2mm / r ；
第七步，加工兩方孔，將工件固定于插車上找正后制成兩方孔，保證方孔外形及兩方孔工藝間距；
第八步，加工各連接孔，按樣板劃各孔位置線，在鏜車上將各孔一次加工完成，以保證各孔尺寸及幾何公差要求。
[0007]本發(fā)明工藝流程制訂合理，余量分配合理，焊接方法及參數(shù)選擇恰當(dāng)，焊接過程中采取的工藝措施有效，加工精度高，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，組焊，零件單邊預(yù)留5mm機加余量，同時，預(yù)留2mm收縮余留，劃內(nèi)外圓及方孔加工線，放大工件上兩方孔間距要求，按工藝要求劃線，以避免對應(yīng)部件組裝后因焊接收縮影響兩方孔的間距，以大側(cè)板的內(nèi)外弧找出圓心，以圓心為基準(zhǔn)，裝點內(nèi)弧板，內(nèi)弧板的外弧符線后，裝點外弧板、方鋼、半圓內(nèi)側(cè)點焊防變形撐桿，并用壓板將工件夾緊在平臺上，焊接各件，焊接采用手工電弧焊，焊接電流為130?160 A，電弧電壓為26?28 V ； 第二步，裝點側(cè)板，預(yù)先在側(cè)板上制聲排氣孔、連接板、筋板、支板并焊接； 第三步，校形，去應(yīng)力退火，高溫回火溫度控制在500?600 °C ； 第四步，去撐桿，堵排氣孔，劃各弧面加工線，在內(nèi)弧板的圓周方向上點3?4塊厚1mm的工藝墊板； 第五步，立車，車成大側(cè)板內(nèi)弧面、外弧面以及其他各弧面，保證外弧板壁厚多10 mm,剔除工藝板，磨平焊點； 翻轉(zhuǎn)工件，壓側(cè)板的環(huán)面處，車內(nèi)弧板的內(nèi)徑，保證內(nèi)弧板壁厚多10 mm,以及大側(cè)板的壁厚；松開壓板，找正后壓緊內(nèi)弧端面、偏端面，保證厚度方向尺寸； 其中，立車主軸轉(zhuǎn)速為12r / mm，進(jìn)給量為0.35mm / r ； 第六步，銑成斜面及大側(cè)板耳部厚度； 機床主軸轉(zhuǎn)速為200?300 r / min，進(jìn)給量為0.1?0.12mm / r ； 第七步，加工兩方孔，將工件固定于插車上找正后制成兩方孔，保證方孔外形及兩方孔工藝間距； 第八步，加工各連接孔，按樣板劃各孔位置線，在鏜車上將各孔一次加工完成，以保證各孔尺寸及幾何公差要求。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及大型半圓環(huán)盒形結(jié)構(gòu)加工方法，包括以下步驟：零件單邊預(yù)留5mm機加余量，同時，預(yù)留2mm收縮余留，劃內(nèi)外圓及方孔加工線，放大工件上兩方孔間距要求，按工藝要求劃線，以避免對應(yīng)部件組裝后因焊接收縮影響兩方孔的間距，以大側(cè)板的內(nèi)外弧找出圓心，以圓心為基準(zhǔn)，裝點內(nèi)弧板，內(nèi)弧板的外弧符線后，裝點外弧板、方鋼、半圓內(nèi)側(cè)點焊防變形撐桿，并用壓板將工件夾緊在平臺上，焊接各件，焊接采用手工電弧焊，焊接電流為130～160 A，電弧電壓為26～28 V；裝點側(cè)板，預(yù)先在側(cè)板上制聲排氣孔、連接板、筋板、支板并焊接；校形，去應(yīng)力退火，高溫回火溫度控制在500～600℃；本發(fā)明工藝流程合理，余量分配均勻，加工精度高，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P13-00
【公開號】CN104842121
【申請?zhí)枴緾N201410689437
【發(fā)明人】張志武
【申請人】張志武
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年11月26日