一種切槽刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切槽刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工行業(yè)中，切槽刀具經(jīng)常遇到刀片裝夾在刀具刀夾中，由于夾緊力有限，刀片在切削過程中受力發(fā)生定位面偏轉(zhuǎn)的情況，切削刃發(fā)生位移，刀具損壞，造成加工表面質(zhì)量差，甚至使工件報(bào)廢的后果。因此，在切削過程中，保證刀片自始至終穩(wěn)定的固定在刀具刀槽中，不出現(xiàn)刀片脫落、偏轉(zhuǎn)等問題，是保證被加工產(chǎn)品加工尺寸的可靠性及加工過程安全性的重要因素。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1至圖3，刀片3通常采用上、下部V型面定位的方式裝夾在刀具I刀槽中，刀片3長(zhǎng)寬比較大，安裝固定時(shí)在長(zhǎng)度方向上很難充分夾緊，夾緊力通常集中在刀片3靠近切削刀頭部位，在加工過程中，由于刀片3受到側(cè)向力(Fcl、Fc2)的作用，刀片3很容易以刀片3靠近切削刀頭部位那一小段為旋轉(zhuǎn)中心，發(fā)生角度(δ 1、δ 2)的偏轉(zhuǎn)，從而造成被加工零件尺寸不可控，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢和加工過程中出現(xiàn)安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位強(qiáng)度和精度高、能承受側(cè)向切削力的切槽刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切槽刀具，包括刀架本體和刀片，所述刀架本體前端開設(shè)有刀槽，所述刀槽包括刀片夾持段和延伸段，所述刀片夾持段和延伸段之間形成刀尾定位部，所述刀片裝設(shè)在所述刀片夾持段中，所述刀片下部設(shè)有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相對(duì)的下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片長(zhǎng)度方向具有夾角β，所述刀片夾持段下部設(shè)有分別與所述第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面對(duì)應(yīng)的第一支承面、第二支承面、下部前端側(cè)支承面和下部后端側(cè)支承面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述刀片上部設(shè)有第一上部定位面、第二上部定位面以及定位方向相對(duì)的上部前端側(cè)定位面和上部后端側(cè)定位面，所述第一上部定位面和第二上部定位面沿刀片長(zhǎng)度方向具有夾角α，所述刀片夾持段上部設(shè)有分別與第一上部定位面、第二上部定位面、上部前端側(cè)定位面、上部后端側(cè)定位面對(duì)應(yīng)的第一夾緊面、第二夾緊面、上部前端側(cè)支承面和上部后端側(cè)支承面。
[0007]所述第一下部定位面與刀片長(zhǎng)度方向的夾角為γ，且滿足:0° < α <45°，0°< β < 45°，-30° < γ < 30°。
[0008]所述下部前端側(cè)定位面、下部后端側(cè)定位面、上部前端側(cè)定位面和上部后端側(cè)定位面沿刀片高度方向的最大長(zhǎng)度為H，0.5mm < H < 5mm。
[0009]所述第一上部定位面、第二上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面與刀片寬度方向的夾角為分別為0 1、Θ2、0 3、0 4，且0° <( Θ 1、Θ 2、Θ 3、Θ 4) < 45°。
[0010]所述刀片尾端設(shè)有尾部定位面，所述尾部定位面與刀槽的刀尾定位部之間具有避空距離 d, O < d < 5mm。
[0011]所述刀片通過彈性自壓緊或螺釘壓緊裝設(shè)于刀片夾持段。
[0012]所述尾部定位面包括第一尾端定位面、第二尾端定位面和尾端側(cè)定位面，所述第一尾端定位面與第二尾端定位面在刀片長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置，所述尾端側(cè)定位面位于第一尾端定位面和第二尾端定位面之間，所述刀尾定位部設(shè)有與所述刀片尾部對(duì)應(yīng)的第一尾端支承面、第二尾端支承面和尾端側(cè)支承面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的切槽刀具，刀片下部設(shè)有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相對(duì)的下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面，第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片長(zhǎng)度方向具有夾角β，刀片夾持段下部設(shè)有分別與第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面對(duì)應(yīng)的第一支承面、第二支承面、下部前端側(cè)支承面和下部后端側(cè)支承面，由于刀片第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片長(zhǎng)度方向具有夾角β，且設(shè)置了刀片夾持部的下部前端側(cè)支承面和下部后端側(cè)支承面下部分別與刀片的下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面配合，刀片在切削過程中承受側(cè)向力時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刀片與刀架本體的定位強(qiáng)度和精度，提高了切槽刀具抗擊側(cè)向沖擊的能力。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中切槽刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中切槽刀具刀片受力發(fā)生偏轉(zhuǎn)的示意圖。
[0016]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中切槽刀具刀片受反方向作用力發(fā)生偏轉(zhuǎn)的示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明切槽刀具第一種實(shí)施例刀架本體與刀片分解的示意圖圖5是本發(fā)明切槽刀具第一種實(shí)施例刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6是本發(fā)明切槽刀具第一種實(shí)施例刀片的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7是本發(fā)明切槽刀具第一種實(shí)施例刀片另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖8是本發(fā)明切槽刀具第一種實(shí)施例刀片的主視圖。
[0021]圖9是圖8的A向視圖。
[0022]圖10是圖8中的B-B視圖。
[0023]圖11是本發(fā)明切槽刀具第一種實(shí)施例刀槽的主視圖。
[0024]圖12是本發(fā)明切槽刀具第二種實(shí)施例刀片的主視圖。
[0025]圖13是圖12的C向視圖。
[0026]圖14是本發(fā)明切槽刀具第三種實(shí)施例的主視圖。
[0027]圖15是本發(fā)明切槽刀具第三種實(shí)施例刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖16是本發(fā)明切槽刀具第三種實(shí)施例刀片的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖17是本發(fā)明切槽刀具第三種實(shí)施例刀片另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖18是本發(fā)明切槽刀具第四種實(shí)施例刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖中各標(biāo)號(hào)表不: 1、刀架本體；2、刀槽；21、刀片夾持段；211、第一支承面；212、第二支承面；213、下部前端側(cè)支承面；214、下部后端側(cè)支承面；215、第一夾緊面；216、第二夾緊面；217、上部前端側(cè)支承面；218、上部后端側(cè)支承面；22、延伸段；23、刀尾定位部；231、第一尾端支承面；232、第二尾端支承面；233、尾端側(cè)支承面；3、刀片；311、第一上部定位面；312、第二上部定位面；313、上部前端側(cè)定位面；314、上部后端側(cè)定位面；321、第一下部定位面；322、第二下部定位面；323、前端側(cè)定位面；324、下部后端側(cè)定位面；33、尾部定位面；331、第一尾端定位面；332、第二尾端定位面；333、尾端側(cè)定位面；4、螺釘；5、扳手。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]圖4至圖11示出了本發(fā)明切槽刀具的第一種實(shí)施例，該切槽刀具包括刀架本體I和刀片3，刀架本體I前端開設(shè)有刀槽2，刀槽2包括刀片夾持段21和延伸段22，刀片夾持段21和延伸段22之間形成刀尾定位部23，刀片3裝設(shè)在刀片夾持段21中，刀片3下部設(shè)有第一下部定位面321、第二下部定位面322以及定位方向相對(duì)的下部前端側(cè)定位面323和下部后端側(cè)定位面324，第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3長(zhǎng)度方向具有夾角β，刀片夾持段21下部設(shè)有分別與第一下部定位面321、第二下部定位面322、下部前端側(cè)定位面323和下部后端側(cè)定位面324對(duì)應(yīng)的第一支承面211、第二支承面212、下部前端側(cè)支承面213和下部后端側(cè)支承面214，由于第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3長(zhǎng)度方向具有夾角β，且刀片夾持部21的下部前端側(cè)支承面213和下部后端側(cè)支承面214分別與刀片3的下部前端側(cè)定位面323和下部后端側(cè)定位面324配合，刀片3在切削過程中承受側(cè)向力時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刀片3與刀架本體I的定位強(qiáng)度和精度，提高了切槽刀具抗側(cè)向沖擊的能力。
[0034]本實(shí)施例中，刀片3上部設(shè)