半自動鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種半自動鉆床，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床主要用來為工件打孔，在加工之前通常都是先將工件定位夾緊固定，然后對齊孔位，啟動鉆床來實現(xiàn)鉆頭的打孔動作，整個過程步驟繁多，對工件的定位要求也比較高，當(dāng)有批量工件需要進行打孔時，則會浪費很多時間，工作效率低，且性能也不可靠，不能滿足市場的需求，也造成了一定的資源浪費。為適應(yīng)社會發(fā)展和市場需求的變化，半自動鉆床相繼出現(xiàn)，在滿足市場需求的同時，也保證了效率與質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述中存在的問題，本發(fā)明提供了一種半自動鉆床，既可以實現(xiàn)不斷的傳送工件以及自動定位夾緊的功能；還可以實現(xiàn)定位夾緊后的自動鉆孔功能。集多功能于一體，從而可以減少加工過程中不必要的資源浪費，提高效率，還可以保證加工的質(zhì)量，可以滿足批量的鉆孔需求。該半自動鉆床結(jié)構(gòu)簡單，整體結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，值得推廣。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種半自動鉆床，包括機架、第一主軸、第二主軸、動力系統(tǒng)、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)以及進刀機構(gòu)，所述動力系統(tǒng)包括電動機、帶傳動和齒輪傳動，電動機輸出的動力通過帶傳動和齒輪傳動實現(xiàn)減速后分為兩路，一路通過第一錐齒輪傳動到送料機構(gòu)，控制送料機構(gòu)的進退動作；另一路傳給第一主軸，夾緊機構(gòu)由第一主軸帶動凸輪做轉(zhuǎn)動控制完成，所述第一主軸通過鏈傳動將動力傳送到第二主軸，帶動凸輪做轉(zhuǎn)動控制定位機構(gòu)對工件的定位，通過齒輪帶動控制進刀機構(gòu)的齒條與鉆頭做往復(fù)直線運動。
[0005]上述送料機構(gòu)包括第一凸輪、第一滾子、第一彈簧、第一導(dǎo)桿、第一固定塊以及送料滑塊，所述第一凸輪通過第一錐齒輪與動力系統(tǒng)連接，所述兩個第一固定塊固定在機架上，通過第一彈簧連接送料滑塊，所述送料滑塊通過連接第一導(dǎo)桿和第一滾子連接第一凸輪，所述送料滑塊架在機架上。
[0006]上述夾緊機構(gòu)包括第二固定塊、第二彈簧、第二導(dǎo)桿、第二滾子、第二凸輪以及夾緊推頭，所述第二凸輪連接第一主軸，第二凸輪通過第二滾子連接第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿為“U”型結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)桿的一端連接夾緊推頭，另一端連接第二滾子，第二導(dǎo)桿的中間段通過第二彈簧連接第二固定塊，所述夾緊推頭架在機架上。
[0007]上述定位機構(gòu)包括第三固定塊、第三彈簧、第三導(dǎo)桿、第三滾子、第三凸輪以及定位桿，所述第三凸輪連接第二主軸，第三凸輪通過第三滾子連接第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿為“U”型結(jié)構(gòu)，所述第三導(dǎo)桿的一端連接定位桿，另一端連接第三滾子，第三導(dǎo)桿的中間段通過第三彈簧連接第三固定塊，所述定位桿架在機架上。
[0008]上述進刀機構(gòu)包括第四固定塊、第四彈簧、第四導(dǎo)桿、第四滾子、第四凸輪、滑塊、連接桿、鉸接底座、扇形齒輪、直齒輪、齒條、升降臺以及鉆頭，所述第四凸輪通過第二錐齒輪傳動連接至第二主軸來傳動，所述第四凸輪通過第四滾子連接第四導(dǎo)桿的一端，第四導(dǎo)桿的另一端連接滑塊，所述滑塊安裝在連接桿上，所述連接桿的尾部設(shè)置一個第四彈簧連接第四固定塊，所述連接桿上設(shè)置一個鉸接底座，所述滑塊位于第四彈簧與鉸接底座之間，所述連接桿的頭部依次設(shè)置一個扇形齒輪和兩個直齒輪的傳動連接一個齒條，所述齒條安裝在升降臺上，升降臺的底部設(shè)置鉆頭。
[0009]本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明提供的一種多功能半自動鉆床，包括動力系統(tǒng)、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)以及進刀機構(gòu)。半自動鉆床的動力系統(tǒng)采用電動機驅(qū)動，帶傳動和二級齒輪傳動實現(xiàn)減速，結(jié)構(gòu)簡單，成本相對較低；送料機構(gòu)采用凸輪滾子彈簧滑塊機構(gòu)，其中彈簧起復(fù)位作用，凸輪的轉(zhuǎn)動化為桿件的往復(fù)運動；定位、夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單且相似，傳動原理相同，由盤型凸輪機構(gòu)結(jié)合連桿來完成定位夾緊動作；進刀機構(gòu)由盤型凸輪機構(gòu)和扇形齒輪以及齒輪齒條嚙合，并采用導(dǎo)桿連接傳動。把回轉(zhuǎn)運動動力轉(zhuǎn)化為扇形齒輪的往復(fù)擺動，將運動通過齒輪傳遞給齒條，其中增加至兩個齒輪可以達到使傳動更加平穩(wěn)可靠的目的。整體結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，具有很好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明半自動鉆床的整體裝配圖；
圖2為本發(fā)明半自動鉆床的送料機構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明半自動鉆床的夾緊機構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明半自動鉆床的定位機構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明半自動鉆床的進刀機構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]如圖1所不，一種半自動鉆床，包括機架5、第一主軸6、第二主軸8、動力系統(tǒng)、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)以及進刀機構(gòu)，動力系統(tǒng)包括電動機1、帶傳動2和齒輪傳動3，電動機輸出的動力通過帶傳動2和齒輪傳動3實現(xiàn)減速后分為兩路，一路通過第一錐齒輪4傳動到送料機構(gòu)，控制送料機構(gòu)的進退動作；另一路傳給第一主軸6，夾緊機構(gòu)由第一主軸6帶動凸輪做轉(zhuǎn)動控制完成，第一主軸6通過鏈傳動7將動力傳送到第二主軸8，帶動凸輪做轉(zhuǎn)動控制定位機構(gòu)對工件的定位，通過齒輪帶動控制進刀機構(gòu)的齒條與鉆頭做往復(fù)直線運動。
[0013]如圖2所不，上述送料機構(gòu)包括第一凸輪11、第一滾子12、第一彈簧16、第一導(dǎo)桿
13、第一固定塊15以及送料滑塊14，第一凸輪11通過第一錐齒輪4與動力系統(tǒng)連接，兩個第一固定塊15固定在機架5上，通過第一彈簧16連接送料滑塊14，送料滑塊14通過連接第一導(dǎo)桿13和第一滾子12連接第一凸輪11，送料滑塊14架在機架5上。
[0014]如圖3所示，上述夾緊機構(gòu)包括第二固定塊25、第二彈簧24、第二導(dǎo)桿23、第二滾子22、第二凸輪21以及夾緊推頭26，第二凸輪21連接第一主軸6，第二凸輪21通過第二滾子22連接第二導(dǎo)桿23，第二導(dǎo)桿23為“U”型結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)桿23的一端連接夾緊推頭26，另一端連接第二滾子22，第二導(dǎo)桿23的中間段通過第二彈簧24連接第二固定塊25，夾緊推頭26架在機架5上。
[0015]如圖4所示，上述定位機構(gòu)包括第三固定塊35、第三彈簧34、第三導(dǎo)桿33、第三滾子32、第三凸輪31以及定位桿36，第三凸輪31連接第二主軸8，第三凸輪3