直錐齒輪制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直錐齒輪制造工藝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直錐齒輪齒形不易成形，現(xiàn)有的技術(shù)存在速度慢、效率低、精度差、產(chǎn)品強(qiáng)度低、成本高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種直錐齒輪制造工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直錐齒輪制造工藝，
(1)坯料中頻感應(yīng)加熱到1050°C?1150°C，保溫2?4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)奧氏體化；放入到質(zhì)量濃度為5%?25%水基淬火劑中淬火；取出放入到220?300°C的等溫爐中等溫2?4小時(shí)；取出坯料空冷到室溫；
(2)機(jī)械壓力機(jī)壓扁去除表面氧化層；
(3)預(yù)鍛，保證坯料在成型模腔；
(4)粗鍛成形；
(5)清理齒面并噴涂阻氧化潤(rùn)滑膜；
(6)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達(dá)到規(guī)定要求；
與切削加工相比，生產(chǎn)效率和材料利用率都有顯著提高，節(jié)能節(jié)材，成本低。單件產(chǎn)品可節(jié)材16%?20%以上，節(jié)能8%?10%，從而使產(chǎn)品直接成本可降低80%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0005]一種直錐齒輪制造工藝，
(1)坯料中頻感應(yīng)加熱到1050°C?1150°C，保溫2?4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)奧氏體化；放入到質(zhì)量濃度為5%?25%水基淬火劑中淬火；取出放入到220?300°C的等溫爐中等溫2?4小時(shí)；取出坯料空冷到室溫；
(2)機(jī)械壓力機(jī)壓扁去除表面氧化層；
(3)預(yù)鍛，保證坯料在成型模腔；
(4)粗鍛成形；
(5)清理齒面并噴涂阻氧化潤(rùn)滑膜；
(6)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達(dá)到規(guī)定要求。
[0006]與切削加工相比，生產(chǎn)效率和材料利用率都有顯著提高，節(jié)能節(jié)材，成本低。單件產(chǎn)品可節(jié)材16 %?20 %以上，節(jié)能8 %?1 %，從而使產(chǎn)品直接成本可降低80 %以上，經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益可觀，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直錐齒輪制造工藝，其特征在于， (1)坯料中頻感應(yīng)加熱到1050°C?1150°C，保溫2?4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)奧氏體化；放入到質(zhì)量濃度為5%?25%水基淬火劑中淬火；取出放入到220?300°C的等溫爐中等溫2?4小時(shí)；取出坯料空冷到室溫； (2)機(jī)械壓力機(jī)壓扁去除表面氧化層； (3)預(yù)鍛，保證坯料在成型模腔； (4)粗鍛成形； (5)清理齒面并噴涂阻氧化潤(rùn)滑膜； (6)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達(dá)到規(guī)定要求。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種直錐齒輪制造工藝，坯料中頻感應(yīng)加熱到1050℃～1150℃，保溫2～4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)奧氏體化；放入到質(zhì)量濃度為 5%～25%水基淬火劑中淬火；取出放入到220～300oC的等溫爐中等溫2～4小時(shí)；取出坯料空冷到室溫；機(jī)械壓力機(jī)壓扁去除表面氧化層；預(yù)鍛，保證坯料在成型模腔；粗鍛成形；清理齒面并噴涂阻氧化潤(rùn)滑膜；精鍛成形，使直錐齒輪齒面達(dá)到規(guī)定要求。與切削加工相比，生產(chǎn)效率和材料利用率都有顯著提高，節(jié)能節(jié)材，成本低。單件產(chǎn)品可節(jié)材16％～20％以上，節(jié)能8％～10％，從而使產(chǎn)品直接成本可降低80％以上。
【IPC分類】B21K1-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104874718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510225777
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 杜貴明, 梁兵, 賴衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】柳州科爾特鍛造機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日