一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機(jī)上的一些雙曲度零件上帶有用于減重的銑切區(qū)域，這些銑切區(qū)域通常是用化學(xué)腐蝕的方法進(jìn)行加工加工這些雙曲度零件時(shí)，先在零件表面涂保護(hù)膠，然后按化銑成型樣板內(nèi)部的開口將膠膜刻掉，再將零件放入腐蝕液中進(jìn)行加工，由于化銑成型樣板與零件的化銑面貼合；故化銑成型樣板也具有復(fù)雜的雙曲度曲面?，F(xiàn)階段雙曲度化銑成型樣板按實(shí)樣加工，先用數(shù)控機(jī)床在實(shí)樣表面劃出銑切區(qū)的余量線量，由工人按余量線的劃線在實(shí)樣上開出通孔，然后將化銑成型樣板與實(shí)樣貼合，并按實(shí)樣上的通孔在化銑成型樣板上開口，由于按實(shí)樣加工化銑成型樣板的工藝較為復(fù)雜，需要數(shù)控編程、零件模胎吊運(yùn)安放、實(shí)樣裝夾對(duì)刀、實(shí)樣手工開孔、化銑成型樣板開口等工序，就導(dǎo)致化銑成型樣板的加工成本較高，加工周期較長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且實(shí)樣放在零件模胎上劃線時(shí)無法夾緊，在劃線過程中會(huì)產(chǎn)生"定的滑動(dòng)，就造成了實(shí)樣劃線精度較低，進(jìn)而影響了化銑成型樣板的加工精度。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是:提出一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，用于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高化銑成型樣板的加工效率和精度，降低加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，用于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高銑成型化樣板的加工效率和精度，降低加工成本。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
1)在化銑零件的三維模型中，以零件化銑面(1-2)為支持面將零件化銑線a向零件化銑區(qū)(1-1)的方向偏移余量L的距離，得出零件化銑余量線al，再過零件化銑面(1-2)的外邊緣線b上任意三點(diǎn)D做平面P，將零件化銑余量線a沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑余量線al的化銑余量線投影線a2，將零件化銑面(1-2)的外邊緣線b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑面(1-2)的外邊緣線b的零件化銑面外邊緣線投影線bl ;
2)在厚度為5~100mm的鋼板上，以化銑余量線投影線a2為中心線制出寬度H為0.1-1mm的開放槽孔I，以零件化銑面外邊緣線投影線bl為中心線制出寬度H為0.1-1mm的開放槽孔II，得出投影劃線板；
3)將化銑成型樣板的劃線面(3-1)與零件化銑面(1-2)貼合，按零件化銑面(1-2)的外邊緣線b加工出化銑成型樣板的邊緣(3-2)；
4)將投影劃線板和化銑成型樣板放在支架上，用光線E沿投影劃線板的垂直方向照射投影劃線板的開放槽孔II調(diào)節(jié)化銑成型樣板的位置，使光線E在化銑成型樣板的劃線面(3-1)上形成的所有光點(diǎn)F位于化銑成型樣板的劃線面(3-1)的外邊緣線c上，再用光線E沿投影劃線板的垂直方向照射投影劃線板的開放槽孔I，按光線E在化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)上形成的光點(diǎn)F的位置畫出標(biāo)記點(diǎn)G ;
5)在化銑成型樣板的劃線面(3-1)上用劃針將標(biāo)記點(diǎn)G依次連接，劃出零件化銑余量線al ；
6)按化銑成型樣板的劃線面(3-1)上劃出的零件化銑余量線al在化銑成型樣板上加工出刻線開口(3-2)即化銑成型樣板加工完成。
[0005]本發(fā)明帶來的有益效果為:本方法通過投影化銑零件的外邊緣線和化銑余量線制出投影劃線板，再用光線將投影劃線板上的化銑零件外邊緣線和化銑余量線信息投影在化銑成型樣板上進(jìn)行劃線，該方法無需在零件上開口，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了化銑成型樣板的加工效率30%，同時(shí)能提高化銑成型樣板的加工精度，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0006]圖1為步驟I)的操作示意圖。
[0007]圖2為步驟2)的操作示意圖。
[0008]圖3為步驟3)的操作示意圖。
[0009]圖4為步驟4)的操作示意圖。
[0010]圖5為步驟5)的操作示意圖。
[0011]圖6為步驟6)的操作示意圖。
[0012]其中，1-化銑零件，2-投影劃線板，3-化銑成型樣板，4-支架，5-開孔槽I，6_開孔槽II。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖6所示，一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，包括以下步驟:
1)在化銑零件I的三維模型中，以零件化銑面(1-2)為支持面將零件化銑線a向零件化銑區(qū)(1-1)的方向偏移余量L的距離，得出零件化銑余量線al，再過零件化銑面(1-2)的外邊緣線b上任意三點(diǎn)D做平面P，將零件化銑余量線a沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑余量線al的化銑余量線投影線a2，將零件化銑面(1-2)的外邊緣線b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑面(1-2)的外邊緣線b的零件化銑面外邊緣線投影線bl ;
2)在厚度為5~100mm的鋼板上，以化銑余量線投影線a2為中心線制出寬度H為
0.1-1mm的開放槽孔I，以零件化銑面外邊緣線投影線bl為中心線制出寬度H為0.1-1mm的開放槽孔II，得出投影劃線板2 ;
3)將化銑成型樣板3的劃線面(3-1)與零件化銑面(1-2)貼合，按零件化銑面(1-2)的外邊緣線b加工出化銑成型樣板3的邊緣(3-2)；
4)將投影劃線板2和化銑成型樣板3放在支架4上，用光線E沿投影劃線板2的垂直方向照射投影劃線板2的開放槽孔II調(diào)節(jié)化銑成型樣板3的位置，使光線E在化銑成型樣板3的劃線面(3-1)上形成的所有光點(diǎn)F位于化銑成型樣板3的劃線面(3-1)的外邊緣線c上，再用光線E沿投影劃線板2的垂直方向照射投影劃線板2的開放槽孔I，按光線E在化銑成型樣板3的劃線面(3-1)上形成的光點(diǎn)F的位置畫出標(biāo)記點(diǎn)G ; 5)在化銑成型樣板3的劃線面(3-1)上用劃針將標(biāo)記點(diǎn)G依次連接，劃出零件化銑余量線al ；
6)按化銑成型樣板3的劃線面(3-1)上劃出的零件化銑余量線al在化銑成型樣板3上加工出刻線開口(3-2)即化銑成型樣板3加工完成。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，其特征在于包括以下步驟: ` 1)、在化銑零件(I)的三維模型中，以零件化銑面(1-2)為支持面將零件化銑線a向零件化銑區(qū)(1-1)的方向偏移余量L的距離，得出零件化銑余量線al，再過零件化銑面(1-2)的外邊緣線b上任意三點(diǎn)D做平面P，將零件化銑余量線a沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑余量線al的化銑余量線投影線a2，將零件化銑面(1-2)的外邊緣線b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑面(1-2)的外邊緣線b的零件化銑面外邊緣線投影線bl ; ` 2)、在厚度為5~100mm的鋼板上，以化銑余量線投影線a2為中心線制出寬度H為`0.1-1mm的開放槽孔I，以零件化銑面外邊緣線投影線bl為中心線制出寬度H為0.1-1mm的開放槽孔II，得出投影劃線板(2); ` 3)、將化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)與零件化銑面(1-2)貼合，按零件化銑面(1-2)的外邊緣線b加工出化銑成型樣板(3)的邊緣(3-2)； ` 4)、將投影劃線板(2)和化銑成型樣板(3)放在支架(4)上，用光線E沿投影劃線板(2)的垂直方向照射投影劃線板(2)的開放槽孔II調(diào)節(jié)化銑成型樣板(3)的位置，使光線E在化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)上形成的所有光點(diǎn)F位于化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)的外邊緣線c上，再用光線E沿投影劃線板(2)的垂直方向照射投影劃線板(2)的開放槽孔I，按光線E在化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)上形成的光點(diǎn)F的位置畫出標(biāo)記點(diǎn)G ; `5)、在化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)上用劃針將標(biāo)記點(diǎn)G依次連接，劃出零件化銑余量線al ； ` 6)、按化銑成型樣板(3)的劃線面(3-1)上劃出的零件化銑余量線al在化銑成型樣板(3)上加工出刻線開口(3-2)即化銑成型樣板(3)加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，通過投影化銑零件的外邊緣線和化銑余量線制出投影劃線板，再用光線將投影劃線板上的化銑零件外邊緣線和化銑余量線信息投影在化銑成型樣板上進(jìn)行劃線，該方法無需在零件上開口，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了化銑成型樣板的加工效率30％，同時(shí)能提高化銑成型樣板的加工精度，降低了加工成本。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號(hào)】CN104874841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335077
【發(fā)明人】張海歐
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日