分區(qū)域抽風系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一抽風設備，具體涉及一種分區(qū)域抽風系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]激光切割機的工作原理為激光照射被加工材料，導致材料被照射區(qū)域燒蝕、融化或者汽化而達到加工的目的。由此，在加工過程中不可避免的會產(chǎn)生煙霧；該煙霧為有害物質必須進行清除。通常的作法是在整個工作臺下方安裝風管，該風管連接于抽風機，通過風管抽除加工過程中產(chǎn)生的煙霧。
[0003]隨著激光切割機有效加工幅面的加大，需要對應的加大抽風機的功率方能達到抽除煙霧的效果；該種結構存在以下缺點:一、大功率抽風機占地面積大，工作過程中產(chǎn)生的噪音大，使用及維護要求高，使用成本較高，風機自身造價高；二、該種結構抽風時是對整個工作臺面進行抽風，但是絕大部分切割圖形的面積僅占整個有效切割面積的一部分。對整個工作幅面抽風造成抽風機相對大的一部分耗能是在做無用功，浪費能源；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種提高抽風效率的分區(qū)域抽風系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn)的:一種分區(qū)域抽風系統(tǒng)，包括機架、裝設于機架上的抽風箱、裝設于抽風箱上的開關組及系統(tǒng)控制器，所述開關組調節(jié)抽風箱內(nèi)氣流的流向，所述系統(tǒng)控制器連接于開關組上，系統(tǒng)控制器控制開關組工作，所述抽風箱包括一箱體及一體成形于箱體底部的橫梁，所述箱體上設有主抽風區(qū)域和副抽風區(qū)域，所述副抽風區(qū)域由第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域組成，所述橫梁呈中空結構，橫梁中部設有橫向貫穿的通風道，所述橫梁上端開設有抽風孔及若干通孔，所述抽風孔上下連通主抽風區(qū)域和通風道，所述開關組用于控制第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域三個抽風區(qū)域與通風道的連通狀態(tài)，所述開關組對應第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域設有若干調節(jié)件，所述開關組的不同調節(jié)件分別調節(jié)第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域三個抽風區(qū)域氣流狀態(tài)，分區(qū)域抽風系統(tǒng)還包括若干傳感器，所述傳感器判斷工件面積大小，所述主抽風區(qū)域的抽風面積與副抽風區(qū)域的面積之比為1.5:1，所述副抽風區(qū)域由第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域三個抽風區(qū)域組成，所述第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域的抽風面積比為2:3:1。
[0006]進一步地，所述第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域從左到右依次排列，第一抽風區(qū)域設于主抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域之間，所述第一抽風區(qū)域毗鄰于主抽風區(qū)域。
[0007]進一步地，所述橫梁上的通孔分為第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述抽風孔上下連通主抽風區(qū)域和通風道，第一抽風區(qū)域、第二抽風區(qū)域、第三抽風區(qū)域分別通過第一通孔、第二通孔、第三通孔連通通風道。
[0008]進一步地，所述調節(jié)件包括一氣缸及連接于氣缸上的密封塊，所述氣缸帶動密封塊前后挪動，使密封塊蓋合于通孔上或從通孔上方抽離。
[0009]進一步地，所述箱體由四側板圍設而成，側板的底部連接在橫梁的側面上。
[0010]進一步地，分區(qū)域抽風系統(tǒng)的若干傳感器分別裝設在主抽風區(qū)域與第一抽風區(qū)域之間、第一抽風區(qū)域與第二抽風區(qū)域之間、第二抽風區(qū)域與第三抽風區(qū)域之間。
[0011]綜上所述，本發(fā)明分區(qū)域抽風系統(tǒng)通過在機架上設有主抽風區(qū)域和副抽風區(qū)域，副抽風區(qū)域分割成不同的抽風區(qū)域，不同的抽風區(qū)域相互獨立，系統(tǒng)控制器根據(jù)待切割工件的實際面積大小，選擇不同的抽風機工作，提高抽風系統(tǒng)的工作效率，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約使用成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明分區(qū)域抽風系統(tǒng)的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1所示分區(qū)域抽風系統(tǒng)的抽風箱的結構示意圖。
[0014]圖3為圖2所示抽風箱的俯視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的分區(qū)域抽風系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種分區(qū)域抽風系統(tǒng)，用于抽取激光切割機工作時產(chǎn)生的有害氣體。該分區(qū)域抽風系統(tǒng)包括機架10、裝設于機架10上的抽風箱20、裝設于抽風箱20上的開關組80及系統(tǒng)控制器，所述抽風箱20與外部的抽風機連接，通過抽風機抽空，使抽風箱20上方形成負壓。所述開關組80調節(jié)抽風箱20內(nèi)氣流的流向，所述系統(tǒng)控制器連接于開關組80上，系統(tǒng)控制器控制開關組80工作。
[0018]所述抽風箱20包括一箱體21及一體成形于箱體21底部的橫梁22，所述箱體21由四側板圍設而成，側板的底部連接在橫梁22的側面上。所述箱體21上設有主抽風區(qū)域30和副抽風區(qū)域40，所述主抽風區(qū)域30和副抽風區(qū)之間通過隔板24分開，所述副抽風區(qū)域40由若干分抽風區(qū)域組成，所述主抽風區(qū)域30及副抽風區(qū)域40的若干分抽風區(qū)域從左到右依次排列，所述主抽風區(qū)域30的抽風面積與副抽風區(qū)域40的面積之比為1.5:1 ;本實施例中，所述副抽風區(qū)域的40若干分抽風區(qū)域包括第一抽風區(qū)域50、第二抽風區(qū)域60、第三抽風區(qū)域70共三個抽風區(qū)域組成，不同的抽風區(qū)域通過隔板24相互間隔；其中，第一抽風區(qū)域50、第二抽風區(qū)域60、第三抽風區(qū)域70從左到右依次排列，第一抽風區(qū)域50設于主抽風區(qū)域30、第二抽風區(qū)域60之間，所述第一抽風區(qū)域50毗鄰于主抽風區(qū)域30，所述第一抽風區(qū)域50、第二抽風區(qū)域60、第三抽風區(qū)域70的抽風面積比為2:3:1。所述主抽風區(qū)域30、第一抽風區(qū)域50、第二抽風區(qū)域60、第三抽風區(qū)域70相互獨立抽氣。
[0019]所述橫梁22呈中空結構，橫梁22中部設有橫向貫穿的通風道23，該通風道2