一種快速組合墊圈螺釘裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速組合墊圈螺釘裝置及使用方法，可快速實(shí)現(xiàn)將平墊圈、彈簧墊圈、螺釘進(jìn)行組合。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上有將平墊圈、彈簧墊圈、螺釘進(jìn)行組合的大型組合設(shè)備，其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度、工作效率高，單價(jià)格昂貴。所以，這種設(shè)備只適合組合螺釘生產(chǎn)廠家或大批量使用組合螺釘?shù)钠髽I(yè)使用，不適于在使用小批量組合螺釘?shù)钠髽I(yè)進(jìn)行推廣，導(dǎo)致這種設(shè)備市場(chǎng)占有率較低。而大多數(shù)小批量使用組合螺釘?shù)钠髽I(yè)，在使用螺釘進(jìn)行緊固時(shí)，通常是先手工逐個(gè)將平墊圈、彈簧墊圈、螺釘進(jìn)行組合后，再將組合螺釘與需固定的裝置進(jìn)行緊固，這樣的缺點(diǎn)是效率低、出錯(cuò)率高、影響任務(wù)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況及存在的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組合效率高、出錯(cuò)率低的一種快速組合墊圈螺釘裝置及使用方法。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方方案是:一種快速組合墊圈螺釘裝置，其特征在于:包括墊圈定位板、墊圈停留板、組合螺釘托盤、內(nèi)六角螺釘、螺柱，所述墊圈定位板為矩形狀，在墊圈定位板板面上間隔設(shè)有數(shù)條凸起，在每對(duì)凸起之間的板面上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)大直徑孔I;所述墊圈停留板為矩形狀，墊圈停留板板面的四周為一圈凸起邊，在凸起邊內(nèi)的墊圈停留板板面上設(shè)有數(shù)個(gè)大直徑孔II，數(shù)個(gè)大直徑孔II與數(shù)個(gè)大直徑孔I位置相對(duì)應(yīng)且直徑相同，墊圈停留板的長(zhǎng)度小于一圈凸起邊的長(zhǎng)度，墊圈停留板四個(gè)角的大直徑孔為定位孔；所述組合螺釘托盤為矩形狀，在組合螺釘托盤的面上間隔設(shè)有數(shù)條矩形凸起，在數(shù)條矩形凸起的面上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)小直徑孔，四個(gè)螺柱分別置于組合螺釘托盤底面四個(gè)角處的小直徑孔下方，四個(gè)內(nèi)六角螺釘分別通過組合螺釘托盤面上四個(gè)角處的小直徑孔與四個(gè)螺柱螺接在一起，使四個(gè)螺柱固定在組合螺釘托盤底面上，四個(gè)內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝憋@露在矩形凸起面上；所述墊圈停留板置于組合螺釘托盤的數(shù)條矩形凸起面上，四個(gè)內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝狈謩e置于墊圈停留板上的四個(gè)定位孔中，將墊圈停留板定位在組合螺釘托盤上，螺釘托盤上的數(shù)個(gè)小直徑孔分別與墊圈停留板上的數(shù)個(gè)大直徑孔II為同心孔，所述墊圈定位板置于墊圈停留板上的四條凸起邊內(nèi)，向一個(gè)方向滑動(dòng)墊圈定位板，可使墊圈定位板上的數(shù)個(gè)大直徑孔I與墊圈停留板板面上的數(shù)個(gè)大直徑孔II重疊為一個(gè)圓孔。
[0005]一種快速組合墊圈螺釘裝置使用方法，其特征在于:步驟如下，首先將平墊圈撒到墊圈定位板每對(duì)凸起之間的溝槽中，用手指放入溝槽中推動(dòng)平墊圈滑動(dòng)，平墊圈會(huì)落到數(shù)個(gè)大直徑孔I內(nèi)，由于大直徑孔I的深度與墊片厚度相同，所以每個(gè)大直徑孔I中只能停留一個(gè)平墊圈，當(dāng)所有的大直徑孔I內(nèi)布滿一個(gè)平墊圈時(shí)，將多余的平墊圈撥出溝槽外，此時(shí)用手推動(dòng)墊圈定位板向右滑動(dòng)，使墊圈定位板右邊至墊圈停留板右側(cè)的凸起邊相接觸為止，此時(shí)，墊圈定位板的數(shù)個(gè)大直徑孔I分別與墊圈停留板板面上的數(shù)個(gè)大直徑孔II重疊為一個(gè)圓孔，數(shù)個(gè)大直徑孔I內(nèi)的平墊圈會(huì)落到墊圈停留板的數(shù)個(gè)大直徑孔II中，再用手向左推動(dòng)墊圈定位板，使墊圈定位板左邊至墊圈停留板左側(cè)的凸起邊相接觸為止，恢復(fù)到裝置的初始狀態(tài)，再將彈簧墊圈撒到墊圈定位板每對(duì)凸起之間的溝槽中，用手指放入溝槽中推動(dòng)彈簧墊圈滑動(dòng)，彈簧墊圈會(huì)落到數(shù)個(gè)大直徑孔I內(nèi)，由于大直徑孔I的深度與彈簧墊圈厚度相近，所以每個(gè)大直徑孔I中只能停留一個(gè)彈簧墊圈，當(dāng)所有的大直徑孔I內(nèi)布滿一個(gè)彈簧墊圈時(shí)，將多余的彈簧墊圈撥出溝槽外，此時(shí)用手推動(dòng)墊圈定位板向右滑動(dòng)，使墊圈定位板右邊至墊圈停留板右側(cè)的凸起邊相接觸為止，此時(shí)，墊圈定位板的數(shù)個(gè)大直徑孔I分別與墊圈停留板板面上的數(shù)個(gè)大直徑孔II重疊為一個(gè)圓孔，數(shù)個(gè)大直徑孔I內(nèi)的彈簧墊圈會(huì)落到墊圈停留板數(shù)個(gè)大直徑孔II中的平墊圈上，數(shù)個(gè)大直徑孔II的深度略大于兩個(gè)平墊圈的厚度，再將螺釘用手指通過墊圈定位板的數(shù)個(gè)大直徑孔I逐個(gè)穿入各個(gè)彈簧墊圈及平墊圈中，穿過彈簧墊圈及平墊圈螺桿置于組合螺釘托盤上的小直徑孔中，螺釘?shù)穆菝睖粼诖笾睆娇譏中；螺釘穿完后將墊圈定位板和墊圈停留板抬起，組合螺釘停留組合螺釘托盤上備用；
使用組合螺釘進(jìn)行緊固時(shí)，將組合螺釘從組合螺釘托盤上取出，與需固定的裝置進(jìn)行緊固即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:使用本裝置組合墊圈螺釘，工作效率遠(yuǎn)高于手動(dòng)逐一組合墊圈螺釘，組合效率高、出錯(cuò)率低；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，低碳環(huán)保，操作簡(jiǎn)單安全，有較強(qiáng)的靈活性。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
圖2為本發(fā)明俯視圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為圖3 B的放大圖；
圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)剖視圖；
圖6為圖5C的放大圖；
圖7為本發(fā)明使用狀態(tài)I;
圖8為圖7D的放大圖；
圖9為本發(fā)明使用狀態(tài)圖1I ；
圖10為圖9E的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1至圖10所示，一種快速組合墊圈螺釘裝置，包括墊圈定位板1、墊圈停留板
2、組合螺釘托盤3、內(nèi)六角螺釘4、螺柱5。
[0009]墊圈定位板I為矩形狀，在墊圈定位板I板面上間隔設(shè)有數(shù)條凸起1-1，在每對(duì)凸起1-1之間的板面上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)大直徑孔11-2。
[0010]墊圈停留板2為矩形狀，墊圈停留板2板面的四周為一圈凸起邊2-1，在凸起邊
2-1內(nèi)的墊圈停留板2板面上設(shè)有數(shù)個(gè)大直徑孔112-2，數(shù)個(gè)大直徑孔II2-2與數(shù)個(gè)大直徑孔11-2相對(duì)稱且直徑相同，墊圈停留板2的長(zhǎng)度小于一圈凸起邊2-1的長(zhǎng)度，墊圈停留板2四個(gè)角的大直徑孔為定位孔2-3。
[0011]組合螺釘托盤3為矩形狀，在組合螺釘托盤3的面上間隔設(shè)有數(shù)條矩形凸起3-1，在數(shù)條矩形凸起3-1的面上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)小直徑孔3-2，四個(gè)螺柱5分別置于組合螺釘托盤3底面四個(gè)角處的小直徑孔3-2下方，四個(gè)內(nèi)六角螺釘4分別通過組合螺釘托盤3面上四個(gè)角處的小直徑孔3-2與四個(gè)螺柱5螺接在一起，使四個(gè)螺柱5固定在組合螺釘托盤3底面上，四個(gè)內(nèi)六角螺釘4的螺帽顯露在矩形凸起3-1面上。
[0012]將墊圈停留板2置于組合螺釘托盤3的數(shù)條矩形凸起3-1面上，四個(gè)內(nèi)六角螺釘4的螺帽分別置于墊圈停留板2上的四個(gè)定位孔2-3中，將墊圈停留板2定位在組合螺釘托盤3上，螺釘托盤3上的數(shù)個(gè)小直徑孔3-2分別與墊圈停留板2上的數(shù)個(gè)大直徑孔II2-2為同心孔，將墊圈定位板I置于墊圈停留板2上的四條凸起邊2-1內(nèi)，向一個(gè)方向滑動(dòng)墊圈定位板1，可使墊圈定位板I上的數(shù)個(gè)大直徑孔11-2與墊圈停留板2板面上的數(shù)個(gè)大直徑孔II2-2重疊為一個(gè)圓孔。
[0013]每對(duì)凸起1-1之間的板面上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)大直徑孔11-2的具體位置為，數(shù)個(gè)大直徑孔11-2為水平排列，數(shù)個(gè)大直徑孔11-2的一側(cè)均靠近一個(gè)凸起1-1的底邊，數(shù)個(gè)大直徑孔11-2的另一側(cè)均與另一個(gè)凸起1-1的底邊設(shè)有一段距離。
[0014]一種快速組合墊圈螺釘裝置使用方法，步驟如下:各零件初始位置為圖4狀態(tài)，首先將平墊圈7撒到墊圈定位板I每對(duì)凸起1-1之間的溝槽中，用手指放入溝槽中推動(dòng)平墊圈7滑動(dòng)，平墊圈7會(huì)落到數(shù)個(gè)大直徑孔11-2內(nèi)，由于大直徑孔11-2的深度與墊片厚度相同，所以每個(gè)大直徑孔11-2中只能停留一個(gè)平墊圈7，當(dāng)所有的大直徑孔11-2內(nèi)布滿一個(gè)平墊圈7時(shí)，將多余的平墊圈7撥出溝槽外，此時(shí)用手推動(dòng)墊圈定位板I向右滑動(dòng)，使墊圈定位板I右邊至墊圈停留板2右側(cè)的凸起邊