快速加工油缸、氣缸和各種產(chǎn)品內(nèi)壁的新方法
【專利說明】
(—)技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本發(fā)明的一種快速加工油缸、氣缸和各種產(chǎn)品內(nèi)壁的新方法，按國際專利分類(IPC)劃分屬于人類生活需要部部，作業(yè):運輸部，成型分部，B-21，22/01用沖壓，旋壓或拉深的無切削成型組的技術(shù)領(lǐng)域。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]長期以來，人們加工油缸、氣(汽)缸、和各種產(chǎn)品內(nèi)壁(又稱內(nèi)孔，說明書和權(quán)利要求書內(nèi)全同)時的方法主要是用液壓滾壓加工、用拋光機拋光加工、用內(nèi)圓磨床磨加工、用液壓浮動滾壓頭(模具工作部分)加工等方法完成的，其效率較低，也很難達到圖紙和使用的尺寸和精度要求。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是通過選用適合的機床，利用合理的工裝和冷擠壓模具，采用冷擠壓加工的新方法，將各種缸體(它包括各種油缸體、氣(汽)缸體、和各種產(chǎn)品，在本文和權(quán)利要求書中統(tǒng)一簡稱——缸體)的內(nèi)壁擠壓光，擠光后其尺寸、精度、光潔度均能達到圖紙和使用的要求。
[0004]本發(fā)明了一種快速加工油缸、氣缸和各種產(chǎn)品內(nèi)壁的新方法.這種方法是首選了液壓機作動能，用冷擠壓模具對油缸、氣缸和各種產(chǎn)品內(nèi)壁進行冷擠壓擠光加工的，冷擠壓模具(一)是由一整塊模塊加工而成，它有1:導(dǎo)向部分,2:模具主體、3:后保護部分。冷擠壓模具(二)由三塊模塊組合而成，它由1:導(dǎo)向部分，2:模具主體、3:后保護部分。冷擠壓模具(三)由幾件模塊組合而成，它由1:導(dǎo)向保護板、2:模具主體、3:后保護導(dǎo)向板、4:芯軸、5:鎖緊固定結(jié)構(gòu)等固定在一起而成。
[0005]本發(fā)明主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的，為了達到快速加工缸體內(nèi)壁的目的，本發(fā)明首選用液壓機(也叫油壓機、有立式、開式、封閉式、四柱式、臥式、上驅(qū)動式、下驅(qū)動式等)，其它部分機器也能用，選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)模具鋼，做模具主體，首先粗加工，鉆孔攻螺紋，然后進行熱處理淬火加工，硬度要高，其硬度要比被加工的缸體內(nèi)壁表面硬度要高一定數(shù)量(這個數(shù)量根據(jù)實際情況而定)，在模具主體工作時不開裂，不崩掉，硬度越高越好，再進行后續(xù)精加工而成模具主體，導(dǎo)向保護板、后保護導(dǎo)向板和固定連接板也需熱處理加工，但硬度不用很高，適合就行。
[0006]在實用方法上，本發(fā)明的快速加工缸體內(nèi)壁的方法與最接近的現(xiàn)有技術(shù)共有的特征是:都是利用模具對缸體內(nèi)壁進行加工，最接近的現(xiàn)有技術(shù)特征是用浮動滾壓頭模具對缸體內(nèi)壁進行滾壓加工，在加工的方法上，本區(qū)別于最接近的現(xiàn)有的方法和技術(shù)特征是用冷擠壓模具在液壓機上對缸體內(nèi)壁進行冷擠壓擠壓擠光加工的。
[0007]用冷擠壓模具對缸體內(nèi)壁進行加工時，不論缸體內(nèi)壁是什么形狀，本發(fā)明的用冷擠壓模具對缸體內(nèi)壁進行加工的方法，都能進行加工。例如一種缸體內(nèi)壁形狀是橢圓形，將擠壓模具上幾種零部件，如第一次擠壓導(dǎo)向保護板、第一次擠壓模具主體、第一次擠壓后保護導(dǎo)向板、第一次擠壓固定連接板、第二次擠壓導(dǎo)向保護板、第二次擠壓模具主體、第二次擠壓后保護導(dǎo)向板、第二次擠壓固定連接板、第三次擠壓導(dǎo)向保護板、第三次擠壓模具主體、第三次擠壓后保護導(dǎo)向板、第三次擠壓固定連接板和多次擠壓的導(dǎo)向保護板、擠壓模具主體、后保護導(dǎo)向板和固定連接板等的外形也加工成橢圓形，其尺寸一次比一次略大，將缸體內(nèi)壁擠壓擠光加工到尺寸為止。在冷擠壓加工前，還要對缸體內(nèi)孔表面硬度進行檢測，其硬度不應(yīng)偏高，如果偏高，不容易擠光和冷擠壓模具主體易壞，用冷擠壓模具對缸體內(nèi)壁進行冷擠壓加工前，缸體內(nèi)壁應(yīng)留有冷擠壓模具對其進行冷擠壓擠光加工的合適的余量(這個數(shù)量應(yīng)為:這只被擠壓加工的缸體內(nèi)壁需要加工到最后符合圖紙要求尺寸數(shù)，減去需幾次擠壓，共需預(yù)留多少余量數(shù))，然后對缸體的內(nèi)壁表面進行磷皂化處理(即將缸體浸泡在一定溫度的磷化液內(nèi)，使磷化液附在缸體的內(nèi)壁表面，然后浸泡在一定溫度的皂化池內(nèi)，使皂化液也附在缸體內(nèi)壁表面，或者用高分子潤滑劑附在缸體內(nèi)壁表面，或者用其它方法，只要是能使擠壓模具在對缸體內(nèi)壁進行冷擠壓擠光加工過程中，模具主體擠光部位不會直接與被擠壓缸體內(nèi)壁表面金屬接觸就行)，這樣在擠光時模具主體上的工作帶就只與磷皂化層接觸，不與缸體內(nèi)壁表面金屬接觸，擠壓擠光模具主體上的擠光工作帶不易磨損，使用壽命延長，并使缸體內(nèi)壁表面光亮精度高，加工速度也加快。選好合適的擠壓擠光模具整體，將缸體和擠壓擠光模具(16) {它包括整體模具(一)，整體組合模具(二)，組合模具整體
(三)}在液壓機上安裝好{先將固定連接板(6)固定在模具(16)上，再將連接傳力桿(7)用螺栓固定在固定連接板(6)上，把連接固定板(8)用螺栓固定在連接傳力桿(7)上，再用螺栓固定在液壓機活動橫粱(10)上}，然后用液壓機將擠壓擠光模具整體從缸體內(nèi)壁的一端擠向另一端，是通孔的可以擠出，也可返回，見說明書附圖1。如果光潔度、精度、尺寸還沒有達到圖紙和使用的要求又可以另裝一付模具主體外徑尺寸大的模具進行又一次的擠壓擠光，在擠壓前需觀察缸體內(nèi)孔表面磷皂化層還有多少附在上面，如果有比較多一層磷皂化層就可繼續(xù)擠壓一次，如果太少就要再進行一次磷皂化處理后，才能繼續(xù)擠壓下一次，如需二次、三次、四次、五次、六次等直到缸體內(nèi)壁尺寸、精度、光潔度等都達到圖紙和使用要求為止，如果磷皂化處理的效果非常好，也可將幾次分開擠壓的模具主體組合在一起，作一次擠壓擠光工作，見說明書附圖圖5。
[0008]本發(fā)明快速加工油缸、氣缸和各種產(chǎn)品內(nèi)壁的新方法的有益效果是:
[0009]一、由于使用了冷擠壓擠光工藝，使缸體內(nèi)壁經(jīng)過冷擠壓擠光后尺寸、精度、光潔度都能達到圖紙和使用的要求。
[0010]二、由于選用的方法正確，工藝先進，使用冷擠壓模具對缸體內(nèi)壁進行擠光，加工速度快于其它方法加工缸體內(nèi)壁幾倍，甚至幾十倍。
[0011]三、由于冷擠壓模具是對缸體內(nèi)孔表面擠光作業(yè),加工出的缸體內(nèi)壁的尺寸、精度、光潔度，是其它方法加工缸體內(nèi)壁很難達到的。
[0012]四、由于冷擠壓模具是對缸體內(nèi)孔表面進行強行壓縮，缸體內(nèi)壁表面氣孔減少，分子密度增加，耐磨性能提高。
[0013]五、對于直徑較小的缸體內(nèi)壁本發(fā)明也能進行擠壓擠光，其尺寸、精度、光潔度都能達到圖紙和使用的要求。
(四)【附圖說明】:
[0014]圖1是擠壓擠光模具在液壓機上開始擠壓示意圖。
[0015]圖2是實施例1結(jié)構(gòu)示意附圖。
[0016]圖3是實施例2結(jié)構(gòu)示意附圖。
[0017]圖4是實施例3結(jié)構(gòu)示意附圖。
[0018]圖5是將幾次分開擠壓的模具主體組合在一起，作一次擠壓擠光工作結(jié)構(gòu)示意附圖
[0019]示意圖中零部件的標號說明:
[0020]1:導(dǎo)向保護板。2:模具主體。3:后保護導(dǎo)向板。4:芯軸。5:鎖緊固定結(jié)構(gòu)。6:固定連接板7:連接傳力桿。8:連接固定板。9:缸體。10:液壓機活動橫梁。11:液壓機下橫梁。12:模具下墊塊。13:液壓機上橫梁。14:液壓機上的四根柱。15:固定缸體的模具。16:模具。
(五)
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的冷擠壓擠光模具為實現(xiàn)將缸體內(nèi)壁擠壓擠光，使擠光后的缸體內(nèi)壁的尺寸、精度、光潔度都能達到圖紙和使用的要求的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案的優(yōu)選方式做進一步說明:
[0022]本發(fā)明用液壓機和擠壓擠光模具靜態(tài)結(jié)構(gòu):請參照說明書附圖1、2、3、4如圖所示，1:導(dǎo)向保護板:[它對模具主體進行導(dǎo)向兼保護的板，它為扁圓柱體，外形與被擠壓的內(nèi)孔相同，其尺寸與被擠壓的內(nèi)孔動配合]。2:模具主體，[它為扁圓柱體，包括主體固定部分和擠