電解槽施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解槽設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電解槽施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽下部槽殼結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，由槽底板、槽側(cè)板、槽頭結(jié)構(gòu)及復(fù)雜筋板組成，其中尤以槽頭結(jié)構(gòu)零件多、筋板復(fù)雜，施工難度大，通常的施工方法是槽頭結(jié)構(gòu)零件分塊下料后依次進(jìn)行組裝，焊接成整體，由于零件、筋板多、尺寸復(fù)雜，工人施工效率較低，且卷制彎曲部分鋼板外形尺寸難以控制，大量的焊接后應(yīng)力集中造成焊接變形，成品質(zhì)量很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效消除電解槽焊接應(yīng)力的電解槽施工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電解槽施工方法，包括以下步驟:
[0005]a、將胎具放置于平整的施工平臺上；
[0006]b、將槽頭C形板卷制完成后放置于胎具上，為防止弧板變形及焊接應(yīng)力變形，使用夾具將槽頭C形板與胎具夾緊；
[0007]C、在槽頭C形板上拼裝槽頭外側(cè)圍板三組，將外側(cè)圍板與槽頭C形板焊接成一體的槽頭結(jié)構(gòu)；
[0008]d、在三組外側(cè)圍板之間按照從中間向兩端的順序?qū)ΨQ拼裝和焊接T形加勁板；
[0009]e、槽頭結(jié)構(gòu)焊接成整體后48小時后方可取下夾具。
[0010]進(jìn)一步的是，所述胎具為C形口，且所述C形口的開口朝向施工平臺。
[0011]進(jìn)一步的是，所述C形口的胎具通過焊接固定于施工平臺上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:傳統(tǒng)的組裝焊接成整體的方式，不僅由于零件、筋板多、尺寸復(fù)雜，工人施工效率較低，且卷制彎曲部分鋼板外形尺寸難以控制，大量的焊接后應(yīng)力集中造成焊接變形，成品質(zhì)量很難保證。本發(fā)明另辟蹊徑，采用胎具與焊材結(jié)合的方式，有效地解決了電解槽施工的效率低、及成形尺寸難控制問題，受力結(jié)構(gòu)合理，提高施工效率，避免焊接變形，成品質(zhì)量高。本發(fā)明可推廣使用到類似形狀的非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備施工中。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明焊接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明胎具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記為:夾具1、外側(cè)圍板2、槽頭C形板21、施工平臺3、胎具4、T形加勁板5。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1、圖2所示的電解槽施工方法，包括以下步驟:
[0018]a、將胎具4放置于平整的施工平臺3上；
[0019]b、將槽頭C形板21卷制完成后放置于胎具4上，為防止弧板變形及焊接應(yīng)力變形，使用夾具I將槽頭C形板21與胎具4夾緊；
[0020]C、在槽頭C形板21上拼裝槽頭外側(cè)圍板2三組，將外側(cè)圍板2與槽頭C形板21焊接成一體的槽頭結(jié)構(gòu)；
[0021]d、在三組外側(cè)圍板2之間按照從中間向兩端的順序?qū)ΨQ拼裝和焊接T形加勁板5 ；
[0022]e、槽頭結(jié)構(gòu)焊接成整體后48小時后方可取下夾具I。
[0023]本發(fā)明著眼于電解槽槽頭彎曲鋼板定型問題及焊接應(yīng)力變形問題，從而利用胎具4、T形加勁板5以及槽頭C形板21的方式將焊料固定從而防止形變的產(chǎn)生。
[0024]一般的，如圖1和圖2所示的，所述胎具4 一般為C形口，且所述C形口的開口朝向施工平臺3。進(jìn)一步的，C形口的胎具4通過焊接固定于施工平臺3上，從而保證焊接時的穩(wěn)固。通用預(yù)焙式電解槽下部槽殼槽頭結(jié)構(gòu)的施工效率，增強彎曲鋼板成型效果，減小焊接應(yīng)力變形。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了電解槽施工的效率低、及成形尺寸難控制問題，受力結(jié)構(gòu)合理，提高施工效率，避免焊接變形，成品質(zhì)量高。
【主權(quán)項】
1.電解槽施工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將胎具(4)放置于平整的施工平臺(3)上； b、將槽頭C形板(21)卷制完成后放置于胎具(4)上，為防止弧板變形及焊接應(yīng)力變形，使用夾具(I)將槽頭C形板(21)與胎具(4)夾緊； C、在槽頭C形板(21)上拼裝槽頭外側(cè)圍板(2)三組，將外側(cè)圍板(2)與槽頭C形板(21)焊接成一體的槽頭結(jié)構(gòu)； d、在三組外側(cè)圍板(2)之間按照從中間向兩端的順序?qū)ΨQ拼裝和焊接T形加勁板(5)； e、槽頭結(jié)構(gòu)焊接成整體后48小時后方可取下夾具(I)。2.如權(quán)利要求1所述的電解槽施工方法，其特征在于:所述胎具(4)為C形口，且所述C形口的開口朝向施工平臺(3)。3.如權(quán)利要求2所述的電解槽施工方法，其特征在于:所述C形口的胎具(4)通過焊接固定于施工平臺(3)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電解槽設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電解槽施工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效消除電解槽焊接應(yīng)力的電解槽施工方法，包括以下步驟：a、將胎具放置于平整的施工平臺上；b、將槽頭C形板卷制完成后放置于胎具上，為防止弧板變形及焊接應(yīng)力變形，使用夾具將槽頭C形板與胎具夾緊；c、在槽頭C形板上拼裝槽頭外側(cè)圍板三組，將外側(cè)圍板與槽頭C形板焊接成一體的槽頭結(jié)構(gòu)；d、在三組外側(cè)圍板之間按照從中間向兩端的順序?qū)ΨQ拼裝和焊接T形加勁板；e、槽頭結(jié)構(gòu)焊接成整體后48小時后方可取下夾具。本發(fā)明可推廣使用到類似形狀的非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備施工中。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104889685
【申請?zhí)枴緾N201510268682
【發(fā)明人】雷杰, 賽音吉亞, 楊宗林, 黃明君
【申請人】中國十九冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月25日