一種軸承保持架制造方法及其制造系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種軸承保持架制造方法及其制造系統(tǒng)。
[0002]【背景技術】:
現有的一種軸承保持架如圖12呈碗形，由沖壓成圓形鋼板的工料再經一系列的模具沖壓加大形成，這種加工方式存在的最大缺陷是廢棄的邊角料多，使材料浪費嚴重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于為實現一種能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一種軸承保持架制造方法及其制造系統(tǒng)。
[0004]為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種軸承保持架制造方法，包括剪裁成矩形條狀的工料被至少一對傳送輥傳送至圈圓制作系統(tǒng)的成形模具；
沖孔模具按設定的沖孔節(jié)拍對被傳送的條狀工料沖孔，形成均布矩形孔的條形工料； 剪裁模具按設定的剪裁節(jié)拍對所述矩形孔的條形工料沖壓，形成制作每一軸承保持架的基體工料；
所述基體工料被傳送至成形模具的成形工位，并在成形軸上端定位；
位于成形軸上方的第一圈圓模具下壓所述工料，使工料在成形軸上成形為U形工件；對稱設于成形軸兩側的第二圈圓模具沿成形軸徑向方向同時對所述U形工件壓制，工件在成形軸上成形為兩端未合攏的具有開口的圓環(huán)工件；
位于成形軸下方的第三圈圓模具上壓所述圓環(huán)狀工件的開口，使圓環(huán)狀工件的開口合攏，在成形軸上成形為具有接縫的圈圓工件；
頂桿伸出，將成形工位上圈圓工件頂至焊接工位；
位于成形軸下方的焊接模具上壓圈圓工件的接縫處，使接縫處更致密地合攏，在焊接模具上壓接縫的同時對接縫進行焊接，焊接完成形成焊接工件；
在下一個圈圓工件形成并由頂桿頂至焊接工位時，軸承保持架被從焊接工位上推出。
[0005]進一步地，所述成形工位和焊接工位均沿成形軸軸向方向設置。
[0006]為了保證焊接模具在對圈圓工件的接縫焊接時，圈圓工件不發(fā)生偏移，所述焊接模具始終上壓接縫。
[0007]為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種軸承保持架制造系統(tǒng)，包括支撐臺和沿工料傳送方向依次設置的傳送輥、沖孔模具、剪裁模具以及成形模具，所述支撐臺至少置于沖孔模具與成形模具之間的所述工料傳送路徑上，用于對工料支承；所述成形模具包括第一圈圓模具、第二圈圓模具、第三圈圓模具、成形軸、焊接模具、頂桿和模具本體，頂桿設置于模具本體的后側并可向前伸出，所述成形軸固定設置在模具本體上，第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具相對于成形軸的成形工位的一軸向位置呈周向分布地滑動設置于模具本體上，且所述第一圈圓模具和第三圈圓模具分別處于成形軸上方和下方，兩所述第二圈圓模具處于成形軸左右側對稱位置，焊接模具滑動設置于模具本體上，且處于成形軸的所述成形工位軸向位置前側的焊接工位的下方。
[0008]為方便對圈圓工件進行對位焊接，在成形軸軸向位置前側的所述焊接工位上設有焊接外模具，所述焊接外模具內設有焊接腔，所述焊接腔與成形軸同軸設置，且焊接腔的內表面與成形軸的外圓周面相適配。
[0009]為更加穩(wěn)定的將圈圓工件從成形工位推至焊接工位，設有三組頂桿，該三組頂桿沿成形軸周向方向均布。
[0010]為防止第一圈圓模具在對長條矩形工料壓制時，長條矩形工料發(fā)生高度方向的偏移，在模具本體上設有限位塊，所述限位塊位于成形軸的上方，且相對成形軸的左右兩側對稱設置。
[0011]為保證長條矩形工料準確進入模具本體中，在模具本體上設有擋料塊。
[0012]進一步地，所述傳送輥設置在對應的傳送輥裝置中，該裝置包括傳送輥、彈簧、滑塊、壓緊螺釘和設有滑槽的連接板，所述滑塊滑動設置在連接板的滑槽內，傳送輥轉動設置在滑塊上，壓緊螺釘螺紋連接在連接板上，且一端伸入連接板的滑槽內，彈簧設置在連接板滑槽內，且彈簧一端與滑塊相連，一端與壓緊螺釘相連。
[0013]進一步地，所述模具本體上設有第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，所述第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具分別對應通過第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌滑動設置在模具本體上。
[0014]本發(fā)明將矩形條狀的工料傳送至沖孔模具沖孔后形成均布矩形孔的條形工料，并通過剪裁模具將有矩形孔的條形工料沖壓，形成制作每一軸承保持架的基體工料，最后通過成形模具將基體工料圈圓制作成軸承保持架，本發(fā)明使得一種能大大提高原材料利用率的新工藝方法得以實現；并且本發(fā)明系統(tǒng)中的成形模具中設有成型和焊接兩工位，使兩個工料可分別在不同的工位同時進行相應工位的成形加工，大大提高了生產效率；同時本發(fā)明采用了焊接模具，保證了保持架圈圓工件的圓柱度及焊接時焊縫的嚴密合攏，使焊縫十分牢固且焊接質量高；此外本發(fā)明系統(tǒng)結構簡單，操作方便。
[0015]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明軸承保持架制造系統(tǒng)結構圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中成形模具的剖視圖。
[0017]圖3為圖2成形模具中焊接模具和焊接外模具結構圖。
[0018]圖4為傳送輥的結構圖。
[0019]圖5為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步一與工步二結構圖。
[0020]圖6為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步三結構圖。
[0021]圖7為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步四結構圖。
[0022]圖8為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步五結構圖。
[0023]圖9為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步六結構圖。
[0024]圖10為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步七結構圖。
[0025]圖11為本發(fā)明軸承保持架制造方法中工步八結構圖。
[0026]圖12為本發(fā)明中【背景技術】所述軸承保持架結構圖。
[0027]其中
1、第一圈圓模具；2、第二圈圓模具；3、第三圈圓模具；4、成形軸；5、焊接模具；6、頂桿；7、模具本體；8、限位塊；9、擋料塊；10、第一滑軌；11、第二滑軌；12、第三滑軌；13、工料；20、成形模具；21、剪裁模具；22、沖孔模具；23、傳送輥；24、連接板；25、彈簧；26、滑塊；27、壓緊螺釘；29、支撐臺；50、焊接腔；51、焊接外模具。
[0028]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]如圖1和圖2，本發(fā)明提供一種軸承保持架制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將矩形條狀的工料傳送至沖孔模具沖孔后形成均布矩形孔的條形工料，并通過剪裁模具將有矩形孔的條形工料沖壓成制作每一軸承保持架的基體工料，最后通過成形模具將基體工料圈圓制作成軸承保持架。因此該加工系統(tǒng)包括沿矩形條狀工料傳送方向依次設置的傳送輥23、沖孔模具22、剪裁模具21和成形模具20。
[0030]該加工系統(tǒng)中用于沖矩形孔的沖孔模具22和沖壓形成基體工料的剪裁模具21與現有技術中的沖孔和沖壓裁剪基本相同不再一一贅述。
[0031]成形模具20包括模具本體7，本實施例的模具本體7是一個安裝板，在該安裝板的模具本體7上固定設置有成形軸4，在模具本體7后側設有頂桿6，該頂桿6可向模具本體7前側伸出，成形軸4由后向前的軸向位置上依次是工件圈圓成形的成形工位和圈圓成形后的接縫焊接的焊接工位，也就是說，在沿成形軸4軸向方向，依次設置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前側。
[0032]第一圈圓模具1、第二圈圓模具2和第三圈圓模具3相對于成形軸4成形工位的一軸向位置呈周向分布，并且第一圈圓模具I和第三圈圓模具3分別滑動設置于成形軸4的上方和下方所對應的模具本體7上，兩第二圈圓模具2分別滑動設置于成形軸4左右側對稱位置所對應的模具本體7上，焊接模具5滑動設置于模具本體7上，且位于成形軸4所對應的的軸向位置的下方。
[0033]如圖3，并結合圖1、2，在成形軸軸向位置前側的焊接工位上設有焊接外模具51，該焊接外模具51內設有與成形軸4同軸的焊接腔50，該焊接腔50的內表面與成形軸4的外圓周面相適配。
[0034]本發(fā)明為更加穩(wěn)定的將圈圓工件從成形工位推至焊接工位，設置三根頂桿6，該三本頂桿沿成形軸4周向方向均布。
[0035]為保證經沖壓裁剪的基本工料得到支撐而被平穩(wěn)的傳送至成形模具20中，至少在成形模具20與沖孔模具22之間設置支撐臺29。支撐臺29也可設置在在工料傳送的整個途徑上，使工料在傳送過程中被支承，從而使傳送平穩(wěn)，這樣可防止，如果沒有支撐臺(例如在沖孔模具22與裁模具21之間不設支撐臺)，工料中部由于重力作用而發(fā)生向下彎曲的彈性變形，使輸送不平穩(wěn)。
[0036]為保證長條矩形工料能沿直線方向輸送，不會發(fā)生高度方向的偏移，在模具本體