一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具行業(yè)，特別涉及一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。筒形拉伸件一般經(jīng)拉伸、整形、旋切等工序完成，而側(cè)壁上的沖孔一般是在拉伸之前沖切完成的。鈑金件經(jīng)拉伸時會產(chǎn)生材料的流動，在拉伸后會產(chǎn)生變形，即使在產(chǎn)品展開時做過計算，也無法保證在沖壓過程中沖孔不產(chǎn)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，以保證筒形拉伸件側(cè)壁上的沖孔質(zhì)量，防止沖孔變形。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具及加工方法，包括上模和下模，所述上模包括沖頭和沖頭固定塊，所述下模包括刀口塊和刀口固定塊，所述刀口固定塊上設(shè)置有定位機構(gòu)，所述刀口塊對應(yīng)所述沖頭處設(shè)置有刀口，所述刀口固定塊上設(shè)置有落料孔；所述沖頭的沖切端設(shè)置有向外突出的圓弧一，所述刀口塊的上端面設(shè)置有向外突出的圓弧二，所述圓弧一和圓弧二的直徑與所述拉伸件側(cè)壁的直徑相同，所述圓弧一所在的平面與所述圓弧二所在的平面相垂直。
[0005]優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括卡塊和固定棒，所述卡塊固定在所述刀口固定塊上，所述固定棒固定在所述卡塊上，所述固定棒的定位面設(shè)置有與所述拉伸件側(cè)壁直徑相同的圓弧二。
[0006]優(yōu)選的，刀口固定塊上設(shè)置若干個螺絲孔，卡塊通過螺栓鎖緊在刀口固定塊上。
[0007]優(yōu)選的，所述刀口塊的背面于所述刀口處設(shè)置有逃料孔，所述逃料孔的尺寸大于所述所述刀口的尺寸，小于所述落料孔的尺寸。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的在筒形拉伸件側(cè)壁上沖孔的沖壓模具，沖頭的沖切端設(shè)計成向外突出，沖頭與拉伸件之間是點接觸，提高了沖頭的韌口強度，增加了沖切力量，保證了沖孔邊緣的平齊；刀口塊仿形設(shè)計，沖切時刀口塊的上端面緊貼筒形拉伸件的內(nèi)部側(cè)壁，沖頭插入刀口中進行沖切的同時也實現(xiàn)了對沖孔進行整形，有效地防止了沖孔變形，保證了沖孔質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0011]附圖標記說明:11_沖頭，12-沖頭固定塊，13-刀口塊，14-刀口固定塊，15-刀口，16-落料孔，17-圓弧一，18-圓弧二，19-卡塊，20-固定棒，21-圓弧三，22-螺絲孔。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0013]本發(fā)明提供的一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，參見圖1和2，包括上模和下模，上模包括沖頭11和沖頭固定塊12，下模包括刀口塊13和刀口固定塊14，刀口固定塊14上設(shè)置有定位機構(gòu)，刀口塊13對應(yīng)沖頭11處設(shè)置有刀口 15，刀口固定塊14上設(shè)置有落料孔16 ;沖頭11的沖切端設(shè)置有向外突出的圓弧一 17，刀口塊13的上端面設(shè)置有向外突出的圓弧二 18，圓弧一 17和圓弧二 18的直徑與拉伸件側(cè)壁的直徑相同，圓弧一 17所在的平面與圓弧二 18所在的平面相垂直。
[0014]定位機構(gòu)包括卡塊19和固定棒20，卡塊19固定在刀口固定塊14上，固定棒20固定在卡塊19上，固定棒20的定位面設(shè)置有與拉伸件側(cè)壁直徑相同的圓弧三21。刀口固定塊14上設(shè)置若干個按照規(guī)律排列的螺絲孔22，卡塊19通過螺栓鎖緊在刀口固定塊14上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)固定棒20的位置時，只需將卡塊19上的螺栓鎖在對應(yīng)的螺絲孔22中即可。
[0015]刀口塊13的背面于刀口 15處設(shè)置有逃料孔23，逃料孔23的尺寸大于刀口 15的尺寸，小于落料孔16的尺寸。
[0016]采用上述沖壓模具用于在圓弧側(cè)壁上加工方孔的加工方法，包括以下步驟:
1)組裝:將上模和下模安裝在沖壓機上，并進行調(diào)試；
2)定位:將筒形拉伸件靠在定位棒上進行定位；
3)沖切:上、下模合體，沖頭11插進刀口15中將廢料沖進落料孔16中，與此同時，刀口塊13上的圓弧二 18對拉伸件進行整形；
4)換料:將完成沖切的筒形拉伸件卸下，將新的筒形拉伸件進行定位。
[0017]于本發(fā)明中，沖頭11的沖切端設(shè)計成向外突出，當(dāng)沖頭11與拉伸件之間是點接觸，提高了沖頭11的韌口強度，增加了沖切力量，保證了沖孔邊緣的平齊；刀口塊13仿形設(shè)計，沖切時刀口塊13的上端面緊貼筒形拉伸件的內(nèi)部側(cè)壁，沖頭11插入刀口 15中進行沖切的同時也實現(xiàn)了對沖孔進行整形，有效地防止了沖孔變形，保證了沖孔質(zhì)量。
[0018]上述【具體實施方式】，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上所述內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括沖頭和沖頭固定塊，所述下模包括刀口塊和刀口固定塊，所述刀口固定塊上設(shè)置有定位機構(gòu)，所述刀口塊對應(yīng)所述沖頭處設(shè)置有刀口，所述刀口固定塊上設(shè)置有落料孔；所述沖頭的沖切端設(shè)置有向外突出的圓弧一，所述刀口塊的上端面設(shè)置有向外突出的圓弧二，所述圓弧一和圓弧二的直徑與所述拉伸件側(cè)壁的直徑相同，所述圓弧一所在的平面與所述圓弧二所在的平面相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括卡塊和固定棒，所述卡塊固定在所述刀口固定塊上，所述固定棒固定在所述卡塊上，所述固定棒的定位面設(shè)置有與所述拉伸件側(cè)壁直徑相同的圓弧三。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，其特征在于，刀口固定塊上設(shè)置若干個螺絲孔，卡塊通過螺栓鎖緊在刀口固定塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，其特征在于，所述刀口塊的背面于所述刀口處設(shè)置有逃料孔，所述逃料孔的尺寸大于所述所述刀口的尺寸，小于所述落料孔的尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于筒形拉伸件側(cè)壁沖孔的模具，包括上模和下模，上模包括沖頭和沖頭固定塊，下模包括刀口塊和刀口固定塊，刀口固定塊上設(shè)置有定位機構(gòu)，刀口塊對應(yīng)沖頭處設(shè)置有刀口，刀口固定塊上設(shè)置有落料孔；沖頭的沖切端設(shè)置有向外突出的圓弧一，刀口塊的上端面設(shè)置有向外突出的圓弧二，圓弧一和圓弧二的直徑與拉伸件側(cè)壁的直徑相同，圓弧一所在的平面與圓弧二所在的平面相垂直。采用本發(fā)明所述的模具，可以很好的解決側(cè)壁上沖孔變形的問題，保證了筒形拉伸件側(cè)壁上的沖孔質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/34, B21D28/28
【公開號】CN104907399
【申請?zhí)枴緾N201510312038
【發(fā)明人】戴祖新
【申請人】海門市潤圣紡織品有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月9日