一種沖壓模具的一出二生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金件生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓模具的一出二生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車行業(yè)發(fā)展迅速，需求多元化的背景下，整車開發(fā)周期縮短，汽車價格不斷下調(diào)，人工成本不斷提高的大背景下，汽車廠家就需要不斷提升技術(shù)降低汽車的生產(chǎn)成本，這就迫使汽車配件生產(chǎn)工藝不斷升級提高，沖壓零件的生產(chǎn)方式逐漸由人力密集型純手工生產(chǎn)線生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為全自動化機床生產(chǎn)，transfer沖壓模具(多工傳遞進模)生產(chǎn)就是在這樣的大背景下逐漸由歐美和日本引進到中國，也就是多個模具在一個床臺上生產(chǎn)，機床沖壓一次出來一個零件，零件從第一工位模具由傳送臂和夾手搬運到第二工位模具上依次類推直到零件成型全部完畢，也由傳送臂和夾手搬運到傳送帶完成整個零件的沖壓過程。
[0003]由于其生產(chǎn)效率高、單位零件的機床成本低、沖壓過程對人的數(shù)量需求少，所以該種生產(chǎn)方式非常受汽車廠家和沖壓廠家的歡迎。但transfer沖壓模具尺寸小、生產(chǎn)頻率高，模具運動過程重疊干涉多，這就使得transfer模具的設(shè)計制作要求相當(dāng)高，模具和機床匹配考慮的問題就非常多，模具難度也大大增加。
[0004]受現(xiàn)有transfer機床生產(chǎn)的一些參數(shù)限制:部分transfer機床不能實現(xiàn)雙板料的生產(chǎn)以及transfer機床對最小生產(chǎn)板料的限制。在鈑件transfer機床沖壓時，遇到長寬比比較大的零件，由于零件整體的沖壓噸位會比較大，選擇比較大噸位transfer機床時，零件尺寸會小于機床要求最小能生產(chǎn)的還料尺寸，這樣該transfer機床就無法滿足此類零件的生產(chǎn)；如果采用左右合模后生產(chǎn)時，部分transfer機床又無法實現(xiàn)雙坯料的拆垛?，F(xiàn)有的transfer機床最終無法實現(xiàn)該零件的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明的目的在于提供一種沖壓模具的一出二生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有機床不能拆剁小尺寸坯料的問題，以及適應(yīng)部分機床不能拆垛雙坯料的限制。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種沖壓模具的一出二生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]一、落料，以對應(yīng)于兩件產(chǎn)品大小的坯料落料；
[0008]二、單坯料拆剁，將坯料移動至機床上生產(chǎn)；
[0009]三、將坯料切斷，形成兩張對應(yīng)于單件產(chǎn)品的坯料，將切斷后的坯料分類拉開；
[0010]四、在機床后續(xù)工位成型。
[0011]把兩個鈑件所使用的兩張坯料合并成一張新坯料，排樣后用普通開卷落料模落料；這樣所得到的新坯料最小端尺寸為原單件產(chǎn)品坯料的兩倍，就能滿足transfer機床對坯料的最小尺寸要求。再把落料得來的新坯料抓取到transfer機床上生產(chǎn)，由于左右件已經(jīng)合并為一張還料，也滿足了部分transfer機床不能拆垛雙還料的限制。在transfer沖壓模具上使用切斷工藝，又使一張坯料變成兩張坯料，后續(xù)進行成型、修邊等。
[0012]作為優(yōu)選:所述步驟一中，將兩件產(chǎn)品分別對應(yīng)的左坯料和右坯料合并成一張坯料的方式排樣，并用開卷落料模將左坯料和右坯料落成一張坯料。
[0013]作為優(yōu)選:所述步驟三在機床的第一工位進行，把切斷側(cè)的坯料向下靠重力掉落一段距離，并與另一側(cè)坯料平移拉開一段距離，由零件本身成型工藝決定，必須分開單件實現(xiàn)成型、修邊、翻邊、沖孔等工序，拉開距離能夠便于移動或下一工序加工即可。
[0014]作為優(yōu)選:所述切斷側(cè)的坯料向下靠重力掉落的距離H為20?30mm，所述切斷側(cè)坯料與另一側(cè)坯料平移拉開的距離L小于等于100mm。太大影響生產(chǎn)效率，太小模具結(jié)構(gòu)強度不好保證。
[0015]作為優(yōu)選:所述步驟三在機床的第一工位進行，所述第一工位的切斷拉開模具包括上模座和下模座，所述下模座上設(shè)置有下切斷刀和板料支撐機構(gòu)，所述上模座上設(shè)置有與下切斷刀配合的上切斷刀以及與板料支撐機構(gòu)對應(yīng)的壓料機構(gòu)，所述下模座上還設(shè)置有用于將切斷后的料件移開的拉動機構(gòu)。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，來料后通過板料支撐機構(gòu)和壓料機構(gòu)將板料壓緊，通過上切斷刀和下切斷刀將板料切為兩塊，并通過拉動機構(gòu)將切下的板料移開，達(dá)到板料一切為二并拉開分離的目的，滿足工藝需求，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0017]作為優(yōu)選:所述拉動機構(gòu)上設(shè)置有用于定位料件的定位機構(gòu)。
[0018]作為優(yōu)選:所述拉動機構(gòu)包括固定在下模座上的滑座和氣缸以及與滑座滑動配合的板料支撐滑板，所述氣缸沿坯料移開方向水平設(shè)置在下模座上，該氣缸的動作端與板料支撐滑板連接，所述定位機構(gòu)設(shè)置在板料支撐滑板上。
[0019]作為優(yōu)選:所述定位機構(gòu)位于上切斷刀下方，并靠近下切斷刀。
[0020]作為優(yōu)選:所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在板料支撐滑板上的內(nèi)側(cè)坯料定位具和外圈坯料定位具。
[0021]作為優(yōu)選:所述板料支撐滑板上還設(shè)置有第二吸鐵，該第二吸鐵上端面與內(nèi)側(cè)坯料定位具和外圈坯料定位具的支撐面平齊。
[0022]作為優(yōu)選:所述板料支撐機構(gòu)包括支撐塊和第一吸鐵，所述支撐塊和第一吸鐵上端面與下切斷刀上表面平齊。
[0023]作為優(yōu)選:所述壓料機構(gòu)包括對應(yīng)于板料支撐機構(gòu)上方的壓料板，以及連接在壓料板與上模座之間的彈性支撐件。
[0024]作為優(yōu)選:所述彈性支撐件包括連接螺栓和壓料彈簧，所述連接螺栓上端與上模座連接，下端連接壓料板，所述壓料彈簧套在連接螺栓外，兩端抵在上模座與壓料板之間。
[0025]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:把兩個鈑件所使用的兩張坯料合并成一張新坯料，排樣后用普通開卷落料模落料；這樣所得到的新坯料最小端尺寸為原單件產(chǎn)品坯料的兩倍，就能滿足transfer機床對坯料的最小尺寸要求。再把落料得來的新坯料抓取到transfer機床上生產(chǎn)，由于左右件已經(jīng)合并為一張還料，也滿足了部分transfer機床不能拆垛雙坯料的限制。在transfer沖壓模具上使用切斷工藝，又使一張坯料變成兩張坯料，后續(xù)進行成型、修邊等。通過工藝的改變適應(yīng)了模具的局限性。
【附圖說明】
[0026]圖1為傳統(tǒng)坯料和沖壓鈑件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明中的坯料和沖壓鈑件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0029]圖4為本發(fā)明排樣示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明中坯料切斷后拉開的示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明中第一工位切斷拉開模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]零件標(biāo)號說明
[0033]101 上模座
[0034]102 外圈坯料定位具
[0035]103 第二吸鐵
[0036]104 內(nèi)側(cè)坯料定位具
[0037]105 切斷后掉落的坯料
[0038]106 上切斷刀
[0039]107 壓料板
[0040]108 連接螺栓
[0041]109 第一吸鐵
[0042]110 支撐塊
[0043]111 氣缸
[0044]112 下模座
[0045]113 連接板
[0046]114 滑座
[0047]115 板料支撐滑板
[0048]116 下切斷刀
[0049]117 壓料彈簧
[0050]118 未切坯料
[0051]120 使用坯料
[0052]121 沖壓鈑件
【具體實施方式】
[0053]以下由特定的具體實施例說明發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0054]如圖1所示，在鈑件transfer機床沖壓時，遇到長⑶寬(Al)比比較大的使用坯料120成型沖壓鈑件121零件時，由于零件整體的沖壓噸位會比較大，選擇比較大噸位transfer機床時，使用還料120尺寸Al會小于機床要求最小能生產(chǎn)的還料尺寸，這樣該transfer機床就無法滿足此類零件的生產(chǎn)；如果采用左右合模后生產(chǎn)時，部分transfer機床又無法實現(xiàn)雙還料的拆垛。現(xiàn)有的transfer機床最終無法實現(xiàn)該零件的生產(chǎn)。
[0055]基于上述限制，如圖3所示，本發(fā)明提供一種沖壓模具的一出二生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0056]一、落料，以對應(yīng)于兩件產(chǎn)品大小的坯料落料；
[0057]如圖2和圖4所示，將兩件產(chǎn)品分別對應(yīng)的左坯料和右坯料合并成一張坯料的方式排樣，并用開卷落料模將左坯料和右坯料落成一張坯料。這樣所得到的新坯料最小端尺寸A3 = A1+A1，A3就能滿足機床對坯