一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床是將金屬毛胚加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)?，F(xiàn)代機(jī)械制造中，加工零件方法很多，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較高的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。
[0003]機(jī)床加工過程中，各零部件需要上油潤滑進(jìn)行保養(yǎng)，而使用過的潤滑油從機(jī)床上溢出后形成的廢油，廢油直接排放容易對環(huán)境造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床。
[0005]本發(fā)明提出的一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床，包括:機(jī)床本體、加工機(jī)構(gòu)、儲油箱、油渣篩選機(jī)構(gòu)、廢渣清洗箱、水油分離器、集油箱、潤滑油過濾器、回收箱和第二抽吸泵；
[0006]加工機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)床本體上，儲油箱通過管道連接加工機(jī)構(gòu)并可向加工機(jī)構(gòu)提供潤滑油；油渣篩選機(jī)構(gòu)安裝在加工機(jī)構(gòu)下方，油渣篩選機(jī)構(gòu)上設(shè)有出渣區(qū)域和出油區(qū)域；
[0007]廢渣清洗箱設(shè)置在出渣區(qū)域下方，廢渣清洗箱上設(shè)置有出液口，出液口處設(shè)置有第一濾網(wǎng)；水油分離器的輸入端連通出液口，水油分離器的出油端與潤滑油過濾器的進(jìn)油端相連通；
[0008]集油箱設(shè)置在出油區(qū)域下方，其內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)將集油箱的內(nèi)部空腔分割為上下分布的上腔室和下腔室；集油箱上設(shè)有輸出管，潤滑油過濾器的進(jìn)油端通過輸出管連通下腔室；潤滑油過濾器的出油端連通回收箱，第一抽吸泵安裝在輸出管上或者潤滑油過濾器和回收箱之間，儲油箱通過第二抽吸泵連通回收箱。
[0009]優(yōu)選地，水油分離器的出油端連通下腔室。
[0010]優(yōu)選地，廢渣清洗箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0011]優(yōu)選地，油澄篩選機(jī)構(gòu)為傾斜設(shè)置的油澄分離篩板，油澄分離篩板的下端為出澄區(qū)域，油渣分離篩板上設(shè)有多個篩孔，且油渣分離篩板上設(shè)有篩孔的區(qū)域形成出油區(qū)域。
[0012]優(yōu)選地，油澄篩選機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸和傳動帶，第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸相互平行的安裝在機(jī)床本體上，傳動帶可轉(zhuǎn)動地繞包在第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸外周，傳動帶上表面可沿第一導(dǎo)向軸向第二導(dǎo)向軸運(yùn)動，傳動帶上設(shè)有濾油孔；傳動帶上靠近第二導(dǎo)向軸的一端形成出渣區(qū)域，傳動帶上位于第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸之間的區(qū)域形成出油區(qū)域。
[0013]優(yōu)選地，機(jī)床本體上設(shè)有可刮刷傳動帶的刮料刷，刮料刷位于廢渣清洗箱上方。
[0014]優(yōu)選地，刮料刷與傳動帶的接觸面低于第二導(dǎo)向軸的中心軸。
[0015]優(yōu)選地，第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)床本體上。
[0016]本發(fā)明提供的潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床，通過油渣篩選機(jī)構(gòu)可對使用過的潤滑油進(jìn)行廢渣廢油分類回收，并通過第二濾網(wǎng)對廢油進(jìn)行過濾，然后通過潤滑油過濾器對過濾后的廢油進(jìn)行過濾，獲得可使用的潤滑油并進(jìn)行循環(huán)利用。
[0017]本發(fā)明中，通過廢渣清洗箱對廢渣進(jìn)行清洗，通過水油分離器對清洗后的水油混合溶液進(jìn)行分離，并通過潤滑油過濾器對分離后的廢油進(jìn)行過濾回收。如此，可進(jìn)一步回收廢渣中殘留的廢油，避免廢油的浪費(fèi)。
[0018]本發(fā)明通過對潤滑油進(jìn)行循環(huán)利用，既節(jié)約了潤滑油成本，又解決了廢油排放的冋題。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1提出的一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為實施例2提出的一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]參照圖1，本發(fā)明提出的一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床，包括:機(jī)床本體、加工機(jī)構(gòu)1、儲油箱2、油渣篩選機(jī)構(gòu)3、廢渣清洗箱4、水油分離器5、集油箱6、潤滑油過濾器7、回收箱8、第一抽吸泵9A和第二抽吸泵9B。
[0023]加工機(jī)構(gòu)I安裝在機(jī)床本體上，儲油箱2通過管道連接加工機(jī)構(gòu)I并可向加工機(jī)構(gòu)I提供潤滑油以對零部件進(jìn)行潤滑。
[0024]油渣篩選機(jī)構(gòu)3采用傾斜設(shè)置的油渣分離篩板，其安裝在加工機(jī)構(gòu)I下方。油渣分離篩板的下端為出澄區(qū)域A，油澄分離篩板上設(shè)有多個篩孔，且油澄分離篩板上設(shè)有篩孔的區(qū)域形成出油區(qū)域B。
[0025]廢渣清洗箱4設(shè)置在出渣區(qū)域A下方，其內(nèi)部存儲有清洗液可用于融解廢渣上殘留的廢油，清洗液具體可采用水。廢渣清洗箱4上設(shè)置有出液口用于排出水油混合溶液，出液口處設(shè)置有第一濾網(wǎng)10用于攔截廢渣，避免廢渣對后續(xù)設(shè)備的損害。出液口高出廢渣清洗箱4的底部預(yù)定距離，避免細(xì)小的廢渣通過第一濾網(wǎng)10。
[0026]集油箱6設(shè)置在出油區(qū)域B下方用于收集廢油。集油箱6內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng)11，第二濾網(wǎng)11將集油箱6的內(nèi)部空腔分割為上下分布的上腔室6A和下腔室6B。水油分離器5的輸入端連通出液口，水油分離器5的出油端連通下腔室6B。集油箱6上設(shè)有輸出管12，潤滑油過濾器7的進(jìn)油端通過輸出管12連通下腔室6B。潤滑油過濾器7的出油端連通回收箱8。
[0027]第一抽吸泵9A安裝在下腔室6B、潤滑油過濾器7和回收箱8形成的通道上，具體可安裝在輸出管12上或者潤滑油過濾器7和回收箱8之間，以為下腔室6B中的液體經(jīng)過潤滑油過濾器7進(jìn)入回收箱8提供動力。儲油箱2通過第二抽吸泵9B連通回收箱8。
[0028]在加工機(jī)構(gòu)I加工工件的過程中，鐵肩等廢渣和溢出的廢油掉落到油渣分離篩板上，廢渣從油渣分離篩板的下端即出渣區(qū)域A進(jìn)入廢渣清洗箱4，廢渣中殘留的廢油融解于清洗液中，水油分離器5抽取水油混合溶液并進(jìn)行水油分離，將分離出的廢油輸送到下腔室6B中；廢油從出油區(qū)域B的篩孔進(jìn)入集油箱6的上腔室6A中，經(jīng)第二濾網(wǎng)11過濾后，廢油中殘留的廢渣被第二濾網(wǎng)11截留在上腔室6A，廢油進(jìn)入下腔室6B。
[0029]當(dāng)?shù)谝怀槲?A開啟，下腔室6B中的廢油經(jīng)過潤滑油過濾器7進(jìn)入回收箱8，潤滑油過濾器7對廢油進(jìn)行過濾，回收得到的潤滑油在回收箱8中存儲，通過第二抽吸泵9B，可將回收箱8中的潤滑油輸送到儲油箱2進(jìn)行循環(huán)利用。
[0030]本實施例中，廢渣清洗箱4內(nèi)設(shè)有攪拌器，以增加廢渣中殘留廢油的融解速度。
[0031]實施例2
[0032]參照圖2，本發(fā)明提出的一種潤滑油循環(huán)利用型機(jī)床，包括:機(jī)床本體、加工機(jī)構(gòu)1、儲油箱2、油渣篩選機(jī)構(gòu)3、廢渣清洗箱4、水油分離器5、集油箱6、潤滑油過濾器7、回收箱8第一抽吸泵9A和第二抽吸泵9B。
[0033]加工機(jī)構(gòu)I安裝在機(jī)床本體上，儲油箱2通過管道連接加工機(jī)構(gòu)I并可向加工機(jī)構(gòu)I提供潤滑油以對零部件進(jìn)行潤滑。
[0034]油渣篩選機(jī)構(gòu)3包括第一導(dǎo)向軸31、第二導(dǎo)向軸32和傳動帶33。第一導(dǎo)向軸31和第二導(dǎo)向軸32相互平行的安裝在機(jī)床本體上，傳動帶33可轉(zhuǎn)動地繞包在第一