H型鋼翼緣校正裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及H型鋼校正裝置，具體地指一種H型鋼翼緣校正裝置，本發(fā)明還包括該裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)H型鋼完成焊接工序以后，在焊接應(yīng)力的作用下H型鋼的翼板會(huì)產(chǎn)生變形(如圖1所示)，因此，H型鋼完成焊接工序后必須經(jīng)過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)校正后才能使用。
[0003]隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的深入發(fā)展，H型鋼翼緣校正裝置的使用方法逐步登上鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的歷史舞臺(tái)，進(jìn)而得到普遍應(yīng)用和推廣。
[0004]然而，現(xiàn)有H型鋼翼緣校正裝置的使用方法對(duì)H型鋼翼緣寬度有限制，窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼都無(wú)法使用現(xiàn)有H型鋼翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作便利，可以同時(shí)對(duì)窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼進(jìn)行翼緣校正的H型鋼翼緣校正裝置的使用方法顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是要提供一種結(jié)構(gòu)操作便利的H型鋼翼緣校正裝置的使用方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的H型鋼翼緣校正裝置包括校正工裝、H型鋼和液壓模具。液壓模具由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具和橫向豎直對(duì)稱焊接在T型模具上部中間兩側(cè)的兩塊平衡鋼板構(gòu)成；T型模具的上端中間與液壓機(jī)連接；液壓機(jī)的控制端與操作平臺(tái)電連接；
[0007]校正工裝由水平放置的大鋼板、橫向豎直焊接在大鋼板中央的支柱鋼板和水平對(duì)稱焊接在支柱鋼板頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板構(gòu)成；支柱鋼板上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，H型鋼穿過(guò)校正工裝的矯正孔，并且H型鋼的上部翼緣掛在兩塊小鋼板上；
[0008]優(yōu)選地，大鋼板、支柱鋼板和兩塊小鋼板的厚度為50?80mm。
[0009]進(jìn)一步地，兩塊小鋼板的間距為20?40mm。
[0010]更進(jìn)一步地，支柱鋼板的不規(guī)則矯正孔為弧形中間外側(cè)開口的半圓形孔，半圓形孔的孔半徑為300?600mm，半圓形孔的開口大小與兩塊小鋼板的間距相等。
[0011]再進(jìn)一步地，平衡鋼板3b的厚度為50?80mm。
[0012]更進(jìn)一步地，兩塊平衡鋼板3b的間距為80?100mm，優(yōu)選為80mm。
[0013]再進(jìn)一步地，T型模具3a的長(zhǎng)度為400?600mm，優(yōu)選為500mm。
[0014]一種H型鋼翼緣校正裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0015]步驟1:將變形的H型鋼平穩(wěn)插入校正工裝的矯正孔，保證H型鋼上翼緣平穩(wěn)放置在兩塊小鋼板上、H型鋼的腹板與T型模具的豎直鋼板在同一平面上；
[0016]步驟2:通電，通過(guò)操作平臺(tái)控制液壓機(jī)，根據(jù)H型鋼的焊接變形情況，調(diào)整液壓機(jī)的高度，使T型模具的豎直鋼板與H型鋼的上表面接觸；
[0017]步驟3:通過(guò)操作平臺(tái)控制液壓機(jī)，控制液壓強(qiáng)度，精調(diào)液壓機(jī)的高度，對(duì)H型鋼的翼緣進(jìn)行反復(fù)校正，校正后的H型鋼即可交付使用。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾方面:
[0019]其一，本發(fā)明設(shè)置有獨(dú)立的操作平臺(tái)，操作便利，工作效率高；
[0020]其二，本發(fā)明可完全改善現(xiàn)有翼緣矯正機(jī)對(duì)H型鋼翼緣寬度的限制，窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼都可使用本發(fā)明H型鋼翼緣校正裝置的使用方法進(jìn)行翼緣校正。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為處理前H型鋼的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為H型鋼翼緣校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為液壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為校正工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為工作時(shí)H型鋼與校正工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為處理后H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:液壓機(jī)I ;操作平臺(tái)2 ;液壓模具3(其中:T型模具3a，平衡鋼板3b);校正工裝4 (其中:大鋼板4a，支柱鋼板4b，小鋼板4c) ;H型鋼5。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)該理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0029]圖中所示的一種H型鋼翼緣校正裝置，包括校正工裝4、H型鋼5和液壓模具3。液壓模具3由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具3a和橫向豎直對(duì)稱焊接在T型模具3a上部中間兩側(cè)的兩塊平衡鋼板3b構(gòu)成；T型模具3a的上端中間與液壓機(jī)I連接(如圖3所示)；液壓機(jī)I的控制端與操作平臺(tái)2電連接(如圖2所示)；
[0030]校正工裝4由水平放置的大鋼板4a、橫向豎直焊接在大鋼板4a中央的支柱鋼板4b和水平對(duì)稱焊接在支柱鋼板4b頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板4c構(gòu)成(如圖4所示)；支柱鋼板4b上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，H型鋼5穿過(guò)校正工裝4的矯正孔，并且H型鋼5的上部翼緣掛在兩塊小鋼板4c上(如圖5所示)；
[0031]大鋼板4a、支柱鋼板4b和兩塊小鋼板4c的厚度為50?80mm。
[0032]兩塊小鋼板4c的間距為20?40mm。
[0033]支柱鋼板4b的不規(guī)則矯正孔為弧形中間外側(cè)開口的半圓形孔，半圓形孔的孔半徑為300?600mm，半圓形孔的開口大小與兩塊小鋼板4c的間距相等。
[0034]平衡鋼板3b的厚度為50?80mm。
[0035]兩塊平衡鋼板3b的間距為80mm。
[0036]T型模具3a的長(zhǎng)度為500mm。
[0037]H型鋼翼緣校正裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0038]步驟1:將變形的H型鋼5平穩(wěn)插入校正工裝4的矯正孔，保證H型鋼5上翼緣平穩(wěn)放置在兩塊小鋼板4c上、H型鋼5的腹板與T型模具3a的豎直鋼板在同一平面上；
[0039]步驟2:通電，通過(guò)操作平臺(tái)2控制液壓機(jī)1，根據(jù)H型鋼5的焊接變形情況，調(diào)整液壓機(jī)I的高度，使T型模具3a的豎直鋼板與H型鋼5的上表面接觸；
[0040]步驟3:通過(guò)操作平臺(tái)2控制液壓機(jī)1，控制液壓強(qiáng)度，精調(diào)液壓機(jī)I的高度，對(duì)H型鋼5的翼緣進(jìn)行反復(fù)校正，校正后的H型鋼5即可交付使用。
[0041]本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼翼緣校正裝置，包括校正工裝(4)、H型鋼(5)和液壓模具(3)，其特征在于: 所述液壓模具(3)由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具(3a)和橫向豎直對(duì)稱焊接在所述T型模具(3a)上部中間兩側(cè)的兩塊平衡鋼板(3b)構(gòu)成；所述T型模具(3a)的上端中間與液壓機(jī)(I)連接；所述液壓機(jī)(I)的控制端與操作平臺(tái)(2)電連接； 所述校正工裝(4)由水平放置的大鋼板(4a)、橫向豎直焊接在所述大鋼板(4a)中央的支柱鋼板(4b)和水平對(duì)稱焊接在所述支柱鋼板(4b)頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板(4c)構(gòu)成；所述支柱鋼板(4b)上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，所述H型鋼(5)穿過(guò)所述校正工裝(4)的矯正孔，并且所述H型鋼(5)的上部翼緣掛在兩塊所述小鋼板(4c)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:大鋼板(4a)、支柱鋼板(4b)和兩塊小鋼板(4c)的厚度為50?80mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述兩塊小鋼板(4c)的間距為20?40_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述支柱鋼板(4b)的不規(guī)則矯正孔為弧形中間外側(cè)開口的半圓形孔，所述半圓形孔的孔半徑為300?600mm，所述半圓形孔的開口大小與所述兩塊小鋼板(4c)的間距相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述平衡鋼板(3b)的厚度為50?80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述兩塊平衡鋼板(3b)的間距為80?100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述兩塊平衡鋼板(3b)的間距為80mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述T型模具(3a)的長(zhǎng)度為400?600mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述T型模具(3a)的長(zhǎng)度為500mm。10.一種權(quán)利要求1-9所述的H型鋼翼緣校正裝置的使用方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:將變形的H型鋼(5)平穩(wěn)插入校正工裝⑷的矯正孔，保證H型鋼(5)上翼緣平穩(wěn)放置在兩塊小鋼板(4c)上、H型鋼(5)的腹板與T型模具(3a)的豎直鋼板在同一平面上； 步驟2:通電，通過(guò)操作平臺(tái)(2)控制液壓機(jī)(1)，根據(jù)H型鋼(5)的焊接變形情況，調(diào)整液壓機(jī)(I)的高度，使T型模具(3a)的豎直鋼板與H型鋼(5)的上表面接觸； 步驟3:通過(guò)操作平臺(tái)(2)控制液壓機(jī)(I)，控制液壓強(qiáng)度，精調(diào)液壓機(jī)(I)的高度，對(duì)H型鋼(5)的翼緣進(jìn)行反復(fù)校正，校正后的H型鋼(5)即可交付使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種H型鋼翼緣校正裝置的使用方法，包括如下步驟：步驟1：將變形的H型鋼平穩(wěn)插入校正工裝的矯正孔，保證H型鋼上翼緣平穩(wěn)放置在兩塊小鋼板上、H型鋼的腹板與T型模具的豎直鋼板在同一平面上；步驟2：通電，通過(guò)操作平臺(tái)控制液壓機(jī)，根據(jù)H型鋼的焊接變形情況，調(diào)整液壓機(jī)的高度，使T型模具的豎直鋼板與H型鋼的上表面接觸；步驟3：通過(guò)操作平臺(tái)控制液壓機(jī)，調(diào)整液壓強(qiáng)度，對(duì)H型鋼的翼緣進(jìn)行反復(fù)校正。其操作便利；通過(guò)該方法可以對(duì)窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼進(jìn)行翼緣校正。
【IPC分類】B21D1/00
【公開號(hào)】CN104923587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510311819
【發(fā)明人】何志濤, 張發(fā)榮, 姜殿忠, 程登, 金欣, 張 林
【申請(qǐng)人】湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日