一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的圓盤(pán)機(jī)，在加工活動(dòng)扳手上用于安裝活動(dòng)鉗口的凹槽的上表面時(shí)，往往是通過(guò)面銑刀沿凹槽的走向銑削加工出該上表面，面銑刀的軸心線一般垂直于水平面。通過(guò)這種方法加工出來(lái)的上表面與凹槽之間形成尖角，容易產(chǎn)生翻邊和毛刺，銑削加工完成后還需要進(jìn)行二次除翻邊操作，其加工效率低下且生產(chǎn)加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種加工帶凹槽工件后形成的工件表面與凹槽之間不會(huì)產(chǎn)生毛刺的加工裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，圓盤(pán)機(jī)包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述加工裝置固設(shè)于所述底座上且位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外側(cè)，所述帶凹槽工件可拆卸的設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述加工裝置用于銑削加工所述帶凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，所述加工裝置包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的面銑刀、設(shè)于所述底座上的用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0°< a ^ 5° 。
[0006]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的軸心線位于同一豎直平面內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸心線的設(shè)置。
[0007]更優(yōu)選地，所述α夾角為1°。
[0008]更優(yōu)選地，所述加工裝置還包括沿靠近或遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸心線的方向在水平面內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)于所述底座上的滑臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加工裝置還包括可升降的設(shè)于所述滑臺(tái)上的升降立柱、用于驅(qū)動(dòng)所述升降立柱升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加工裝置還包括固設(shè)于所述升降立柱上的連接部，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括固設(shè)于所述連接部上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)輪、與所述主動(dòng)輪相傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述連接部上。
[0011]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述從動(dòng)輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端，所述面銑刀設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，所述帶凹槽工件位于所述面銑刀的下方。
[0012]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述升降立柱的軸心線方向平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明裝置通過(guò)設(shè)置與面銑刀同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向，使其與豎直方向形成α夾角，使得面銑刀在加工帶凹槽工件時(shí)，其被加工后的表面會(huì)形成一個(gè)圓弧面凹坑，該圓弧面凹坑與凹槽的槽壁之間形成鈍角，避免了毛刺的產(chǎn)生，省去了二次加工的成本，同時(shí)也提高了生產(chǎn)加工的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為圓盤(pán)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為加工后扳手的局部截面示意圖。
[0015]其中:1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；11、夾持部；2、底座；3、帶凹槽工件；31、凹槽；4、加工裝置；41、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；42、面銑刀；43、第一驅(qū)動(dòng)裝置；431、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；432、主動(dòng)輪；433、從動(dòng)輪；44、滑臺(tái)；45、第二驅(qū)動(dòng)裝置；46、升降立柱；47、第三驅(qū)動(dòng)裝置；48、連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0017]參見(jiàn)圖1-3所示，上述一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置4。該圓盤(pán)機(jī)包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上2的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)1，該加工裝置4固設(shè)于底座2上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I的外側(cè)，上述帶凹槽工件3可拆卸的設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I外側(cè)周部的夾持部11上，該加工裝置4用于銑削加工帶凹槽工件3中向下凹陷以形成凹槽31的第一表面。
[0018]上述加工裝置4包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座2上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41、固設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸41下端的與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的面銑刀42、設(shè)于該底座2上的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置43，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0° < a ^5°。在本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I的軸心線位于同一豎直平面內(nèi)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的上端向上述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I軸心線的方向傾斜，且其夾角為1°，使得面銑刀42刀口轉(zhuǎn)動(dòng)形成的下表面與水平面形成1°夾角。通過(guò)設(shè)置該夾角，面銑刀42在加工帶凹槽工件3時(shí)，其被加工后的表面會(huì)形成一個(gè)圓弧面凹坑，該圓弧面凹坑與凹槽31的槽壁之間形成鈍角，避免了毛刺的產(chǎn)生。
[0019]在本實(shí)施例中，該帶凹槽工件3為扳手。
[0020]上述加工裝置4還包括沿靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I軸心線的方向在水平面內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)于底座2上的滑臺(tái)44、用于驅(qū)動(dòng)該滑臺(tái)44滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置45、沿其軸心線方向可升降的設(shè)于該滑臺(tái)44上的升降立柱46、用于驅(qū)動(dòng)該升降立柱46沿其軸心線方向升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置47。在本實(shí)施例中，該第二驅(qū)動(dòng)裝置45為橫向伺服電機(jī)，該第三驅(qū)動(dòng)裝置47為升降電機(jī)。
[0021]在本實(shí)施例中，該加工裝置4還包括固設(shè)于上述升降立柱46側(cè)向周部上的連接部48，上述第一驅(qū)動(dòng)裝置43包括固設(shè)于該連接部48上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)431、設(shè)于該驅(qū)動(dòng)電機(jī)431下端的輸出軸上的主動(dòng)輪432、與該主動(dòng)輪432相傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪433，該主動(dòng)輪432和從動(dòng)輪433均繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于該連接部48上，該從動(dòng)輪433設(shè)于上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的上端，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸41繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于該連接部48上。
[0022]在本實(shí)施例中，該升降立柱46的軸心線方向平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的軸心線方向。
[0023]以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程:
首先將多個(gè)扳手一一對(duì)應(yīng)的固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I外側(cè)周部的多個(gè)夾持部11上，調(diào)整其位置使得扳手上凹槽31的走向與對(duì)應(yīng)的夾持部11處轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I的徑向方向相同，調(diào)節(jié)第三驅(qū)動(dòng)裝置47使升降立柱46沿其軸心線方向升降，使面銑刀42的高度與加工位的高度保持一致；再調(diào)節(jié)第二驅(qū)動(dòng)裝置45使滑臺(tái)44沿靠近扳手的方向滑動(dòng)，使面銑刀42進(jìn)入加工位，這里面銑刀42的下表面應(yīng)低于扳手的第一表面，即凹槽31的上側(cè)表面；接著轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I轉(zhuǎn)動(dòng)，
當(dāng)扳手進(jìn)入加工位后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置43，同時(shí)啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置45，使升降立柱46帶著面銑刀42沿扳手凹槽的走向銑削加工該第一表面以形成圓弧面凹坑，加工完成后，將面銑刀42退出。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將下一個(gè)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)至該加工位，第一驅(qū)動(dòng)裝置43和第二驅(qū)動(dòng)裝置45驅(qū)動(dòng)面銑刀42繼續(xù)加工即可。
[0024]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，圓盤(pán)機(jī)包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述加工裝置固設(shè)于所述底座上且位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外側(cè)，所述帶凹槽工件可拆卸的設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述加工裝置用于銑削加工所述帶凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，其特征在于:所述加工裝置包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的面銑刀、設(shè)于所述底座上的用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0° < α彡5°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的軸心線位于同一豎直平面內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸心線的設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述α夾角為1°。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置還包括沿靠近或遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸心線的方向在水平面內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)于所述底座上的滑臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置還包括可升降的設(shè)于所述滑臺(tái)上的升降立柱、用于驅(qū)動(dòng)所述升降立柱升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述加工裝置還包括固設(shè)于所述升降立柱上的連接部，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括固設(shè)于所述連接部上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)輪、與所述主動(dòng)輪相傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述連接部上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述從動(dòng)輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端，所述面銑刀設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，所述帶凹槽工件位于所述面銑刀的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，其特征在于:所述升降立柱的軸心線方向平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓盤(pán)機(jī)上用于加工帶凹槽工件的加工裝置，圓盤(pán)機(jī)包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，加工裝置位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外側(cè)，帶凹槽工件可拆卸的設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，用于銑削加工帶凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，加工裝置包括繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的面銑刀、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向與豎直方向形成α夾角，其中0°＜α≤5°。本發(fā)明裝置通過(guò)設(shè)置該α夾角，使得面銑刀在加工帶凹槽工件時(shí)，其被加工后的表面會(huì)形成一個(gè)圓弧面凹坑，圓弧形凹坑與凹槽的槽壁之間形成鈍角，避免了毛刺的產(chǎn)生，省去了二次加工的成本，同時(shí)也提高了生產(chǎn)加工的效率。
【IPC分類(lèi)】B23C3/28
【公開(kāi)號(hào)】CN104923842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510363512
【發(fā)明人】祝析真, 張玉飛, 朱勇
【申請(qǐng)人】張家港玉成精機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日