管道焊接對口器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接用輔助器具，具體為一種管道焊接對口器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)場施工在對管道進行焊接時，往往由于無法有效固定管道，從而影響管道連接的焊接質(zhì)量，而固定了管道又無法滿足錯口間隙均勻，從而焊接質(zhì)量也無法保證。
[0003]為此，授權(quán)號為(CN203649785U)的《鋼管對接裝置》，提出了一種焊接方式為:對焊的鋼管放置在一對對滾的輥筒上，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動，于固定位置對焊縫進行焊接。
[0004]該專利技術(shù)方案的缺點是由于鋼管的圓度不均勻性，回轉(zhuǎn)過程中無法保證焊縫間隙的均勻。
[0005]再此，授權(quán)號為(CN203887464U)的《大型鋼管對接輔助裝置》，提出了另一種焊接方式為:對焊的鋼管用板耳固定連接，圍繞鋼管對焊縫進行焊接。
[0006]該專利技術(shù)方案的缺點是鋼管的連接安裝費工費時，效率低下，對于常規(guī)尺寸鋼管的連接不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種通用性強、使用方便、輕簡便攜的管道焊接對口器。
[0008]能夠解決上述技術(shù)問題的管道焊接對口器，其技術(shù)方案包括管道定位機構(gòu)和管道夾緊機構(gòu)，所述管道定位機構(gòu)包括供左、右管道放置的水平固定管，所述固定管的上部敞開，固定管的中間下部開設供焊縫焊接的切口 ；所述管道夾緊機構(gòu)包括于固定管上方左、右設置的壓管件，左、右壓管件包括對應于左、右管道配置的左、右壓板，左、右壓板分別設于左、右調(diào)節(jié)螺栓上，左、右調(diào)節(jié)螺栓豎直向下分別安裝在左、右支撐架上，在擰緊左、右調(diào)節(jié)螺栓的情況下，左、右壓塊壓緊左、右管道于固定管內(nèi)。
[0009]所述支撐架采用的一種方式為折狀板體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺栓于折狀板體的橫板上安裝并用螺母鎖緊其位置，所述折狀板體的豎板與固定管敞開處的對應管壁連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]1、本發(fā)明管道焊接對口器采用固定管定位和壓板壓緊，有效提高管道焊接錯口間隙的均衡性和對口間隙合理分布，能顯著提高焊接質(zhì)量。
[0012]2、用本發(fā)明焊接完成后，管道得以保持在一條直線上，不產(chǎn)生變形。
[0013]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，輕簡便攜，經(jīng)濟實用，安全可靠，方便推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1實施方式的側(cè)視圖。
[0016]圖號標識:1、管道；2、固定管；3、切口 ；4、壓板；5、調(diào)節(jié)螺栓；6、支撐架；7、螺母；8、螺座。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0018]本發(fā)明管道焊接對口器，其技術(shù)方案包括管道定位機構(gòu)和管道夾緊機構(gòu)。
[0019]所述管道定位機構(gòu)的主體為供左、右管道I放置的水平固定管2(鋼管)，所述固定管2的內(nèi)徑大于1.5倍的管道I外徑而小于2倍的管道I外徑，固定管2的上半部分被切除而形成敞口，固定管2中間部位的下部開設出切口 3，所述切口 3的高度高于管道I的中心，如圖1、圖2所示。
[0020]所述管道夾緊機構(gòu)包括于固定管2上方左、右設置的壓管件，所述壓管件包括左、右半弧形的壓板4 (鋼件)，左、右壓板4分別螺座安裝于左、右調(diào)節(jié)螺栓5的端頭上，左、右調(diào)節(jié)螺栓5豎直向下分別安裝在左、右支撐架6上，左、右調(diào)節(jié)螺栓5的中心線對準固定管2的圓心，如圖1、圖2所示。
[0021]所述支撐架6采用倒L形的折狀板體(鋼板折彎成型)，所述折狀板體的豎板向下與固定管2敞開處的對應管壁焊接，所述調(diào)節(jié)螺栓5旋合于折狀板體的橫板上開設的螺紋孔并用螺母7鎖緊位置，所述壓板4通過其上焊接的螺座8安裝在調(diào)節(jié)螺栓5上，壓板4向下的弧度匹配管道I的圓度，如圖1、圖2所示。
[0022]本發(fā)明的使用方法:
[0023]1、根據(jù)(被要求焊接)管道1(左、右相同管道I)的直徑大小，選擇合適的壓板4，將壓板4安裝在調(diào)節(jié)螺栓5的端頭上，擰松調(diào)節(jié)螺栓5向上提升壓板4位置，讓出左、右管道I的放置空間。
[0024]2、將左、右管道I對接放置在固定管2內(nèi)，使左、右管道I的對口位置處于固定管2的切口 3中央，調(diào)節(jié)好左、右管道I的對口間隙(焊接間隙)，擰緊調(diào)節(jié)螺栓5下降壓板4位置，使左、右壓板4分別壓緊左、右管道I于固定管2內(nèi)。
[0025]3、手工焊接左、右管道I的對口間隙。
[0026]焊縫上半圓周的焊接從固定管2上部的敞口處進行，焊縫下半圓周的焊接從固定管2下部的切口 3處進行。
[0027]4、待焊縫冷卻定型后，擰松調(diào)節(jié)螺栓5，向上提升壓板4，取出焊接好的左、右管道
1
【主權(quán)項】
1.管道焊接對口器，其特征在于:包括管道定位機構(gòu)和管道夾緊機構(gòu)，所述管道定位機構(gòu)包括供左、右管道(I)放置的水平固定管(2)，所述固定管(2)的上部敞開，固定管(2)的中間下部開設供焊縫焊接的切口(3);所述管道夾緊機構(gòu)包括于固定管(2)上方左、右設置的壓管件，左、右壓管件包括對應于左、右管道(I)配置的左、右壓板(4)，左、右壓板(4)分別設于左、右調(diào)節(jié)螺栓(5)上，左、右調(diào)節(jié)螺栓(5)豎直向下分別安裝在左、右支撐架(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接對口器，其特征在于:所述支撐架(6)為折狀板體，所述調(diào)節(jié)螺栓(5)于折狀板體的橫板上安裝并用螺母(7)鎖緊位置，所述折狀板體的豎板與固定管(2)敞開處的對應管壁連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道焊接對口器，包括管道定位機構(gòu)和管道夾緊機構(gòu)，所述管道定位機構(gòu)包括供左、右管道放置的水平固定管，所述固定管的上部敞開，固定管的中間下部開設供焊縫焊接的切口；所述管道夾緊機構(gòu)包括于固定管上方左、右設置的壓管件，左、右壓管件包括對應于左、右管道配置的左、右壓板，左、右壓板分別設于左、右調(diào)節(jié)螺栓上，左、右調(diào)節(jié)螺栓豎直向下分別安裝在左、右支撐架上。本發(fā)明采用固定管定位和壓板壓緊，有效提高管道焊接錯口間隙的均衡性和對口間隙合理分布，能顯著提高焊接質(zhì)量，且制作簡易，操作簡單，安全可靠，經(jīng)濟實用。
【IPC分類】B23K37/053
【公開號】CN104924013
【申請?zhí)枴緾N201510344973
【發(fā)明人】宋建軍, 吳夢先, 程治
【申請人】防城港中一重工有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月19日