二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控 制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高，對帶鋼的應(yīng)用越來越廣，帶鋼板形波動大、復(fù)合 浪形、不規(guī)格浪形等不受控問題已成為板形控制的一大難點(diǎn)，并嚴(yán)重制約著帶鋼的板形質(zhì) 量合格率。而板形控制技術(shù)的核心主要是對輥形的控制，對二十輥軋機(jī)而言，現(xiàn)有的通過對 工作輥設(shè)計(jì)為正弦小角度的弧度的輥形，在工作輥的局部位置磨削量較大，存在軋制薄規(guī) 格帶鋼的板形不好的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控制方法。以改善二十輥軋 機(jī)軋制的薄規(guī)格帶鋼的板形。
[0004] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 一種二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控制方法，包括以下步驟：
[0006] 獲取輥軋機(jī)工作輥輥身長度L、帶鋼坯料最大寬度，所述帶鋼坯料最大寬度為所述 輥軋機(jī)的工作區(qū)寬度L1;
[0007] 設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β，再根據(jù)所述正弦曲線度數(shù)β計(jì)算出 與所述工作輥的輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α，根據(jù)軋制成品的厚度設(shè)計(jì)所述工作輥 的最大凸度值c，將所述工作輥的輥身長度設(shè)置η個(gè)均分點(diǎn)，其中，η大于50,以所述工作輥 輥身的一端為原點(diǎn)，計(jì)算出每個(gè)所述均分點(diǎn)以及所述工作輥輥身的兩端端點(diǎn)對應(yīng)的長度值 為〇到η+2的正整數(shù)）；
[0008] 根據(jù)正弦函數(shù)輥形曲線方程計(jì)算出所述長度值Xi對應(yīng)的凸度值y i，所述正弦函數(shù) 輥形曲線方程為
[0009] 以Xi、yi的數(shù)值為橫、縱坐標(biāo)值，畫出所述工作輥輥身的凸度曲線；
[0010] 根據(jù)所述凸度曲線修磨所述工作輥。
[0011] 從二十輥軋機(jī)的設(shè)備參數(shù)中得到工作輥輥身長度U帶鋼坯料最大寬度，由于帶鋼 坯料的寬度根據(jù)實(shí)際的需求是不一樣的，因此，以帶鋼坯料最大寬度為工作區(qū)寬度L1;再對 工作輥已有的磨損數(shù)據(jù)以及帶鋼軋制板形的變化數(shù)據(jù)等進(jìn)行分析，設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng) 的正弦曲線度數(shù)β，由β再算出工作輥輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α，在對輥身長度 L進(jìn)行處理，得到對應(yīng)的長度值Xi。
[0012] 通過將上述的參數(shù)及變量代入正弦函數(shù)輥形曲線方程算出yi，再由Xi、 yi畫出工 作輥輥身的凸度曲線，利用凸度曲線對工作輥進(jìn)行修磨，修磨后的工作輥安裝進(jìn)二十輥軋 機(jī)中，使軋制的帶鋼板形變形小，改善了二十輥軋機(jī)軋制的薄規(guī)格帶鋼的板形。
[0013] 進(jìn)一步地，所述工作輥的輥身長度對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α的計(jì)算公式為
[0014] 在實(shí)際的軋制加工過程中工作區(qū)寬度1^是小于工作輥輥身長度L的，將正弦曲線 變換到輥面上，工作區(qū)實(shí)際上是工作輥輥身的一部分，因此，通知
'計(jì)算輥身長度對 應(yīng)的正弦曲線角度是準(zhǔn)確的，同時(shí)，在軋制寬度小于工作區(qū)的帶鋼坯料時(shí)，也能夠滿足對帶 鋼板形調(diào)整的需求。
[0015] 進(jìn)一步地，所述η為98。工作棍棍身長度L均分的點(diǎn)越多，得到對應(yīng)的XiJi的數(shù) 值更多，畫出的工作輥輥身的凸度曲線越精準(zhǔn)。最終修磨的工作輥的輥面更準(zhǔn)確，乳制的帶 鋼的板形更好，選擇98個(gè)均分點(diǎn)能夠很好的畫出比較精確的工作輥輥身的凸度曲線。
[0016] 進(jìn)一步地，所述計(jì)算出每個(gè)所述均分點(diǎn)以及所述工作輥的兩端端點(diǎn)對應(yīng)的長度值 \的計(jì)算方法是將〇到η+2的正整數(shù)乘以
，得到所述長度值Xi。通過上述方法可以簡 單快速的得到工作輥不同段的長度值Xi。
[0017] 進(jìn)一步地，所述最大凸度值c的范圍為0. 02~0. 03mm。最大凸度值是根據(jù)乳制成 品的厚度設(shè)計(jì)的，對最終軋制的帶鋼的板形的影響是很大的，對于薄規(guī)格帶鋼設(shè)計(jì)的最大 凸度值c的范圍為0. 02~0. 03mm，使最終修打磨出來的工作輥能夠有效的改善板形。
[0018] 進(jìn)一步地，所述工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β的范圍為65°~80°。 65°~80°的正弦曲線度數(shù)β能夠比較準(zhǔn)確的對應(yīng)需要軋制的帶鋼，根據(jù)這個(gè)范圍的正 弦曲線度數(shù)β對應(yīng)計(jì)算出的工作輥輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α能滿足實(shí)際的需 求。
[0019] 進(jìn)一步地，將修磨好的所述工作輥安裝到所述二十輥軋機(jī)，對所述帶鋼坯料進(jìn)行 車L制，檢測軋制帶鋼的板形。對修磨的工作輥進(jìn)行實(shí)際的操作，判斷是否達(dá)到改善薄規(guī)格軋 制帶鋼板形的目的。
[0020] 進(jìn)一步地，所述軋制帶鋼的板形通過三點(diǎn)差判斷。本發(fā)明的三點(diǎn)差時(shí)指軋制出來 的帶鋼一處的板中心與板兩側(cè)的厚度與成品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)厚度之間的差值。這種方法可以很 好的表示出對軋制帶鋼板形的改善程度。
[0021] 進(jìn)一步地，所述軋制帶鋼的板形通過取所述軋制帶鋼不同段的多組三點(diǎn)差判斷。 通過不同段的多組三點(diǎn)差來進(jìn)行對軋制帶鋼板形的判斷，更準(zhǔn)確、科學(xué)、客觀。
[0022] 進(jìn)一步地，所述工作輥通過軋輥磨床修磨。軋輥磨床能夠很好的將工作輥輥身的 凸度曲線呈現(xiàn)在實(shí)際的工作輥輥面上，修磨過程比較精準(zhǔn)，操作簡單。
[0023] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果：通過設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β和工作 輥的最大凸度值c，經(jīng)過計(jì)算得到相關(guān)參數(shù)，再通過正弦函數(shù)輥形曲線方程得到適合工作輥 輥身的凸度曲線，根據(jù)凸度曲線對工作輥修磨，實(shí)現(xiàn)了改善二十輥軋機(jī)軋制的薄規(guī)格帶鋼 的板形的目的。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的步驟圖；
[0025] 圖2為凸度、輥身長度和正弦函數(shù)角度的關(guān)系圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的工作輥輥身的凸度曲線圖；
[0027] 圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的工作輥輥身的凸度曲線圖；
[0028] 圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的工作輥輥身的凸度曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030] 第一實(shí)施例
[0031] 圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的二十輥軋機(jī)工作輥輥形的控制方法的流程圖，請 參考圖1，所述方法包括：
[0032] 步驟Sl 10,獲取工作輥輥身長度L、帶鋼坯料最大寬度，所述帶鋼坯料最大寬度為 所述輥軋機(jī)的工作區(qū)寬度U。
[0033] 可以查閱設(shè)備的說明書或者操作手冊，得到工作輥輥身長度L與帶鋼坯料最大寬 度的數(shù)據(jù)。
[0034] 以ZR22BS-42軋機(jī)輥軋機(jī)為例，ZR22BS-42軋機(jī)輥軋機(jī)的從設(shè)備的說明書或者操 作手冊得到工作輥輥身長度L為1180mm、帶鋼坯料最大寬度為1060mm，輥軋機(jī)的工作區(qū)寬 度L1*為帶鋼坯料最大寬度，即L 1060_。
[0035] 步驟S120,設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β，再根據(jù)所述正弦曲線度數(shù) β計(jì)算出與所述工作輥的輥身長度L對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)α，根據(jù)軋制成品的厚度設(shè)計(jì)所 述工作輥的最大凸度值c，將所述工作輥的輥身長度設(shè)置η個(gè)均分點(diǎn)，其中，η大于50,以所 述工作輥輥身的一端為原點(diǎn)，計(jì)算出每個(gè)所述均分點(diǎn)以及所述工作輥輥身的兩端端點(diǎn)對應(yīng) 的長度值Xi,其中，i為〇到η+2的正整數(shù)。
[0036] 設(shè)定工作區(qū)寬度1^對應(yīng)的正弦曲線度數(shù)β，主要通過對工作輥已有的磨損數(shù)據(jù)以 及帶鋼軋制板形的變化數(shù)據(jù)等的分析來設(shè)定正弦曲線度數(shù)β，工作區(qū)寬度L1對應(yīng)正弦曲線 度數(shù)β的范圍為65°~80°。65°~80°的正弦曲線度數(shù)β能夠比較準(zhǔn)確的對應(yīng)需要 軋制的帶鋼，根據(jù)這個(gè)范圍的正弦曲線度數(shù)β對應(yīng)計(jì)算出的工作輥輥身長度L對應(yīng)的正弦 曲線度數(shù)α能滿足實(shí)際的需求。具體的，于本實(shí)施例中，設(shè)定工作區(qū)寬度L1對應(yīng)的正弦曲 線度數(shù)β為72°。
[0037] 再根據(jù)計(jì)算公式