一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備的自動控制方法，特別是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來新建和投產(chǎn)的熱軋帶鋼生產(chǎn)線都配備了先進的計算機自動控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)不僅保證了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，也為現(xiàn)場技術(shù)人員開發(fā)新產(chǎn)品、實時監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量、及時調(diào)整工藝參數(shù)提供了便利。對于計算機自動控制系統(tǒng)中的參數(shù)，各品牌廠家都采用通用模塊，這樣對于廠家開發(fā)新生產(chǎn)線有一定的便捷性，但是對于現(xiàn)場技術(shù)人員對生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的調(diào)用和處理來說，不僅增加了勞動量，而且降低了數(shù)據(jù)處理的準確性。
[0003]專利公開(公告)號:CN 104281088 A，公開了一種熱軋板帶軋機的二級系統(tǒng)過程控制方法和裝置，將OpenVMS系統(tǒng)軟件轉(zhuǎn)換到windows平臺上，從而可應(yīng)用微軟的VisualStud1 C++進行可視化編程，同時應(yīng)用微軟提供的大量類庫，極大地提高了編程效率。但該系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫內(nèi)的參數(shù)未進行處理，不能給現(xiàn)場工藝工程師提供帶鋼實際截面曲線，因此對可能產(chǎn)生的板型問題，未能給出調(diào)整的依據(jù)。
[0004]專利公開(公告)號:CN 203397608 U，公開了一種軋鋼模型系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場軋鋼設(shè)備設(shè)計模型系統(tǒng)。但該模型系統(tǒng)只能針對在校學(xué)生對軋鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和動作過程進行初步了解，設(shè)計的復(fù)雜程度，控制的精度遠不如實際現(xiàn)場生產(chǎn)中的控制系統(tǒng)。
[0005]專利公開(公告)號:CN 102591286 A，公開了一種在線軋制計劃動態(tài)預(yù)分析自動調(diào)整系統(tǒng)及方法，該方法解析軋制計劃，對比軋制計劃與軋制規(guī)程，篩選規(guī)程條目，生成計劃審核條件表并設(shè)置違規(guī)超限標志，顯示工藝極限規(guī)格提示并自動調(diào)整工藝參數(shù)。實現(xiàn)計劃審核的自動化，提高計劃審核的效率，避免人工審核存在漏檢誤判斷不能及時準確發(fā)現(xiàn)計劃缺陷的問題。但是該方法不能解決軋制工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對開發(fā)新產(chǎn)品只起到前提保證的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法，準確處理鋼板板型檢測數(shù)據(jù)。
[0007]一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法，該方法包括以下步驟:
[0008]a.編制程序，程序?qū)⑺a(chǎn)的帶鋼按縱向分成若干均等的區(qū)域段，以每段為一個檢測區(qū)域，在計算機顯示器上建立輸入數(shù)據(jù)界面，所述界面有兩個，一個為主界面，一個為數(shù)據(jù)處理界面，主界面包括:板坯號輸入框(I)、板坯號選擇框(2)、測量點(3)和選擇按鈕
(4);數(shù)據(jù)處理界面包括:測量帶鋼板坯號(5)、測量位置板型￠)、測量位置板凸度(7)、測量位置楔形(8)、測量位置起始點(9)、測量位置終止點(10)、測量位置組編號(11)、測量位置最高點(12)、保存按鍵(13)、通板參數(shù)生成按鍵(14)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型(15)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度(16)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形(17)和測量位置板型曲線(18);
[0009]b.在板坯號輸入框(I)內(nèi)輸入所檢測帶鋼的板坯號，匹配報文與輸入板坯號，如果能夠匹配，則在板坯號選擇框(2)顯示對應(yīng)的板坯號，如果不能匹配，則重新在板坯號輸入框(I)輸入板坯號，在測量點(3)內(nèi)輸入所需查找的帶鋼位置；
[0010]C.點擊選擇按鈕⑷進入數(shù)據(jù)處理界面，得到以下數(shù)值:測量帶鋼板坯號(5)、測量位置板型出)、測量位置板凸度(7)、測量位置楔形(8)、測量位置起始點(9)、測量位置終止點(10)、測量位置組編號(11)、和測量位置最高點(12);
[0011]d.點擊保存按鍵(13)，系統(tǒng)自動將數(shù)據(jù)處理界面保存；
[0012]e.點擊通板參數(shù)生成按鍵(14)，系統(tǒng)自動計算并輸出包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型(15)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度
(16)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形(17)和測量位置板型曲線
(18)；
[0013]f.將以上這些數(shù)值與現(xiàn)場的目標控制值對比，得到測量位置板型、板凸度、楔形值是否控制在目標值以內(nèi)。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有同類方法相比，其顯著地有益效果體現(xiàn)在:
[0015]本發(fā)明通過采集熱軋帶鋼二級自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并分析計算生成熱軋帶鋼橫斷面曲線，便于現(xiàn)場技術(shù)人員歸納、分析和判斷熱軋帶鋼板型優(yōu)劣，優(yōu)化計算機二級參數(shù)。技術(shù)人員不再直接讀取及處理每塊帶鋼報文信息，避免了重復(fù)性工作，提高了數(shù)據(jù)處理的準確性。本發(fā)明還可以對開發(fā)新產(chǎn)品起到了提前預(yù)測的作用，從而達到改善熱軋帶鋼板型的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法中程序流程圖。
[0017]圖2是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法中主界面示意圖。
[0018]圖2中編號:1.板坯號輸入框、2.板坯號選擇框、3.測量點、4.選擇按鈕。
[0019]圖3是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法中數(shù)據(jù)處理界面示意圖。
[0020]圖3中編號:5.測量帶鋼板坯號、6.測量位置板型、7.測量位置板凸度、8.測量位置楔形、9.測量位置起始點、10.測量位置終止點、11.測量位置組編號、12.測量位置最高點、13.保存按鍵、14.通板參數(shù)生成按鍵、15.包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型、16.包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度、17.包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形、18.測量位置板型曲線。
[0021]圖4是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法中操作流程圖。
[0022]圖5是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法中帶鋼錄入界面示意圖。
[0023]圖6是一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法中數(shù)據(jù)處理界面
示意圖?！揪唧w實施方式】
[0024]如圖1和圖4所示，一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法，該方法的步驟如下:
[0025]a.編制程序，程序?qū)⑺a(chǎn)的帶鋼按縱向分成若干均等的區(qū)域段，以每段為一個檢測區(qū)域，在計算機顯示器上建立輸入數(shù)據(jù)界面，所述界面有兩個，一個為主界面，一個為數(shù)據(jù)處理界面，主界面內(nèi)容包括:板坯號輸入框1、板坯號選擇框2、測量點3和選擇按鈕4 ;數(shù)據(jù)處理界面內(nèi)容包括:測量帶鋼板坯號5、測量位置板型6、測量位置板凸度7、測量位置楔形8、測量位置起始點9、測量位置終止點10、測量位置組編號11、測量位置最高點12、保存按鍵13、通板參數(shù)生成按鍵14、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型15、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度16、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形17和測量位置板型曲線18 ;
[0026]b.如圖5所示，在板坯號輸入框(I)內(nèi)輸入所需帶鋼的板坯號J41096421050，系統(tǒng)自動匹配報文與輸入板坯號，并在板坯號選擇框(2)顯示對應(yīng)的板坯號，在測量點3內(nèi)輸入所需查找的帶鋼位置，取第40段；
[0027]c.點擊選擇按鈕4進入數(shù)據(jù)處理界面，如圖6所示，得到以下數(shù)值:測量帶鋼板坯號5為J41096421050，測量位置板型6的值為14.127，測量位置板凸度7的值為52.335，測量位置楔形8的值為2.128，測量位置起始點9為距帶鋼頭部699.996m，測量位置終止點10為距帶鋼頭部712.736m，測量位置組編號11為40，測量位置最高點12的值為-0.425 ；
[0028]d.點擊保存按鍵13，系統(tǒng)自動將圖3界面保存；
[0029]e.點擊通板參數(shù)生成按鍵14，系統(tǒng)自動計算并輸出包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型15、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度16、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形17和測量位置板型曲線18 ;
[0030]f.將上述數(shù)值與現(xiàn)場的目標控制值對比，測量位置板型、板凸度、楔形值均控制在目標值以內(nèi)，從圖6所示曲線中可以看出，帶鋼邊部厚度有明顯偏離的現(xiàn)象，但從測量位置最高點12的值可以看出偏離程度在可控范圍內(nèi)。綜合評價帶鋼通板的板型、板凸度和楔形的最大值、最小值和平均值可以看出，帶鋼稍有S型現(xiàn)象，但不影響帶鋼整體質(zhì)量，帶鋼板型正常。
【主權(quán)項】
1.一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法，其特征是該方法包括以下步驟: a.編制程序，程序?qū)⑺a(chǎn)的帶鋼按縱向分成若干均等的區(qū)域段，以每段為一個檢測區(qū)域，在計算機顯示器上建立輸入數(shù)據(jù)界面，所述界面有兩個，一個為主界面，一個為數(shù)據(jù)處理界面，主界面包括:板坯號輸入框(I)、板坯號選擇框(2)、測量點(3)和選擇按鈕(4);數(shù)據(jù)處理界面包括:測量帶鋼板坯號(5)、測量位置板型￠)、測量位置板凸度(7)、測量位置楔形(8)、測量位置起始點(9)、測量位置終止點(10)、測量位置組編號(11)、測量位置最高點(12)、保存按鍵(13)、通板參數(shù)生成按鍵(14)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型(15)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度(16)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形(17)和測量位置板型曲線(18); b.在板坯號輸入框(I)內(nèi)輸入所檢測帶鋼的板坯號，匹配報文與輸入板坯號，如果能夠匹配，則在板坯號選擇框(2)顯示對應(yīng)的板坯號，如果不能匹配，則重新在板坯號輸入框(I)輸入板坯號，在測量點(3)內(nèi)輸入所需查找的帶鋼位置； c.點擊選擇按鈕(4)進入數(shù)據(jù)處理界面，得到以下數(shù)值:測量帶鋼板坯號(5)、測量位置板型￠)、測量位置板凸度(7)、測量位置楔形(8)、測量位置起始點(9)、測量位置終止點(10)、測量位置組編號(11)、和測量位置最高點(12); d.點擊保存按鍵(13)，系統(tǒng)自動將數(shù)據(jù)處理界面保存； e.點擊通板參數(shù)生成按鍵(14)，系統(tǒng)自動計算并輸出包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板板型(15)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板凸度(16)、包括通板最大值、最小值、平均值和偏移量的通板楔形(17)和測量位置板型曲線(18); f.將以上這些數(shù)值與現(xiàn)場的目標控制值對比，得到測量位置板型、板凸度、楔形值是否控制在目標值以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用計算機二級數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測鋼板板型的方法，準確處理鋼板板型檢測數(shù)據(jù)。該方法的步驟包括：在計算機顯示器上建立輸入數(shù)據(jù)界面，界面有兩個，一個為主界面，一個為數(shù)據(jù)處理界面；在板坯號輸入框內(nèi)輸入所檢測帶鋼的板坯號，在測量點內(nèi)輸入所需查找的帶鋼位置；點擊選擇按鈕進入數(shù)據(jù)處理界面；點擊保存按鍵，系統(tǒng)自動將數(shù)據(jù)處理界面保存；點擊通板參數(shù)生成按鍵；將生成數(shù)值與現(xiàn)場的目標控制值對比，得到測量位置板型、板凸度、楔形值是否控制在目標值以內(nèi)。本發(fā)明通過采集熱軋帶鋼二級自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并分析計算生成熱軋帶鋼橫斷面曲線，便于現(xiàn)場技術(shù)人員歸納、分析和判斷熱軋帶鋼板型優(yōu)劣，優(yōu)化計算機二級參數(shù)。
【IPC分類】B21B38/02
【公開號】CN104942027
【申請?zhí)枴緾N201510297963
【發(fā)明人】毛建強, 沙明紅, 李勝利, 張麗, 張健強
【申請人】遼寧科技大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月3日