一種成型鋼管軋制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型鋼管軋制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋管機(jī)是利用環(huán)孔形對荒管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備。該機(jī)具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管。冷軋管機(jī)最大特點(diǎn)為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。
[0003]目前冷軋管機(jī)的缺點(diǎn)在于剛性差，乳制過程中設(shè)備容易松動(dòng)，且芯棒容易移動(dòng)復(fù)位不準(zhǔn)確，芯棒復(fù)位裝置容易磨損，而且原料的輸送效果不好，在冷軋時(shí)定位緊固性差，軋管過程中需要很多冷卻油，高速軋制時(shí)容易影響傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，長期使用影響設(shè)備精度。傳統(tǒng)冷軋管機(jī)的通過移動(dòng)架頂送軋制時(shí)，由于絲桿長度較長，而使得軋制時(shí)穩(wěn)定性差。原料鋼管輸入輸出需人工進(jìn)行推送拉出，非常繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種軋制效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、芯棒移動(dòng)復(fù)位效果好、輸入輸出方便的成型鋼管軋制裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種成型鋼管軋制裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、乳制機(jī)構(gòu)、輸出機(jī)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括兩端的夾緊架一與在兩夾緊架一之間的兩輔送架一，夾緊架一上設(shè)有主軸通過抵出架安裝，且抵出架頂部連接于氣缸一，推送機(jī)構(gòu)包括兩頂送框，頂送框內(nèi)可移動(dòng)式安裝有移動(dòng)架，兩頂送框之間側(cè)壁安裝有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱兩側(cè)連接有套接于移動(dòng)架的絲桿，乳制機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部安裝多輥機(jī)架的軋管器，多輥機(jī)架上安裝有若干軋輥，多輥機(jī)架通過連桿與配重塊相連，與配重塊相連的從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪安裝于帶動(dòng)軸，輸出機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩輔輪二，聯(lián)動(dòng)座設(shè)置于兩頂送框之間，且兩端連接聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸分別穿過輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)與乳制機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)與輸入架相接，輸出結(jié)構(gòu)一側(cè)與輸出架相接，且輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、乳制結(jié)構(gòu)與輸出機(jī)構(gòu)均按照次序相接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的抵出架呈方形，下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，中部設(shè)有滑桿置于主軸上的環(huán)槽內(nèi)，上端連接的氣缸一為轉(zhuǎn)動(dòng)式與夾緊架一相連。
[0007]作為優(yōu)選，所述的輸送架一側(cè)面豎直安裝有兩輔輪一，且上端輔輪一為可移動(dòng)式，氣缸二在輸送架一內(nèi)且氣缸二上的伸縮桿連接至上端輔輪一。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輸送機(jī)構(gòu)與推送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有輔送架二，且輔送架二與輔送架一結(jié)構(gòu)相同。
[0009]作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)箱與聯(lián)動(dòng)座上均連接有電機(jī)，移動(dòng)架上安裝有夾頭，夾頭上安裝有推架，推架上端通過氣缸三與移動(dòng)架相連。
[0010]作為優(yōu)選，所述的輸入架上設(shè)有V形鋼與移動(dòng)座，輸入架兩端設(shè)有傳感器，抵桿連接移動(dòng)座置于V形鋼內(nèi)，輸出架上設(shè)有V形鋼一，且V形鋼一兩側(cè)均設(shè)有頂片。
[0011]作為優(yōu)選，所述的輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)與軋制機(jī)構(gòu)之間均穿有芯棒，且芯棒通過主軸、兩輔輪一之間、夾頭、傳動(dòng)箱、乳制機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩定位夾頭與軋輥。
[0012]作為優(yōu)選，所述的聯(lián)動(dòng)軸分段設(shè)置，且相互之間通過法蘭相連，聯(lián)動(dòng)軸穿過輔送架一、輔送架二、移動(dòng)架與傳動(dòng)箱，且與主軸與夾頭相連。
[0013]作為優(yōu)選，所述的軋輥圓周上開有截面呈半圓形且半圓直徑鑄件減小的軋管槽。
[0014]作為優(yōu)選，所述的軋制機(jī)構(gòu)內(nèi)的配重塊部位與軋管器相互隔離設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益條件在于:軋制效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，芯棒移動(dòng)復(fù)位效果好，輸入輸出方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明輸入架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明軋制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明軋制機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明輸出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明輸出架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種成型鋼管軋制裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、乳制機(jī)構(gòu)、輸出機(jī)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括兩端的夾緊架一 I與在兩夾緊架一 I之間的兩輔送架一 5，夾緊架一 I上設(shè)有主軸2通過抵出架4安裝，且抵出架4頂部連接于氣缸一 3，推送機(jī)構(gòu)包括兩頂送框9，頂送框9內(nèi)可移動(dòng)式安裝有移動(dòng)架12，兩頂送框9之間側(cè)壁安裝有傳動(dòng)箱10，傳動(dòng)箱10兩側(cè)連接有套接于移動(dòng)架12的絲桿11，軋制機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部安裝多輥機(jī)架17的軋管器16，多輥機(jī)架17上安裝有若干軋輥18，多輥機(jī)架17通過連桿19與配重塊20相連，與配重塊20相連的從動(dòng)齒輪21與主動(dòng)齒輪22嚙合，主動(dòng)齒輪22安裝于帶動(dòng)軸23，輸出機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩輔輪二 31，聯(lián)動(dòng)座26設(shè)置于兩頂送框9之間，且兩端連接聯(lián)動(dòng)軸25，聯(lián)動(dòng)軸25分別穿過輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)與乳制機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)與輸入架24相接，輸出結(jié)構(gòu)一側(cè)與輸出架29相接，且輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)、乳制結(jié)構(gòu)與輸出機(jī)構(gòu)均按照次序相接。所述的抵出架4呈方形，下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，中部設(shè)有滑桿置于主軸2上的環(huán)槽內(nèi)，上端連接的氣缸一 3為轉(zhuǎn)動(dòng)式與夾緊架一 I相連。所述的輔送架一 5側(cè)面豎直安裝有兩輔輪一 6，且上端輔輪一 6為可移動(dòng)式，氣缸二 7在輸送架一 5內(nèi)且氣缸二 7上的伸縮桿連接至上端輔輪一 6。所述的輸送機(jī)構(gòu)與推送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有輔送架二 8，且輔送架二 8與輔送架一 8結(jié)構(gòu)相同。所述的傳動(dòng)箱10與聯(lián)動(dòng)座26上均連接有電機(jī)，移動(dòng)架12上安裝有夾頭13，夾頭13上安裝有推架14，推架14上端通過氣缸三15與移動(dòng)架12相連。所述的輸入架24上設(shè)有V形鋼25與移動(dòng)座26，輸入架24兩端設(shè)有傳感器28，抵桿27連接移動(dòng)座26置于V形鋼25內(nèi)，輸出架29上設(shè)有V形鋼一，且V形鋼一兩側(cè)均設(shè)有頂片30。所述的輸送機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)與軋制機(jī)構(gòu)之間均穿有芯棒，且芯棒通過主軸2、兩輔輪一 6之間、夾頭13、傳動(dòng)箱10、軋制機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩定位夾頭與軋輥18。所述的聯(lián)動(dòng)軸25分段