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一種大型多管同步長(zhǎng)行程脹管機(jī)設(shè)備的制造方法

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一種大型多管同步長(zhǎng)行程脹管機(jī)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脹管設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的加開(kāi),對(duì)資源的節(jié)約利用和對(duì)環(huán)境的保護(hù)要求,也越來(lái)越高。蒸汽發(fā)電、火電和核電對(duì)如何節(jié)約能源,如何降低成本和充分保護(hù)環(huán)境,要求也越來(lái)越迫切。面對(duì)這樣一個(gè)要求,生產(chǎn)一個(gè)超大的熱交換系統(tǒng),安裝到現(xiàn)在的發(fā)電廠的雙曲線塔內(nèi),讓次壓蒸汽通過(guò)熱交換器管道散熱,充分回收發(fā)電次壓蒸汽,讓蒸汽變熱水充分循環(huán)利用,從而節(jié)約能耗。
[0003]生產(chǎn)大型熱交換產(chǎn)品,要求散熱片鋁管或紫銅管管徑大小(25mm),單片長(zhǎng)度達(dá)到8.5米。一個(gè)組裝片需要場(chǎng)約26米,寬約2.6米,4-6層通氣管。在生產(chǎn)時(shí),鋁管材料和翅片材料都有成品,鋁管矯直切割,翅片沖壓成型,以及中隔板的加工,現(xiàn)在都能很快加工,唯獨(dú)內(nèi)脹管(把管和翅片及中隔板固定在一起,提高熱交換效率)設(shè)備,現(xiàn)在沒(méi)有合適的高效設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的散熱片脹管,產(chǎn)品長(zhǎng)度超過(guò)5米行程的,都是采用摩擦輪對(duì)擠脹桿來(lái)脹管的設(shè)備,且最多一次只能四根管。因?yàn)閮?nèi)脹管時(shí),每根被內(nèi)的脹管子材質(zhì)有誤差,管子直線度,管徑圓度,管子內(nèi)部潤(rùn)滑狀況等等因素的不同,每根脹桿在脹管時(shí)的推力也不同,造成脹桿和對(duì)擠摩擦輪打滑,四根脹桿不同步。由于脹桿運(yùn)行的不同步,造成四根脹桿有先后之分,先脹好的要等待沒(méi)有脹好的,造成摩擦輪在脹桿上打滑,脹桿磨損,壓緊輪磨損和壓緊輪軸承損壞。機(jī)器維護(hù)頻繁,效率也較低造成產(chǎn)品質(zhì)量,管內(nèi)潤(rùn)滑靠人工注油,一次脹管完成靠人工移動(dòng)機(jī)器對(duì)位,脫管完全靠人工觀察,這些都增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和損害工人健康。產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率也受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)能夠自動(dòng)對(duì)多工位,單工件多排翅片管進(jìn)行脹管的設(shè)備。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種大型多管同步長(zhǎng)行程脹管機(jī)設(shè)備,該設(shè)備包括機(jī)架結(jié)構(gòu)和固定在機(jī)架結(jié)構(gòu)上的管材固定夾具,所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)包括主支架和安裝在主支架上的主梁,沿所述主梁的上表面設(shè)有推脹導(dǎo)軌和推脹齒條,并在主梁一端固定有管材固定夾具,所述的推脹導(dǎo)軌上安裝有推脹滑塊,脹桿安裝板固定在所述的推脹滑塊上,所述的推脹電機(jī)固定在脹桿安裝板,且推脹電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述脹桿安裝板并安裝有與推脹齒條相嚙合的推脹齒輪,所述管材固定夾具和脹桿安裝板之間的推脹導(dǎo)軌上設(shè)有至少一個(gè)脹桿托架,脹桿并排設(shè)置,所述脹桿的一端固定在脹桿安裝板上,所述脹桿由脹桿托架支撐限位,另一端穿過(guò)所述管材固定夾具。
[0007]地面平行固定有至少兩根地面軌道,所述的主支架固定在地面軌道上,所述主支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其沿地面導(dǎo)軌水平側(cè)移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),整個(gè)機(jī)器在地面軌道上實(shí)現(xiàn)多工位自動(dòng)切換;
[0008]所述主支架上至少設(shè)有兩組升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在主支架上的升降電機(jī)、豎直設(shè)置的升降絲桿、豎直固定在主支架上的升降導(dǎo)軌、通過(guò)滑塊固定升降導(dǎo)軌上的升降支撐板、固定在升降支撐板上的升降螺母,所述升降絲桿安裝在升降螺母上,其端部與升降電機(jī)的電機(jī)軸聯(lián)接;
[0009]每個(gè)所述升降機(jī)構(gòu)配有一個(gè)管距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述管距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在主梁上,所述的管距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平固定主梁上的管距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌,以及安裝管距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上的管距調(diào)節(jié)滑塊,所述管距調(diào)節(jié)滑塊固定在升降支撐板上;
[0010]所述管距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的中一個(gè)或多個(gè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元,所述驅(qū)動(dòng)單元包括水平設(shè)置的管距調(diào)節(jié)絲桿,所述管距調(diào)節(jié)絲桿安裝在主梁上的管距調(diào)節(jié)螺母座和調(diào)節(jié)絲桿支撐座上,所述的管距調(diào)節(jié)電機(jī)固定在調(diào)節(jié)支撐板上,所述管距調(diào)節(jié)電機(jī)的電機(jī)軸連接管距調(diào)節(jié)絲桿,所述的調(diào)節(jié)支撐板通過(guò)驅(qū)動(dòng)滑塊固定在管距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上。
[0011]所述的管材固定夾具包括由鎖緊夾爪和鎖緊套構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu),所述的鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有多組且并排布置,所述鎖緊夾爪均固定在夾具安裝座上,所述的夾具安裝座固定在機(jī)頭安裝底板上,所述鎖緊套均固定在同步推行塊上,所述同步推行塊與固定在機(jī)頭安裝底板支撐柱上的鎖緊氣缸的氣缸桿連接。
[0012]每個(gè)所述的鎖緊機(jī)構(gòu)均配有固定在夾具安裝座上的探測(cè)基座,所述探測(cè)基座上均固定有探測(cè)氣缸,所述探測(cè)氣缸的氣缸桿上固定有連接片,所述連接片一端固定有接觸桿,另一端與探管固接,所述的探管穿過(guò)相應(yīng)的鎖緊夾爪內(nèi),且探管的外端接觸待加工管材的端部,所述的接觸桿的行程末端固定有脫管開(kāi)關(guān),所述脫管開(kāi)關(guān)輸出關(guān)斷信號(hào)至脹管設(shè)備的電控機(jī)柜。
[0013]所述支撐柱設(shè)有兩個(gè),分別位于機(jī)頭安裝底板的兩側(cè),所述夾具安裝座固定在兩個(gè)支撐柱之間,每個(gè)所述的支撐柱上均設(shè)有鎖緊氣缸,所述的同步推行塊兩端分別固定在兩個(gè)鎖緊氣缸的氣缸桿上。
[0014]所述脹桿安裝板一端設(shè)有用于固定脹桿的脹桿固定座,所述的脹桿安裝板上固定有油氣霧化裝置,所述的油氣霧化裝置的油霧輸出端通過(guò)管道與中空的脹桿連接,所述的主梁上固定有拉繩傳感器,所述拉繩傳感器的拉繩固定在脹桿安裝板上,所述的拉繩傳感器輸出信號(hào)至脹管設(shè)備的電控機(jī)柜。
[0015]每個(gè)所述的鎖緊機(jī)構(gòu)固定在獨(dú)立的夾具安裝座上,所述的夾具安裝座通過(guò)螺栓固定在機(jī)頭安裝底板上;所述的脹桿安裝板上通過(guò)螺栓固定有脹桿固定座,所述的脹桿托架包括托架基座和托架本體,所述的托架本體通過(guò)螺栓固定在托架基座上,所述的滑塊固定在托架基座底部;所述的托架本體兩面設(shè)有不同管間距的脹桿槽,兩組管間距分別對(duì)應(yīng)兩組不同的脹桿固定座,以及不同固定位置的夾具安裝座。
[0016]所述機(jī)頭安裝底板的支撐柱之間設(shè)有固定夾具安裝座的安裝定位槽,所述的安裝定位槽兩端設(shè)有配合小間距夾具安裝座固定在支撐柱之間的管距換型檔桿;所述機(jī)頭安裝底板上固定有脹桿導(dǎo)向座,所述脹桿導(dǎo)向座設(shè)有多個(gè)分別與夾具安裝座上每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)相對(duì)的脹桿槽。
[0017]所述主梁兩側(cè)的主支架上均設(shè)有對(duì)射光電保護(hù)機(jī)構(gòu),所述對(duì)射光電保護(hù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主機(jī)架一端的激光發(fā)射器和設(shè)置在主機(jī)架另一端的激光接收器,所述激光接收器輸出信號(hào)至脹管設(shè)備的電控機(jī)柜;
[0018]所述的升降機(jī)構(gòu)設(shè)有三組,分別位于主支架的兩端和中間位置,所述的管距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有三組并分別安裝在三組升降機(jī)構(gòu)上,所述的驅(qū)動(dòng)單元位于中間的管距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了一種能夠自動(dòng)進(jìn)行位置調(diào)整并可以自動(dòng)對(duì)每排翅片管進(jìn)行脹管加工的設(shè)備,該設(shè)備使用方便,工作可靠性強(qiáng),具備自動(dòng)脫管檢測(cè)機(jī)構(gòu);自動(dòng)多工位切換。此外,該機(jī)器適合兩種管間距產(chǎn)品生產(chǎn),可以通過(guò)改變脹桿的固定,擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)的適用范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0021]圖1為機(jī)架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
[0022]圖2為機(jī)架結(jié)構(gòu)正視圖;
[0023]圖3為機(jī)架結(jié)構(gòu)俯視圖;
[0024]圖4為圖2中A部分放大示意圖;
[0025]圖5、6為固定夾具結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖7、8為脹管設(shè)備的主推動(dòng)電機(jī)布置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖9為脹桿托架結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0029]101、主支架;102、主梁;103、升降電機(jī);104、升降絲桿;105、升降支撐板;106、管距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌;107、管距調(diào)節(jié)電機(jī);108、管距調(diào)節(jié)絲桿;109、管距調(diào)節(jié)螺母座;110、調(diào)節(jié)絲桿支撐座;111、地面軌道;112、對(duì)射光電保護(hù)機(jī)構(gòu);2、管材固定夾具;201、機(jī)頭安裝底板;202、脹桿導(dǎo)向座;203、夾具安裝座;204、探管;205、鎖緊夾爪;206、鎖緊套;207、同步推行塊;208、鎖緊氣缸;209、探測(cè)基座;210、探測(cè)氣缸;211、脫管開(kāi)關(guān);212、管距換型檔桿。301、脹桿安裝板;302、推脹電機(jī);303、油氣霧化裝置;304、脹桿固定座;305、脹桿托架;305A、托架基座;305B、托架本體;306、托架牽引鏈;307、推脹滑塊;308、推脹導(dǎo)軌;309、推脹齒條;310、推脹齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1-3所示,脹管設(shè)備的機(jī)架結(jié)構(gòu)主要包括主支架101和主梁102,主支架101包括底座板和多根支撐立柱,主梁102安裝在支撐立柱的一側(cè),支撐立柱的另一側(cè)設(shè)設(shè)有加固部分,主梁102為一根四方形的中空大梁,中空結(jié)構(gòu)可以降低重量,提高主梁剛性。
[0031]通過(guò)預(yù)埋方式,在地面上水平設(shè)置多個(gè)相互平行的地面軌道111,主支架101放置在地面軌道111上,一般設(shè)置三個(gè)地面軌道111,主支架101上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其沿地面導(dǎo)軌水平側(cè)移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),地面導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)有齒條結(jié)構(gòu),主支架101上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)上固定有與齒條結(jié)構(gòu)嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪,則電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)驅(qū)動(dòng)整個(gè)主支架101水平方向側(cè)移,從而調(diào)節(jié)加工位置。優(yōu)先方案還可以在主支架101底部安裝導(dǎo)輪,利用導(dǎo)輪支撐在地面軌道111上,從而可以減小摩擦力
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