一種用于螺紋切削的切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切削裝置，特別涉及一種用于螺紋切削的切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在對(duì)工件生成螺紋時(shí)，一般以改變工具的金道亮并且多次反復(fù)進(jìn)行螺紋切削加工 而執(zhí)行，而一般的螺紋切削裝置切削不同的螺紋時(shí)，更換刀具時(shí)較為麻煩，而且形成的螺紋 表面具有毛刺，使得螺紋在使用時(shí)，比較難裝配。
[0003] 鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研宄和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于螺紋切削的切削裝置，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種用于螺紋切削的切削裝 置，所述切削裝置包括一機(jī)架和一活動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架相連接，所述 活動(dòng)機(jī)構(gòu)能在所述機(jī)架上滑移，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述 活動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用以螺紋切削刀具的切換和螺紋的修復(fù)。
[0006] 本發(fā)明所述的切削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方面，而且所述切削裝置中更換刀片的方 式簡(jiǎn)單，通過更換不同的刀片可以生產(chǎn)出不同的螺紋；還可以修復(fù)螺紋表面的毛刺，對(duì)于多 次打磨后的刀片，只需通過所述三桿定位器的調(diào)整，可以多次使用，提高了所述刀片的使用 率。
[0007] 較佳的，所述切削裝置還包括一檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元安裝在所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)上， 所述檢測(cè)單元包括一傳感器，所述傳感器安裝在所述螺紋切削刀具上，用以檢測(cè)每一個(gè)螺 紋的切削深度。
[0008] 較佳的，所述檢測(cè)單元的檢測(cè)方程為：
[0009]
[0010]
[0011]
[0012] hj= X j-m ；
[0013] 其中：a表示每一所述螺紋深度值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的誤差率；
[0014] \表示每一個(gè)所述螺紋的切削深度值；
[0015] m表示設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)螺紋切削深度值；
[0016] P表示所有螺紋切削深度的平均值；
[0017] C1, (32表示判定系數(shù)；
[0018] e表示平均值與標(biāo)準(zhǔn)螺紋切削深度值之間的誤差率；
[0019] Iii表示再次切削的螺紋調(diào)節(jié)深度；
[0020] η表示螺紋的個(gè)數(shù)；
[0021 ] d表示一次切削的合格螺紋數(shù)量。
[0022] 本實(shí)施例中所述的檢測(cè)單元減少了人工檢測(cè)螺紋是否合格的工作，而且計(jì)算螺紋 進(jìn)給深度，判斷螺紋深度是否合格的方式較為簡(jiǎn)單，螺紋檢測(cè)方程所需的內(nèi)存空間也較小， 運(yùn)算速度較快，不影響螺紋切削的工作效率，并且還能提高工件的合格率。
[0023] 較佳的，所述切削裝置包括一夾具和一第一電動(dòng)機(jī)，其中，所述第一電動(dòng)機(jī)與所述 夾具相連，用以給工件提供動(dòng)力，所述夾具用以固定所述工件的一端，所述夾具為三爪式結(jié) 構(gòu)，所述爪式結(jié)構(gòu)的爪部可以自動(dòng)收縮，適用于不同直徑大小的工件。
[0024] 較佳的，所述切削裝置包括一頂具，所述頂具安裝在所述機(jī)架上，與所述夾具對(duì)應(yīng) 安裝，并能在所述機(jī)架上滑移，用以固定所述工件的另一端。
[0025] 較佳的，所述頂具包括一頂具支架，所述頂具支架上設(shè)置有一頂針、一轉(zhuǎn)軸和一轉(zhuǎn) 輪，其中，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述頂針相連，另一端與所述轉(zhuǎn)輪相連，所述頂具上還包括四 個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓分為對(duì)稱分布于所述頂具支架上，用以固定所述頂具。
[0026] 較佳的，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一滑槽，所述滑槽與所述機(jī)架相連接，能在所述機(jī)架 上水平滑動(dòng)，用以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件，進(jìn)行螺紋切削加工，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置一絲杠，所 述絲杠的兩端與所述滑槽的兩側(cè)相連，且所述絲杠的一端貫穿所述滑槽，外接一第二電動(dòng) 機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)用以控制所述絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲杠上套接一傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊在所 述絲杠上移動(dòng)。
[0027] 較佳的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述傳動(dòng)塊相連，用以承載所述旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一伸縮桿，所述伸縮桿的一端與所述轉(zhuǎn)盤相連，另一端與所述螺 紋切削刀具相連，用以改變所述螺紋切削刀具的高度，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)邊上還設(shè)置一按鈕，所述 按鈕與一控制器相連，連接方式采用電連接。
[0028] 較佳的，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括多個(gè)凹槽，所述凹槽設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，每個(gè)所述凹 槽與每一種所述螺紋切削刀具的位置相對(duì)應(yīng)。
[0029] 較佳的，所述螺紋切削刀具包括一刀具座，所述刀具座與所述伸縮桿相連，所述刀 具座用以安插刀片，所述螺紋切削刀具還包括一三桿定位器，所述三桿定位器安裝在所述 刀具座上，用以調(diào)節(jié)所述刀片的位置。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的切削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作 方面，而且所述切削裝置中更換刀片的方式簡(jiǎn)單，通過更換不同的刀片可以生產(chǎn)出不同的 螺紋；還可以修復(fù)螺紋表面的毛刺，對(duì)于多次打磨后的刀片，只需通過所述三桿定位器的調(diào) 整，可以多次使用，提高了所述刀片的使用率；本實(shí)施例中所述的檢測(cè)單元減少了人工檢測(cè) 螺紋是否合格的工作，而且計(jì)算螺紋進(jìn)給深度，判斷螺紋深度是否合格的方式較為簡(jiǎn)單，螺 紋檢測(cè)方程所需的內(nèi)存空間也較小，運(yùn)算速度較快，不影響螺紋切削的工作效率，并且還能 提高工件的合格率。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置中活動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖4為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置中螺紋切削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖5為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0037] 請(qǐng)參閱圖1所示，其為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；所述切削 裝置包括一機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有一第一電動(dòng)機(jī)2、一夾具3、一頂具4和一活動(dòng)機(jī)構(gòu) 5,其中，所述頂具4以及所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)5與所述機(jī)架1之間采用滑動(dòng)配合，即所述頂具4與 所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)5可在所述機(jī)架1上滑動(dòng)；所述第一電動(dòng)機(jī)2與所述夾具3相連，當(dāng)所述夾 具3上安裝有需攻螺紋的工件時(shí)，所述第一電動(dòng)機(jī)2給所述夾具3提供動(dòng)力，使所述工件旋 轉(zhuǎn)，所述夾具3采用爪式結(jié)構(gòu)，一般采用三爪定位，但不僅限于此，可以為四爪或者五爪，所 述爪式結(jié)構(gòu)的爪部可以自動(dòng)收縮，適用于不同直徑大小的工件；所述頂具4包括一頂具支 架41，所述頂具支架41上設(shè)置有一頂針42、一轉(zhuǎn)軸43和一轉(zhuǎn)輪44,其中，所述轉(zhuǎn)軸43的 一端與所述頂針42相連，另一端與所述轉(zhuǎn)輪44相連，通過所述轉(zhuǎn)輪44的旋轉(zhuǎn)，使得所述頂 針42伸出所述頂具支架41或者縮回到所述頂具支架41內(nèi)，所述頂具4上還包括四個(gè)定位 螺栓（圖中未顯示），所述定位螺栓分為對(duì)稱分布于所述頂具支架41上，用以固定所述頂 具4,采用對(duì)稱分布，使得所述頂具4固定時(shí)受力均勻，不發(fā)生偏轉(zhuǎn)；當(dāng)需要移動(dòng)所述頂具4 時(shí)，只需擰松所述定位螺栓，且不需要取下所述定位螺栓，然后推動(dòng)所述頂具4,即可實(shí)現(xiàn)所 述頂具4在所述機(jī)架1上的移動(dòng)，當(dāng)所述頂具4將要到達(dá)指定位置時(shí)，用所述定位螺栓固 定，再通過所述轉(zhuǎn)輪44的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述頂針42與所述工件的端面相抵，這樣一方面防止 所述頂具4由于在移動(dòng)中速度過快，使得頂針42與所述工件之間發(fā)生硬性碰撞，損傷所述 頂針42與所述工件，另一方面采用所述頂具4,使得所述工件雙側(cè)受力，螺紋切削的精度更 高；所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)5上安裝有螺紋切削的刀具，用以對(duì)所述工件的螺紋加工。
[0038] 結(jié)合圖2所示，其為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置中活動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括一滑槽51，所述滑槽51為一"回"字型，所述滑槽51可在所述機(jī)架1上 水平滑動(dòng)，用以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件，進(jìn)行螺紋切削加工，而且所述滑槽51的內(nèi)部為中空， 所述滑槽51內(nèi)部設(shè)置一絲杠52,所述絲杠52的兩端與所述滑槽51的兩側(cè)相連，且所述絲 杠52的一端貫穿所述滑槽51，外接一第二電動(dòng)機(jī)53,所述第二電動(dòng)機(jī)53用以控制所述絲 杠52的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲杠52上套接一傳動(dòng)塊54,所述傳動(dòng)塊54可在所述絲杠52上移動(dòng)，通 過所述第二電動(dòng)機(jī)53的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述絲杠52的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述絲杠52的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化 成直線運(yùn)動(dòng)，之所以采用絲杠52進(jìn)行傳動(dòng)，是因?yàn)樗鼋z杠52的傳動(dòng)較為平穩(wěn)、可靠，而且 在傳動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生卡住或者產(chǎn)生波動(dòng)，同時(shí)，除了所述絲杠52傳動(dòng)外，還可以通過蝸 輪蝸桿傳動(dòng)，其性能與所述絲杠52的性能相近；所述傳動(dòng)塊54上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55,所述 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55用以螺紋切削刀具552的切換。
[0039] 結(jié)合圖3所示，其為本發(fā)明用于螺紋切削的切削裝置中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55包括一轉(zhuǎn)盤551，所述轉(zhuǎn)盤551與所述傳動(dòng)塊54相連，用以承載所述旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)55,并實(shí)現(xiàn)所述螺紋切削刀具552的旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤551上設(shè)置有一伸縮桿553,所述 伸縮桿553的一端與所述轉(zhuǎn)盤551相連，另一端與所述螺紋切削刀具552相連，用以改變所 述螺紋切削刀具552的高度，并將所述轉(zhuǎn)盤551的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過所述伸縮桿553,實(shí)現(xiàn)所述 螺紋切削刀具552的切換；所述轉(zhuǎn)盤551側(cè)邊上還設(shè)置有一按鈕554,所述按鈕554與一控 制器（圖中未顯示）相連，連接方式采用電連接，所述按鈕554可以為點(diǎn)擊式按鈕554,通 過點(diǎn)擊所述按鈕554,實(shí)現(xiàn)所述螺紋切削刀具552的切換，也可以采用撥動(dòng)式按鈕554,所述 按鈕554的周圍刻有每種所述螺紋刀具的