電池極片軋輥輥坯的鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸類鍛件的鍛造工藝，具體涉及一種電池極片軋輥輥坯的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋制電池極片用軋輥輥型特殊，多為輥身直徑大、長度短，輥頸直徑小、長度短，輥身與輥頸直徑落差達到400mm以上，俗稱“短粗輥”，此類軋輥輥坯鍛造成型時難度大:第一，兩端輥頸不能鍛出，常規(guī)鍛造方法為壓鉗把、鐓粗、拔長、切肩、成型，此方法需要增加較多的原材料，且輥身與輥頸連接處“藏料”較多，以上均造成原材料浪費；第二，因輥身直徑較大，需要采取鐓粗的方法保證鍛比，生產(chǎn)火次多，生產(chǎn)效率低。
[0003]例如:圖1為一種電池極片軋輥輥坯鍛件圖。I區(qū)、III區(qū)為輥頸部分，II區(qū)為輥身部分。I區(qū)所占重量約為270kg，II區(qū)所占重量約為3000kg，III區(qū)所占重量約為330kg。鍛造切肩時，輥身直徑(D)約為830mm (預留后續(xù)精整量)，I區(qū)、III區(qū)輥頸切肩長度(L)分別約為64mm、78mm，按照鍛造理論L/D必須大于1/3，否則會出現(xiàn)“包料”現(xiàn)象，形成“縮孔”，兩區(qū)的切肩長度均不能達到要求，輥頸無法鍛出，因此需要增加原材料以滿足切肩長度要求，經(jīng)計算I區(qū)、III區(qū)切肩分別需要增加原材料重量900kg、840kg。
[0004]此輥坯輥身與輥頸直徑落差為460mm，按照經(jīng)驗公式計算每側(cè)輥身與輥頸交接處藏料需要90kg以上。
[0005]按照鍛比2.5計算，生產(chǎn)此輥坯需要鋼錠直徑在1260mm以上，一般與此輥坯重量匹配的鋼錠直徑達不到要求，均需要進行鐓粗，需要3個鍛造火次。
[0006]綜上所述，按照常規(guī)鍛造方法，造成大量原材料浪費，增加鍛造火次造成能源浪費，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，通過新的鍛造方法，使這類“短粗輥”輥坯鍛造成型時，減少切肩原材料浪費，減少輥身與輥頸交接處的藏料重量，減少鍛造火次，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，包括以下步驟:
(1)將軋輥輥坯拔長至直徑小于輥身工藝直徑的尺寸；
(2)將拔長后的軋輥輥坯切肩，切肩后鍛出兩端輥頸；
(3)將輥身進行局部鐓粗，使輥身直徑大于輥身工藝直徑；
(4)拔長輥身至工藝直徑，修整輥頸至工藝尺寸。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進在于，所述步驟(2)中，乳輥輥坯切肩長度與直徑的比值大于1/3。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進在于，所述步驟(3)中，鐓粗比大于1.5。[0011 ] 作為本發(fā)明的進一步改進在于，所述步驟(3)中，利用上下鐓粗漏盤將輥身進行局部鐓粗。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進在于，所述鐓粗漏盤是內(nèi)孔直徑大于輥頸直徑而小于輥身直徑、厚度大于輥頸長度的圓環(huán)，在對輥身進行局部鐓粗時，將步驟所得毛坯的輥頸放入鐓粗漏盤的內(nèi)孔中，使步驟所得毛坯的輥身支撐在鐓粗漏盤的端面上，然后對輥身進行鐓粗。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明針對電池極片軋輥這類“短粗輥”切肩長度與直徑的比值小的問題，先將軋輥輥坯拔長至直徑小于輥身工藝直徑的尺寸，再在輥坯直徑較小的情況下進行切肩，切肩后鍛出兩端輥頸，再將輥身進行局部鐓粗，最后精整成型，這樣既保證了產(chǎn)品對鐓粗比參數(shù)的技術(shù)要求，使產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平不下降，也可增加切肩時長度與直徑的比值，從而達到減少切肩余料甚至不產(chǎn)生切肩余料的效果；同時，因切肩后進行了鐓粗，輥身與輥頸交接處的端面平齊，減少藏料質(zhì)量，同時取消了鐓粗前的壓鉗把工序，減少了鍛造火次。
[0014]總之，本發(fā)明通過新的鍛造方法，減少了原材料浪費，減少了能源浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為一種電池極片軋輥輥坯鍛件圖；
圖2為本發(fā)明實施例步驟(2)得到的鍛件圖；
圖3為鐓粗漏盤的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0017]以圖1所示產(chǎn)品為例，本發(fā)明的新的鍛造方法為:
(1)將軋輥輥坯拔長至直徑為650_，此時輥坯直徑小于輥身工藝直徑；輥身工藝直徑是鍛造工藝要求的軋輥輥身毛坯直徑；
(2)將拔長后的軋輥輥坯進行切肩，切肩后鍛出兩端輥頸，如圖2所示；
(3)利用上下鐓粗漏盤將輥身進行局部鐓粗至直徑為950mm，此時輥身直徑大于輥身工藝直徑；鐓粗漏盤的結(jié)構(gòu)如圖3所示，是內(nèi)孔為Φ420的鐓粗漏盤；鐓粗漏盤是一帶內(nèi)孔的圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)孔直徑大于輥頸直徑而小于輥身直徑，鐓粗漏盤的厚度大于輥頸長度，在對輥身進行局部鐓粗時，將步驟(2)所得毛坯的輥頸放入鐓粗漏盤的內(nèi)孔中，使步驟(2)所得毛坯的輥身支撐在鐓粗漏盤的端面上，然后對輥身進行鐓粗；
(4)拔長輥身至工藝直徑，即使輥身直徑達到輥身工藝直徑要求的800_;然后修整輥頸至工藝尺寸直徑340mm。
[0018]上述新的鍛造方法的技術(shù)效果:
1、按照新工藝，I區(qū)、III區(qū)切肩分別需要增加原材料重量約290kg、235kg，與傳統(tǒng)工藝相比，由于切肩長度與直徑的比值增加，需要增加的原材料分別減少610kg、605kg，合計減少原材料消耗1215kg ；
2、采用新工藝后輥身與輥頸交接處幾乎無藏料存在，較傳統(tǒng)工藝減少原材料消耗約180kg ；
3、采用新工藝較傳統(tǒng)工藝節(jié)省了壓鉗把火次，節(jié)約加熱時間7小時，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)能降耗。
[0019]本發(fā)明中，通過增加切肩長度與直徑的比值，從而達到減少切肩余料的效果，甚至切肩長度與直徑的比值大于1/3時，不產(chǎn)生切肩余料；后續(xù)輥身鐓粗比大于1.5。
[0020]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將軋輥輥坯拔長至直徑小于輥身工藝直徑的尺寸； (2)將拔長后的軋輥輥坯切肩，切肩后鍛出兩端輥頸； (3)將輥身進行局部鐓粗，使輥身直徑大于輥身工藝直徑； (4)拔長輥身至工藝直徑，修整輥頸至工藝尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于:所述步驟(2)中，乳輥輥坯切肩長度與直徑的比值大于1/3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，鐓粗比大于1.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，利用上下鐓粗漏盤將輥身進行局部鐓粗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于:所述鐓粗漏盤是內(nèi)孔直徑大于輥頸直徑而小于輥身直徑、厚度大于輥頸長度的圓環(huán)，在對輥身進行局部鐓粗時，將步驟(2)所得毛坯的輥頸放入鐓粗漏盤的內(nèi)孔中，使步驟(2)所得毛坯的輥身支撐在鐓粗漏盤的端面上，然后對輥身進行鐓粗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池極片軋輥輥坯的鍛造方法，包括以下步驟：（1）將軋輥輥坯拔長至直徑小于輥身工藝直徑的尺寸；（2）將拔長后的軋輥輥坯切肩，切肩后鍛出兩端輥頸；（3）將輥身進行局部鐓粗，使輥身直徑大于輥身工藝直徑；（4）拔長輥身至工藝直徑，修整輥頸至工藝尺寸。本發(fā)明增加切肩時長度與直徑的比值，從而達到減少切肩余料甚至不產(chǎn)生切肩余料的效果，同時，因切肩后進行了鐓粗，輥身與輥頸交接處的端面平齊，減少藏料質(zhì)量，取消了鐓粗前的壓鉗把工序，減少了鍛造火次。本發(fā)明通過新的鍛造方法，減少了原材料浪費，減少了能源浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/00, B21J5/08
【公開號】CN104942541
【申請?zhí)枴緾N201510322040
【發(fā)明人】李建輝, 許世昌, 王成輝, 齊冬冬
【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日