一種沖壓機床二次臺面結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機床技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種沖壓機床二次臺面結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前被各個模具廠及沖壓場地最廣泛使用的沖壓機床為315噸沖壓機床,其被廣泛使用的原因之一是該壓力噸位使用范圍廣,另一方面是該機床的臺面足夠?qū)挘梢匀菁{各種大小的模具。
[0003]但是該模具在裝模高度方面存在不足之處,即一般模具的閉合高度遠(yuǎn)小于機床的工作行程。
[0004]為了更好的利用315噸沖壓機床,現(xiàn)技術(shù)一般是在機床的臺面上增加幾塊鋼板作為墊板,把模具的高度增加,以滿足機床的工作行程。此種方法雖然是解決了模具閉合高度與機床工作行程不匹配的問題,但是同時也帶來了另外一個新的問題,就是增加的鋼板僅僅是兩三道,不能均勻承載模具的重量,容易導(dǎo)致模具受力部位變形受損。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種沖壓機床二次臺面結(jié)構(gòu),能夠有效的解決現(xiàn)模具閉合高度與機床工作行程之間的不匹配問題,并能夠解決受力不均勻?qū)е碌哪>呤芰Σ课蛔冃螁栴}。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]一種沖壓機床二次臺面結(jié)構(gòu),包括有二次臺面本體;所述二次臺面本體為四方體結(jié)構(gòu);在所述二次臺面本體的上表面上設(shè)置有多個倒置T型凹槽;在所述二次臺面本體的下表面設(shè)置有多個T型凹槽;所述T型凹槽與沖壓機床臺面的上表面的凸起卡接配合;
[0008]在所述二次臺面本體上設(shè)置有多個貫通所述二次臺面本體的上表面和所述二次臺面本體的下表面的二級頂桿孔。
[0009]多個所述倒置T型凹槽相互平行。
[0010]多個所述T型凹槽相互平行。
[0011]在所述二次臺面本體的側(cè)壁設(shè)置有兩個叉車孔。
[0012]在兩個所述叉車孔之間設(shè)置有減重孔。
[0013]一種沖壓機床二次臺面結(jié)構(gòu),包括有二次臺面本體、二級頂桿承載板、一級頂桿及二級頂桿;所述二次臺面本體為四方體結(jié)構(gòu);所述二級頂桿承載板設(shè)置于所述二次臺面本體與沖壓機床臺面之間;
[0014]在所述二次臺面本體的上表面上設(shè)置有多個倒置T型凹槽;在所述二次臺面本體的下表面設(shè)置有多個T型凹槽;所述T型凹槽與所述沖壓機床臺面的上表面的凸起卡接配合;
[0015]在所述二次臺面本體上設(shè)置有多個貫通所述二次臺面本體的上表面和所述二次臺面本體的下表面的二級頂桿孔;
[0016]所述二級頂桿承載板的上表面設(shè)置有二級頂桿承載孔;在所述二級頂桿承載板的下表面設(shè)置有一級頂桿承載孔;
[0017]所述二級頂桿承載孔與所述二級頂桿孔相對應(yīng);所述一級頂桿孔與所述沖壓機床臺面上的頂桿孔相對應(yīng);所述一級頂桿的上端設(shè)置于所述頂桿孔內(nèi);所述一級頂桿的上端設(shè)置于所述一級頂桿承載孔內(nèi);所述二級頂桿穿過所述二級頂桿孔后,其下端設(shè)置于所述二級頂桿承載孔內(nèi)。
[0018]多個所述倒置T型凹槽相互平行。
[0019]多個所述T型凹槽相互平行。
[0020]在所述二次臺面本體的側(cè)壁設(shè)置有兩個叉車孔。
[0021]在兩個所述叉車孔之間設(shè)置有減重孔。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明通過二次臺面本體結(jié)構(gòu)及設(shè)置于二次臺面本體上的二級頂桿孔結(jié)構(gòu),能夠有效的解決現(xiàn)模具閉合高度與機床工作行程之間的不匹配問題,并能夠解決受力不均勻?qū)е碌哪>呤芰Σ课蛔冃螁栴}。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明二次臺面本體的俯視圖;
[0025]圖2為本發(fā)明二次臺面本體的正視圖;
[0026]圖3為本發(fā)明二次臺面結(jié)構(gòu)一個實施例的仰視圖;
[0027]圖4為圖1的A-A剖視圖;
[0028]圖5為本發(fā)明二次臺面本體的側(cè)視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]I 二次臺面本體,2倒置T型凹槽,3 二級頂桿孔,4 T型凹槽,5叉車孔,6減重孔,7 二級頂桿承載板,8 —級頂桿承載孔,9 二級頂桿承載孔。
【具體實施方式】
[0031]以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案,以下的實施例僅是示例性的,僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0032]在本申請的以下各實施例中,沖壓機床的結(jié)構(gòu)不為本發(fā)明的技術(shù)方案,因此不對沖壓機床的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述,在本申請的以下實施例中,均是以315噸沖壓機床為基礎(chǔ)進(jìn)行的二次臺面結(jié)構(gòu)設(shè)計,當(dāng)然,本申請的二次臺面結(jié)構(gòu)也適用于其它噸位的沖壓機床。
[0033]實施例1
[0034]本發(fā)明提供一種沖壓機床二次臺面結(jié)構(gòu),如圖1、圖2、圖4及圖5所示,包括有二次臺面本體I ;在本申請中,二次臺面本體I為鑄造件,在本申請的其它實施例中,也可以采用厚度達(dá)到一定設(shè)計要求的板材,但優(yōu)選鑄造件,這樣能夠保證二次臺面結(jié)構(gòu)的強度。所述二次臺面本體為四方體結(jié)構(gòu);在本申請中,二次臺面也可以不為四方體結(jié)構(gòu),但是二次臺面本體的俯視圖的形狀與沖壓機床臺面的形狀保持相配合,即至少為同沖壓機床的臺面形狀相同。在所述二次臺面本體I的上表面上設(shè)置有多個倒置T型凹槽2 ;多個所述倒置T型凹槽2相互平行。這樣的結(jié)構(gòu)使得在沖壓機床的臺面上放置本二次臺面結(jié)構(gòu)后,其二次臺面結(jié)構(gòu)的上表面同沖壓機床臺面的形狀及結(jié)構(gòu)相同。
[0035]在所述二次臺面本體I的下表面設(shè)置有多個T型凹槽4 ;多個所述T型凹槽4相互平行;所述T型凹槽4與沖壓機床臺面的上表面的凸起卡接配合;在所述二次臺面本體上設(shè)置有多個貫通所述二次臺面本體的上表面和所述二次臺面本體的下表面的二級頂桿孔3 ;在所述二次臺面本體的側(cè)壁設(shè)置有兩個叉車孔5。當(dāng)在沖壓機床上需要使用此二次臺面結(jié)構(gòu)時,使用叉車,通過叉車孔將此二次臺面結(jié)構(gòu)運送至沖壓機床臺面上,通過二次臺面本體的下表面的T型凹槽與沖壓機床臺面進(jìn)行鎖緊,模具下端通過二次臺面本體的上表面的倒置T型凹槽與二次臺面本體進(jìn)行鎖緊。
[0036]在兩個所述叉車孔5之間設(shè)置有減重孔6。在二次臺面