一種管件調(diào)直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件調(diào)直機(jī)，更具體地說，它涉及一種能提升調(diào)直效果且能提升抵頂件使用壽命的管件調(diào)直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)制造行業(yè)中，原料芯軸管件通常被用于制作電機(jī)轉(zhuǎn)子軸芯，而電機(jī)轉(zhuǎn)子軸芯的同心度會(huì)直接決定該電機(jī)的實(shí)際使用效果以及使用壽命，因此電機(jī)加工企業(yè)對(duì)于原料芯軸管件的同心度要求較高，但是受到現(xiàn)實(shí)因素的影響，包括運(yùn)輸過程以及加工過程中，原料芯軸管件會(huì)受到多方面因素的影響而產(chǎn)生同心度不高，甚至出現(xiàn)彎折的情況。
[0003]為了重新利用彎折變形之后的原料芯軸管件，降低制造企業(yè)的制造成本，市場上出現(xiàn)了用于調(diào)直管件用的調(diào)直機(jī)，它包括放置臺(tái)，該放置臺(tái)上固定設(shè)有調(diào)直機(jī)支架、用于放置待壓直原料芯軸管件的放置支架，該調(diào)直機(jī)支架上設(shè)有豎直設(shè)置的下壓絲桿，該下壓絲桿螺紋連接于調(diào)直機(jī)支架上，隨著下壓絲桿的旋轉(zhuǎn)過程，下壓絲桿的下端部能與放置于放置支架上的待壓直原料芯軸管件發(fā)生抵觸，為了提升原料芯軸管件的調(diào)直精度以及防止其軸向竄動(dòng)，通常會(huì)在調(diào)直機(jī)支架上設(shè)置兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且用于抵頂原料芯軸管件的兩個(gè)端部的抵頂件，原料芯軸管件兩端均設(shè)有凹槽，該抵頂件上設(shè)有與原料芯軸管件的凹槽直接抵觸的抵頂端，位于兩個(gè)抵頂件上的兩個(gè)抵頂端分別相對(duì)設(shè)置，該抵頂端為一頂尖，頂尖分別直接插入到原料芯軸管件兩個(gè)端部的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)頂緊的作用，但是該結(jié)構(gòu)的調(diào)直機(jī)存在以下幾種問題:
(1)由于該原料芯軸管件原先是處于彎折的第一狀態(tài)，在此第一狀態(tài)時(shí)，原料芯軸管件的端部也處于彎折狀態(tài)，頂尖與凹槽的配合過程較難，即使是強(qiáng)行配合到位，原料芯軸管件與放置支架之間也會(huì)存在較大空隙，不僅頂尖與凹槽之間的配合效果不佳，而且直接影響后期的調(diào)直效果；
(2)經(jīng)過下壓絲桿的調(diào)直作用，彎折狀態(tài)的原料芯軸管件會(huì)被壓直，原料芯軸管件的端部也會(huì)隨之被壓直，而此時(shí)的頂尖便出現(xiàn)無法與凹槽相配合的情況，另外當(dāng)整根原料芯軸管件被壓直之后，原料芯軸管件的橫向長度也會(huì)出現(xiàn)略微變長，經(jīng)過長期使用之后，頂尖會(huì)受到原料芯軸管件凹槽的擠壓力作用而出現(xiàn)變形，甚至出現(xiàn)斷裂，嚴(yán)重影響正常的使用過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能提升調(diào)直效果且能提升抵頂件使用壽命的管件調(diào)直機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上固定設(shè)有調(diào)直機(jī)支架、用于放置待調(diào)直原料芯軸管件的放置支架以及橫向設(shè)置的滑移桿，所述調(diào)直機(jī)支架上設(shè)有能與放置于放置支架上的原料芯軸管件發(fā)生抵頂作用的抵頂部，所述放置臺(tái)還設(shè)有用于與原料芯軸管件端部的凹槽發(fā)生抵頂作用的抵頂機(jī)構(gòu)，所述抵頂機(jī)構(gòu)包括與滑移桿橫向滑移連接的抵頂基座、與抵頂基座旋轉(zhuǎn)連接的抵頂頭，所述抵頂基座上設(shè)有用于限制抵頂基座發(fā)生滑移運(yùn)動(dòng)的第二限位部，所述抵頂頭上設(shè)有用于插入原料芯軸管件端部凹槽且與抵頂基座滑移方向平行設(shè)置的頂尖，所述抵頂基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)抵頂頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件、用于限制抵頂頭旋轉(zhuǎn)的第一限位部，第一限位部處于限位狀態(tài)時(shí)，頂尖的長度方向與水平面平行。
[0006]優(yōu)選的，所述放置支架的數(shù)量至少設(shè)有2個(gè)，且2個(gè)放置支架均與放置臺(tái)之間滑移連接，所述放置支架的滑移方向與抵頂基座的滑移方向相互平行。
[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件為回位彈簧，所述回位彈簧一端與抵頂基座連接，且另一端與抵頂頭外側(cè)壁連接。
[0008]優(yōu)選的，所述第一限位部包括位于抵頂基座上的第一抵頂塊、位于抵頂頭上且能與第一抵頂塊發(fā)生抵頂作用的第二抵頂塊，第一抵頂塊與第二抵頂塊發(fā)生抵頂作用從而限制抵頂頭受驅(qū)動(dòng)件作用而發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述抵頂基座套設(shè)于滑移桿上。
[0010]優(yōu)選的，所述抵頂基座上設(shè)有用于與滑移桿套接的套接孔，所述第二限位部包括限位螺釘，所述限位螺釘螺紋連接于抵頂基座且能與滑移桿外側(cè)壁發(fā)生抵觸。
[0011]優(yōu)選的，所述抵頂頭上設(shè)有供頂尖穿設(shè)的穿設(shè)孔，所述頂尖上設(shè)有位于遠(yuǎn)離抵頂部一側(cè)的固定端、位于靠近抵頂部一側(cè)且能與原料芯軸管件端部凹槽抵緊的抵緊端，所述固定端上設(shè)有與頂尖螺紋連接的限位螺母，所述抵頂端上設(shè)有用于緩沖件。
[0012]優(yōu)選的，所述緩沖件為緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端與抵緊端連接，且另一端連接于抵頂頭外側(cè)壁上。
[0013]優(yōu)選的，所述抵頂部包括與放置支架螺紋連接且呈豎直設(shè)置的下壓螺桿。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:抵頂基座與放置支架之間采用橫向滑移連接的方式，如果待原料芯軸管件的長度發(fā)生變化，抵頂基座能沿著放置支架發(fā)生橫向滑移，能適應(yīng)不同長度的原料芯軸管件的長度，抵頂基座移動(dòng)到理想的位置，即當(dāng)?shù)猪旑^分別與原料芯軸管件端部的凹槽發(fā)生抵觸時(shí)，通過第二限位部進(jìn)行限位作用，抵頂基座就能被直接限定于該位置上；抵頂頭采用旋轉(zhuǎn)連接的方式，首先，當(dāng)原料芯軸管件處于彎折的第一狀態(tài)時(shí)，原料芯軸管件的端部也同樣處于彎折狀態(tài)，此時(shí)抵頂頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而自適應(yīng)彎折狀態(tài)的原料芯軸管件端部的凹槽，使頂尖與凹槽之間的配合效果達(dá)到最佳，當(dāng)?shù)猪敳颗c原料芯軸管件外側(cè)壁發(fā)生抵觸時(shí)，由于頂尖與凹槽的配合效果較好，后期的調(diào)直效果更加出眾，其次，經(jīng)過抵頂部的抵頂作用后，彎折狀態(tài)的原料芯軸管件會(huì)被壓直，原料芯軸管件的端部也會(huì)隨之被壓直，而此時(shí)頂尖會(huì)保持與凹槽的配合狀態(tài)，而凹槽也會(huì)隨著原料芯軸管件端部的彎折而發(fā)生位置偏移，由于抵頂頭能隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，完全避免了因凹槽的偏移作用而使頂尖出現(xiàn)變形，甚至斷裂的后果，不僅提升調(diào)直效果，而且提升抵頂件使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例的未安裝原料芯軸管件狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例中原料芯軸管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例的安裝有原料芯軸管件狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例的側(cè)視局部剖視圖；
圖5為圖4中A的局部放大圖；
圖6為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例的正視局部剖視圖；
圖7為圖6中B的局部放大圖；
圖8為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例中抵頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例的安裝有原料芯軸管件狀態(tài)時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、放置臺(tái)；2、調(diào)直機(jī)支架；3、放置支架；4、原料芯軸管件；5、凹槽；6、抵頂機(jī)構(gòu)；61、抵頂基座；62、抵頂頭；63、頂尖；631、固定端；632、抵緊端；7、抵頂部；71、下壓螺桿；8、驅(qū)動(dòng)件；9、第一限位部；91、第一抵頂塊；92、第二抵頂塊；10、滑移桿；11、套接孔；12、第二限位部；121、限位螺釘；13、穿設(shè)孔；14、限位螺母；15、緩沖件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照?qǐng)D1至圖9對(duì)本發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，該種管件調(diào)直機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括放置臺(tái)1，所述放置臺(tái)I上固定設(shè)有調(diào)直機(jī)支架2、用于放置待調(diào)直原料芯軸管件4的放置支架3、用于與原料芯軸管件4端部的凹槽5發(fā)生抵頂作用的抵頂機(jī)構(gòu)6，放置臺(tái)I上還設(shè)有橫向設(shè)置的滑移桿10，所述調(diào)直機(jī)支架2上設(shè)有能與放置于放置支架3上的原料芯軸管件4發(fā)生抵頂作用的抵頂部7，所述抵頂機(jī)構(gòu)6包括與滑移桿10橫向滑移連接的抵頂基座61、與抵頂基座61旋轉(zhuǎn)連接的抵頂頭62，所述抵頂基座61上設(shè)有用于限制抵頂基座61發(fā)生滑移運(yùn)動(dòng)的第二限位部12，所述抵頂頭62上設(shè)有用于插入原料芯軸管件4端部凹槽5且與抵頂基座61滑移方向平行設(shè)置的頂尖63，所述抵頂基座61上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)抵頂頭62發(fā)生旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件8、用于限制抵頂頭62旋轉(zhuǎn)的第一限位部9，第一限位部9處于限位狀態(tài)時(shí)，頂尖63的長度方向與水平面平行，抵頂基座61與滑移桿10之間采用橫向滑移連接的方式，如果待原料芯軸管件4的長度發(fā)生變化，抵頂基座61能沿著滑移桿10發(fā)生橫向滑移，能適應(yīng)不同長度的原料芯軸管件4的長度，抵頂基座61移動(dòng)到理想的位置，即當(dāng)?shù)猪旑^62分別與原料芯軸管件4端部的凹槽5發(fā)生抵觸時(shí)，通過第二限位部12進(jìn)行限位作用，抵頂基座61就能被直接限定于該位置上；抵頂頭62采用旋轉(zhuǎn)連接的方式，首先，當(dāng)原料芯軸管件4處于彎折的第一狀態(tài)時(shí)，原料芯軸管件4的端部也同樣處于彎折狀態(tài)，此時(shí)抵頂頭62發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而自適應(yīng)彎折狀態(tài)的原料芯軸管件4端部的凹槽5，使頂尖63與凹槽5之間的配合效果達(dá)到最佳，當(dāng)