管形工件的沖壓加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工工藝，尤其涉及一種管形工件的沖壓加工工藝。
【背景技術】
[0002]在汽車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)向器是將來自轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向力矩和轉(zhuǎn)向角進行適當?shù)淖儞Q，再輸出給轉(zhuǎn)向拉桿機構(gòu)，從而使汽車轉(zhuǎn)向的裝置。轉(zhuǎn)向器中的管形工件是其中的關鍵部件，其影響轉(zhuǎn)向器的性能。
[0003]所述管形工件中，其端部開設有槽口，目前，該槽口的加工通過CNC工藝進行加工成形。但是，上述工藝中，其加工效率較低，成本高，加工后的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性差。
[0004]因此，為解決上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種管形工件的沖壓加工工藝，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管形工件的沖壓加工工藝，其包括如下步驟:
[0007]S1.對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔處理；
[0008]S2.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊；
[0009]S3.確保管形工件夾緊后，啟動沖床開關，如警報器未報警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機檢查報警原因；
[0010]S4.加工完成后，對管形工件進行檢測；
[0011]S5.對管形工件進行后處理，入庫保存。
[0012]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述步驟SI中，對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔時，去除管形工件表面的鐵肩，并通過氣槍清理夾具表面的碎肩。
[0013]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述步驟S2中，將管形工件的倒角端朝向夾具的內(nèi)側(cè)放置，管形工件的加工端朝外放置。
[0014]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述步驟S3中，所述報警器為聲光報警器。
[0015]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述步驟S4中，利用通止規(guī)對管形工件上的沖壓槽口進行檢測。
[0016]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述步驟S5中，對管形工件進行后處理包括:去除沖壓槽口處的毛刺。
[0017]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述步驟S5還包括:去除沖壓槽口處的毛刺后，將管形工件用氣槍吹干，并將管形工件進行浸油處理。
[0018]作為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的改進，所述浸油處理時，將管形工件放入防銹油中浸泡lmin。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通過本發(fā)明的加工工藝加工的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性尚，有利于提尚轉(zhuǎn)向器的性能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的一【具體實施方式】的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
[0023]如圖1所示，其為本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝的一【具體實施方式】的方法流程示意圖。本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝包括如下步驟:
[0024]S1.對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔處理。
[0025]其中，對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔時，可通過擦拭的方式去除管形工件表面的鐵肩，然后，通過氣槍清理夾具表面的碎肩，保證管形工件和夾具表面干凈、無碎肩，以便于后續(xù)的對管形工件的夾持和沖壓加工。
[0026]S2.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊。
[0027]其中，可在夾具中設置多個夾持工位，以便于一次對多個管形工件進行加工。優(yōu)選地，可設置四個夾持工位。此外，放置管形工件時，按照如下加工方向進行放置，將管形工件的倒角端朝向夾具的內(nèi)側(cè)放置，管形工件的加工端朝外放置，如此，以便于管形工件的沖壓加工。夾具夾緊后，將管形工件放置于沖床的沖壓工位處，準備沖壓。
[0028]S3.確保管形工件夾緊后，啟動沖床開關，如警報器未報警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機檢查報警原因。
[0029]其中，確認夾具是否夾緊時，需檢查檢查夾具上端和后端是否將管形工件夾緊。所述報警器可以為聲光報警器。
[0030]S4.加工完成后，對管形工件進行檢測。
[0031]其中，檢測時，利用通止規(guī)對管形工件上的沖壓槽口的尺寸是否符合標準進行檢測，以確保加工的管形工件的質(zhì)量。
[0032]S5.對管形工件進行后處理，入庫保存。
[0033]檢測完成后，還需要對管形工件進行后處理。具體地，首先，需去除沖壓槽口處的毛刺。去除沖壓槽口處的毛刺后，將管形工件用氣槍吹干，并將管形工件進行浸油處理。其中，浸油處理時，將管形工件放入防銹油中浸泡lmin。最后，將管形工件放入周轉(zhuǎn)箱中進行保存。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通過本發(fā)明的加工工藝加工的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性高，有利于提高轉(zhuǎn)向器的性能。
[0035]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0036]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述管形工件的沖壓加工工藝包括如下步驟: 51.對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔處理； 52.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊； 53.確保管形工件夾緊后，啟動沖床開關，如警報器未報警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機檢查報警原因； 54.加工完成后，對管形工件進行檢測； 55.對管形工件進行后處理，入庫保存。2.根據(jù)權利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟SI中，對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔時，去除管形工件表面的鐵肩，并通過氣槍清理夾具表面的碎肩。3.根據(jù)權利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中，將管形工件的倒角端朝向夾具的內(nèi)側(cè)放置，管形工件的加工端朝外放置。4.根據(jù)權利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述報警器為聲光報警器。5.根據(jù)權利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S4中，利用通止規(guī)對管形工件上的沖壓槽口進行檢測。6.根據(jù)權利要求1所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S5中，對管形工件進行后處理包括:去除沖壓槽口處的毛刺。7.根據(jù)權利要求6所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述步驟S5還包括:去除沖壓槽口處的毛刺后，將管形工件用氣槍吹干，并將管形工件進行浸油處理。8.根據(jù)權利要求7所述的管形工件的沖壓加工工藝，其特征在于，所述浸油處理時，將管形工件放入防銹油中浸泡lmin。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管形工件的沖壓加工工藝，其包括如下步驟：S1.對管形工件的表面、以及夾具的表面進行清潔處理；S2.將管形工件按照加工方向放置于夾具中，并利用夾具將管形工件夾緊；S3.確保管形工件夾緊后，啟動沖床開關，如警報器未報警，開始加工，形成沖壓槽口，否則，停機檢查報警原因；S4.加工完成后，對管形工件進行檢測；S5.對管形工件進行后處理，入庫保存。本發(fā)明的管形工件的沖壓加工工藝加工效率高，有利于降低管形工件的加工成本，且通過本發(fā)明的加工工藝加工的管形工件質(zhì)量穩(wěn)定性高，有利于提高轉(zhuǎn)向器的性能。
【IPC分類】B08B5/02, B21D43/00, B21D28/02, B21D55/00
【公開號】CN104959445
【申請?zhí)枴緾N201510433826
【發(fā)明人】朱德平
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)藝達精密機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月22日